螺栓固定在下支座I上，以承受外部管道传来的力和力矩。
[0038]如图3所示，主叶轮6的前盖板上有前背叶片20，与耐磨板5的轴向间隙为0.5?0.8mm,减少从主叶轮出进向泵进口的内泄漏，提高容积效率。耐磨板5与泵体4配合的两圆柱面上用O形圈B16和O形圈C19密封，防止从顶丝17和螺栓21与泵体4上相应的孔之间的泄漏。主叶轮6的前背叶片20与耐磨板5之间的轴向间隙可在泵体外用3个顶丝B17和3个螺栓B21进行调节。间隙调节合格后，顶丝B17和螺栓B21均用锁紧螺母B18锁定。
[0039]如图3所示，所述泵体采用双蜗壳单层泵体，泵体4采用双蜗壳平衡叶轮所受的煤浆径向力。克服现有技术的离心式煤浆泵大多采用单蜗壳泵体的缺陷，防止由于泵实际运行工况经常偏离最高效率点工况，悬臂式叶轮受到流体不平衡的径向力很大，磨损叶轮口环，缩短机封和轴承的寿命。泵体4用单层泵体，结构简化，制造成本降低。
[0040]图4和5为本实施例的副叶轮9，其叶片数量由国内外离心泵副叶轮现有技术的叶片数6?8片增为16片，由辐射状的八片长叶片23和八片短叶片24交替且均匀布置而组成，加大了对煤浆的封堵扬程。并在叶片区加3?5圈同心圆状的分隔环22，减弱了副叶轮流道中有害的径向流，使其相当于接近于关闭流量下运行的半开式叶轮，用于高粘度的煤浆时，高粘度对副叶轮产生的扬程的影响很小，从而增大了输送高粘度煤浆的封堵扬程。
[0041]由于在副叶轮9的叶片一侧设置有四圈同心圆状的分隔环22，所述副叶轮9内腔的外区为比重大(1.22)的煤浆环，其内区为比重小(0.83)的润滑油环，煤浆和润滑油互不相溶，比重差异大(1.47倍)，又有分隔环22减弱了径向流，因此，煤浆和润滑油在副叶轮9的内腔中形成明显且稳定的分界面，所述分界面所在半径可随泵进口压力的波动或煤浆泵转速的变化自动移动。
[0042]同样扬程的压差与介质的比重成正比，当磨煤机出料槽的液位较高，泵进口压力较高，或泵转速较低，分界面移向副叶轮分隔环C或D时，副叶轮流道中大部分为比重大的煤浆，因此封堵压差大；当磨煤机出料槽的液位较低，泵进口压力较低，或泵转速较高时，分界面向副叶轮外径处的副叶轮分隔环A移动，副叶轮流道中大部分为比重小的润滑油，同样封堵扬程的封堵压差减小。因此，通过分界面的移动，自动适应低压煤浆泵操作工况的变化。
[0043]如图6所示，副叶轮9的内腔、单端面机封部件10的油腔和封液罐部件11的油腔是连通的。封液罐上筒体30上的液位计34标有刻度A、B、C、D，A到B、B到C、C到D的三段的油容积与副叶轮9分隔环A到B、B到C、C到D的三个区间的存液容积相同。副叶轮中煤浆与油的分界面到达分隔环D时，对应于封液罐的最高液位D。在副叶轮9上方的泵盖25上设置视镜26，以便直接观察到煤浆与润滑油的分界面。
[0044]如图6所示，封液罐部件11的下筒体28内设置水冷盘管29。在上筒体30上还设置有液位变送器31，所述液位变送器31通过液位显示控制报警器32与氮气调节阀33连接。
[0045]所述液位变送器有远传功能，根据封液罐上的液位显示控制报警器32自动调节封液罐油面上方的氮气压力，将副叶轮9中煤浆和润滑油分界面控制在A至B区间内，使煤楽远离机封。当油位到达液位计上的刻度C和D的中间时，高液位报警；当油位到达液位计上的刻度D时，高高液位报警并停泵。由于封液罐刻度D到罐顶盖的容积很小，是“死胡同”，油轻浮在上部，又不可压缩，因此，即使液位变送器失效，煤浆也不可能进入机封腔内，加之单端面机封密封在微正压、温度又不高的润滑油内工作，寿命必然很长。
[0046]图6上的件号27是冲洗水口，仅仅用于停泵煤浆放净后，通水对副叶轮及下方的泵内腔进行冲洗。实现了正常运行时完全不外加冲洗水，解决了现有技术离心式低压煤浆泵总会有外冲洗水进入泵内，增加煤气化炉的负荷和氧耗量的缺陷。
[0047]如图7所示，一对背靠背的中型角接触球轴承41，装在轴承套杯37内，用压紧螺母42压紧。轴承套杯37装在轴承箱35内，轴承套杯37与轴承箱35之间有O形圈A36。
[0048]用3个顶丝A39可使转子部件向上移动，用3个螺栓A40可使转子部件向下移动。为调节主叶轮6的叶片与隔板7下端面的轴向间隙或副叶轮9的叶片与泵盖25的轴向间隙时，先向上松开3个螺栓A40，使其螺栓头的下端面与轴承箱35的端面出现空隙，然后用3个顶丝A39可使转子部件向上移动，用手盘动转子部件，当主叶轮6的叶片与隔板7下端面接触或副叶轮9的叶片与泵盖25的端面接触时，用塞尺测量轴承套杯37的下端面与轴承箱35的端面间隙”X”，再向上松开3个顶丝A39，用3个螺栓A40可使转子部件向下移动，间隙”X”的减少量即为主叶轮和副叶轮的叶片轴向移动间隙。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.离心式低压水煤浆泵，包括下支座(1)、泵体(4)、芯包组件、中间支座(13)以及电机(15)，所述泵体(4 )设置在下支座(I)与中间支座(13 )之间，所述芯包组件包括主叶轮(6 )、隔板(7)、固定导叶(8)、副叶轮(9)、泵盖(25)、单端面机封部件(10)和轴承箱部件(12)，其特征在于:所述泵体(4)采用双蜗壳单层泵体。2.根据权利要求1所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:取消了所述主叶轮(6)上的后盖板以及后盖板上的背叶片，形成后半开式结构的叶轮。3.根据权利要求1所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:所述轴承箱部件(12)为独立结构，包括轴承箱(35)以及设置在轴承箱(35)内的上轴承和下轴承，所述轴承箱部件(12)布置在单端面机封部件(10)之外。4.根据权利要求3所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:所述上轴承为一对背靠背的中型角接触球轴承(41)，所述角接触球轴承(41)装在轴承套杯(37)内并通过压紧螺母(42 )压紧，所述轴承套杯(37 )设置在轴承箱(35 )内，所述轴承套杯(37 )与轴承箱(35 )之间设置有O形圈A (36)，所述下轴承为重型双列调心球轴承。5.根据权利要求4所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:在所述轴承箱部件(12)上设置有用于调节主叶轮(6)的叶片与隔板(7)下端面的轴向间隙或副叶轮(9)的叶片与泵盖(25)的轴向间隙的调节机构，所述调节机构包括螺栓A (40)、锁紧螺母A (38)以及顶丝A (39)，所述螺栓A (40)穿过轴承套杯(37)与轴承箱(35)螺纹连接，所述顶丝A (39)穿过轴承套杯(37)并与之螺纹连接，所述锁紧螺母A (38)与顶丝A (39)螺纹连接且位于轴承套杯(37 )上方，所述顶丝A (39 )下端部抵靠在轴承箱(35 )的上端面。6.根据权利要求1所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:在所述主叶轮(6)的前盖板上设置有前背叶片(20)，在所述前背叶片(20)下方设置有与泵体(4)连接的耐磨板(5)，所述耐磨板(5)与前背叶片(20)之间的轴向间隙为0.5?0.8mm。7.根据权利要求6所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:在所述泵体(4)上设置有螺栓B (21)和顶丝B (17)，所述螺栓B (21)穿过泵体(4)与耐磨板(5)螺纹连接并通过锁紧螺母B (18)锁紧，所述顶丝B (17)穿过泵体(4)并与之螺纹连接，且通过锁紧螺母B(18)锁紧，所述顶丝B (17)上端部抵靠在耐磨板(5)的下端面。8.根据权利要求7所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:所述耐磨板(5)与泵体(4)配合的两圆柱面上设置有O形圈B (16)和O形圈C (19)。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:所述泵体(4)的上下端面止口分别与下支座(I)和中间支座(13)的止口配合定位，在拆卸时，所述芯包组件从中间支座(13)窗口处整体移出。10.根据权利要求9所述的离心式低压水煤浆泵，其特征在于:进液弯管(2)从下支座(I)的窗口拆装，进液弯管(2)的进口端通过两半式支撑板(3)夹紧且由连接件固定在下支座(I)上，所述进液弯管(2)的出口端与泵体(4)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及水煤浆加压气化装置中的离心式低压煤浆泵。本实用新型的泵体采用单层式双蜗壳，用双蜗壳平衡叶轮所受的径向力；双蜗壳流道的横截面积比常规煤浆泵大，使流道中煤浆的流速降为1.2～1.4m/s；泵体选用兼顾硬度、强度和韧性的材料，泵体寿命长；而且取消了主叶轮上的后盖板以及其背叶片，形成后半开式叶轮，使影响叶轮水力性能的轴向间隙和轴封腔压力的轴向间隙合为一个，能不拆泵而调节此间隙，保证了泵水力性能和轴封腔压力的稳定。本实用新型适用于输送含固量58～61wt%、粘度700～3000mPa.s的离心式煤浆泵，也适用于其它工业装置输送高固体含量、高粘度、均质介质的离心泵。
【IPC分类】F04D7/04, F04D29/42, F04D29/22, F04D13/06, F04D29/00
【公开号】CN204646690
【申请号】CN201520266876
【发明人】魏宗胜, 魏绍俊, 漆明贵
【申请人】中国成达工程有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月29日