一种耐高温耐腐蚀的化工凸轮泵的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及液体输送设备技术领域，更具体的说涉及一种耐高温耐腐蚀的化工凸轮泵。
【背景技术】
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[0002]在需要耐高温、耐腐蚀的化工企业环节中，凸轮型容积泵在耐高温、耐腐蚀方面均呈现故障率高、易泄漏等现象，使用周期短，对实际操作要求高，其密封一般只是端盖与泵体之间设置密封装置，而转轴与叶轮之间并没有设置密封装置，容易使泵体内的液体进入转轴与叶轮之间而使叶轮内部和转轴受到腐蚀，降低使用寿命。同时，现有的泵体一旦泄露容易引起污染，影响操作人员的身体健康。
[0003]而且现有容积泵的叶轮形状都是直条型、螺杆型金属叶轮或嵌入式橡胶转子，自吸高度低，效率低，故障率高，金属叶轮在停止使用时或者输送液体具有腐蚀性时容易生锈，而橡胶转子式叶轮其强度不够，容易断裂。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐高温耐腐蚀的化工凸轮泵，它密封性能好，具有检测漏液的装置，从而时刻警醒检测，防止泵体内的液体漏出而引起安全事故，同时，其采用螺旋形柱形叶片，其强度高，而且运行平稳，脉冲小，容积及工作效率高，而且其外部包覆有橡胶壳体，其不仅具有金属强度，同时也具有了橡胶的耐腐蚀性。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]一种耐高温耐腐蚀的化工凸轮泵，包括驱动电机、减速机和泵体，所述驱动电机和减速机固定在底座上，减速机上固定有泵体，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴相连接，减速机的两个输出轴伸入泵体中，输出轴通过键连接固定有转动叶轮，两个转动叶轮相互啮合，泵体的前端固定有端盖，输出轴的前端固定在轴承中，轴承固定在端盖中具有的端盖凹槽中，端盖和泵体的前部端面之间夹持有密封圈，转动叶轮的中部具有轴向中心连接通孔，轴向中心连接通孔的后端为第一大直径孔段、中部为小直径孔段、前端为第二大直径孔段，输出轴为阶梯形轴，输出轴包括大直径轴段和前部直径轴段，大直径轴段插套在第一大直径孔段中，大直径轴段的外壁具有环形凹槽，第一密封圈嵌套在环形凹槽中，第一密封圈夹持在大直径轴段与第一大直径孔段之间；
[0007]所述底座上固定有压力传感器，压力传感器的感应头上固定有平板，平板在泵体的下方。
[0008]所述端盖的后端固定有压板，轴承在压板与端盖之间，压板的后端面上具有圆形凸起，圆形凸起插套在第二大直径孔段中，圆形凸起的外壁顶部嵌套有第二密封圈，第二密封圈夹持在圆形凸起与第二大直径孔段之间，输出轴的前端插套在圆形凸起中。
[0009]所述端盖的端盖凹槽的底面具有圆形凹槽，耐磨滑块固定在圆形凹槽中，输出轴的前端靠在耐磨滑块上。
[0010]所述压板靠近边部上具有环形密封槽，密封圈嵌套在环形密封槽中。
[0011]所述泵体的左端和右端中部均成型有通孔，泵体的左端壁面上固定有进液管、泵体的右端壁面上固定有出液管，进液管和出液管分别与其对应的通孔相通，进液管和出液管与泵体之间的壁面上夹持有主密封圈。
[0012]所述转动叶轮为金属转子本体外壁具有沿着金属转子本体外壁螺旋盘绕的螺旋形柱形叶片，所述螺旋形柱形叶片的顶部端面与底部端面其相互错开；所述金属转子本体及螺旋形柱形叶片外壁包覆有橡胶外壳。
[0013]本实用新型的突出效果是:
[0014]与现有技术相比，它密封性能好，具有检测漏液的装置，从而时刻警醒检测，防止泵体内的液体漏出而引起安全事故，同时，其采用螺旋形柱形叶片，其强度高，而且运行平稳，脉冲小，容积及工作效率高，而且其外部包覆有橡胶壳体，其不仅具有金属强度，同时也具有了橡胶的耐腐蚀性。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的泵体的局部剖视图；
[0017]图3是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0018]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0019]实施例，见如图1至3所示，一种耐高温耐腐蚀的化工凸轮泵，包括驱动电机100、减速机200和泵体300，所述驱动电机100和减速机200固定在底座400上，减速机200上固定有泵体300，驱动电机100的输出轴通过联轴器与减速机200的输入轴相连接，减速机200的两个输出轴I伸入泵体300中，输出轴I通过键连接固定有转动叶轮500，两个转动叶轮500相互啮合，泵体300的前端固定有端盖2，输出轴I的前端固定在轴承23中，轴承23固定在端盖2中具有的端盖凹槽21中，端盖2和泵体300的前部端面之间夹持有密封圈22，转动叶轮500的中部具有轴向中心连接通孔3，轴向中心连接通孔3的后端为第一大直径孔段31、中部为小直径孔段32、前端为第二大直径孔段33，输出轴I为阶梯形轴，输出轴I包括大直径轴段11和前部直径轴段12，大直径轴段11插套在第一大直径孔段31中，大直径轴段11的外壁具有环形凹槽111，第一密封圈112嵌套在环形凹槽111中，第一密封圈112夹持在大直径轴段11与第一大直径孔段31之间；
[0020]进一步的说，所述底座400上固定有压力传感器600，压力传感器600的感应头上固定有平板700，平板700在泵体300的下方。
[0021]进一步的说，所述端盖2的后端固定有压板4，轴承23在压板4与端盖2之间，压板4的后端面上具有圆形凸起41，圆形凸起41插套在第二大直径孔段33中，圆形凸起41的外壁顶部嵌套有第二密封圈42，第二密封圈42夹持在圆形凸起41与第二大直径孔段33之间，输出轴I的前端插套在圆形凸起41中。
[0022]进一步的说，所述端盖2的端盖凹槽21的底面具有圆形凹槽24，耐磨滑块25固定在圆形凹槽24中，输出轴I的前端靠在耐磨滑块25上。
[0023]进一步的说，所述压板4靠近边部上具有环形密封槽43，密封圈22嵌套在环形密封槽43中ο
[0024]进一步的说，所述泵体300的左端和右端中部均成型有通孔5，泵体300的左端壁面上固定有进液管6、泵体300的右端壁面上固定有出液管7，进液管6和出液管