贯流风叶和空调机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气调节设备领域，特别涉及一种贯流风叶和空调机组。
【背景技术】
[0002]图1为现有技术的贯流风叶的结构示意图。如图1所示，该空调机组的贯流风叶包括风叶轴盖I’、中节风叶组、风叶端盖3’三部分。中节风叶组包括至少一个中节风叶2’，可以根据贯流风叶的长度需求，调节使用中节风叶2’的个数。图1中中节风叶组包括沿贯流风叶的轴向依次连接的多个中节风叶2’。以上三部分通过超声波焊接方式进行轴向连接，在中节风叶组包括多个中节风叶2’的情况下，中节风叶组的各中节风叶2’之间也通过超声波焊接方式连接。
[0003]图2为图1所示的贯流风叶中单个中节风叶的结构示意图。如图1和图2所示，中节风叶2’包括叶片固定盘23’和设置于叶片固定盘23’的盘体231’的第一侧的多个贯流叶片21’。其中，贯流叶片21’的与叶片固定盘23’的盘体231’连接的一端称为叶片大头212’，与叶片大头212’相对的一端称为叶片小头211’，将贯流叶片21’设计为叶片大头212’与叶片小头211’的形式主要是考虑中节风叶2’制造拔模方向以及装配方便的需求。
[0004]图3为图1所示的贯流风叶的中节风叶的叶片小头与叶片固定盘的装配对应位置示意图。其中示出了一个中节风叶2’的完整结构，另一个中节风叶则仅示出叶片固定盘23’。如图3所示，叶片固定盘23’包括盘体231’、定位凹点233’和多个凹槽234’。定位凹点233’和多个凹槽234’均设置于盘体231’的与第一侧相反的第二侧的端面上，其中多个凹槽234’沿盘体231’的周向布置在盘体231’上。在超声波焊接过程中必须保证叶片固定盘23’上的凹槽234’与需要连接的另一中节风叶2’对应的贯流叶片21’的叶片小头211’插接配合并焊接牢固。由于多个贯流叶片21’设计时在周向上为非等间距分布，所以为了保证叶片小头211’插入凹槽234’时定位方便，在叶片固定盘23’的盘体231’的第二侧的端面上设计了前述定位凹点233’。
[0005]完成贯流风叶的超声波焊接之后，还需将贯流风叶放置在高温箱内进行去应力处理，消除成形时和超声波焊接时的变形，提高耐热蠕变。
[0006]在实现本实用新型的过程中，发明人发现以上现有技术存在如下不足之处:
[0007]1、中节风叶与中节风叶之间、风叶轴盖与中节风叶组之间以及风叶端盖与中节风叶组之间的超声波焊接均需花费一定的焊接时间。
[0008]2、操作人员在进行超声波焊接时易造成的听力伤害；超声波焊接过程可能出现焊接不到位、虚焊、应力集中等潜在隐患，从而导致用户使用时风叶破损率较高。
[0009]3、除超声波焊接本身需要花费较长的时间外，还需要对贯流风叶进行去应力处理，使得贯流风叶的生产流程较长，生产效率较低，需花费较高的人力成本。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶和空调机组，旨在节约贯流风叶和具有该贯流风叶的空调机组的生产时间。
[0011]本实用新型第一方面提供一种贯流风叶，包括风叶轴盖、中节风叶组和风叶端盖，所述风叶轴盖和所述风叶端盖分别连接于所述中节风叶组的轴向两端，其中，所述中节风叶组包括沿所述贯流风叶的轴向依次连接的多个中节风叶，且所述多个中节风叶中至少两个相邻的中节风叶通过第一磁力连接结构连接；和/或，所述风叶轴盖与所述中节风叶组通过第二磁力连接结构连接；和/或，所述风叶端盖与所述中节风叶组通过第三磁力连接结构连接。
[0012]进一步地，所述第一磁力连接结构包括彼此通过磁力连接的第一磁力连接部和第二磁力连接部，通过所述第一磁力连接结构连接的两个中节风叶中一个包括所述第一磁力连接部，另一个包括所述第二磁力连接部。
[0013]进一步地，通过所述第一磁力连接结构连接的所述中节风叶包括所述第一磁力连接部和所述第二磁力连接部，所述第一磁力连接部设置于所在的中节风叶的轴向第一端，所述第二磁力连接部设置于所在的中节风叶的轴向第二端。
[0014]进一步地，所述中节风叶包括叶片固定盘和多个贯流叶片，所述叶片固定盘位于所述中节风叶的轴向第一端并包括盘体，所述盘体具有面对所述轴向第二端的第一侧和背对所述轴向第二端的第二侧，所述多个贯流叶片与所述盘体的第一侧连接并从所述轴向第一端延伸至所述轴向第二端，所述第一磁力连接部包括设置于所述盘体上的第一磁力连接环，所述第二磁力连接部包括设置于所述多个贯流叶片的轴向第二端的与所述第一磁力连接环通过磁力连接的第二磁力连接环。
[0015]进一步地，所述第一磁力连接环固定设置于所述盘体的径向外侧，所述第二磁力连接环固定设置于所述多个贯流叶片的径向外侧并与各所述贯流叶片固定连接。
[0016]进一步地，所述第一磁力连接环和所述第二磁力连接环中的一个包括至少一个凸起，另一个包括与所述至少一个凸起--对应配合的至少一个插槽。
[0017]进一步地，所述中节风叶包括叶片固定盘和多个贯流叶片，所述叶片固定盘位于所述中节风叶的轴向第一端并包括盘体，所述盘体具有面对所述轴向第二端的第一侧和背对所述轴向第二端的第二侧，所述多个贯流叶片与所述盘体的第一侧连接并从所述轴向第一端延伸至所述轴向第二端，所述第一磁力连接部包括设置于所述盘体上的磁力连接座和设置于所述盘体上的至少一个磁力凹槽，所述磁力凹槽的至少一部分槽壁由所述磁力连接座形成，所述第二磁力连接部包括设置于所述贯流叶片的轴向第二端的与所述至少一个磁力凹槽--对应配合并通过磁力连接的至少一个磁力连接头。
[0018]进一步地，所述多个磁力凹槽与所述多个贯流叶片一一对应地设置，每个所述贯流叶片的顶端设置一个所述磁力连接头，所述磁力连接头和所述磁力凹槽均设置为叶片翼形，且所述磁力连接头构成所在的贯流叶片的一部分。
[0019]进一步地，所述第一磁力连接部包括第一轴向定位面，所述第二磁力连接部包括第二轴向定位面，所述第二轴向定位面与所述第一轴向定位面配合以限制相邻的中节风叶的轴向位置；和/或，所述第一磁力连接部包括第一周向定位面，所述第二磁力连接部包括第二周向定位面，所述第二周向定位面与所述第一周向定位面配合以限制相邻的中节风叶的周向位置。
[0020]进一步地，所述中节风叶组包括沿所述贯流风叶的轴向依次连接的多个中节风叶，所述多个中节风叶中每两个相邻的中节风叶通过所述第一磁力连接结构连接；所述风叶轴盖与所述中节风叶组通过第二磁力连接结构连接，所述第二磁力连接结构包括设置于所述中节风叶组的与所述风叶轴盖连接的中节风叶上的所述第二磁力连接部，还包括设置于所述风叶轴盖的与该第二磁力连接部通过磁力连接的第三磁力连接部；所述风叶端盖与所述中节风叶组通过第三磁力连接结构连接，所述第三磁力连接结构包括设置于所述中节风叶组的与所述风叶端盖连接的中节风叶上的所述第一磁力连接部，还包括设置于所述风叶端盖上的与该第一磁力连接部通过磁力连接的第四磁力连接部。
[0021]本实用新型第二方面提供一种空调机组，包括贯流风叶，其中，所述贯流风叶为本实用新型第一方面中任一项所述的贯流风叶。
[0022]基于本实用新型提供的贯流风叶和空调机组，贯流风叶包括风叶轴盖、中节风叶组和风叶端盖，风叶轴盖和风叶端盖分别连接于中节风叶组的轴向两端，其中，中节风叶组包括多个中节风叶，且多个中节风叶中至少两个相邻的中节风叶通过第一磁力连接结构连接；和/或，风叶轴盖与中节风叶组通过第二磁力连接结构连接；和/或，风叶端盖与中节风叶组通过第三磁力连接结构连接。由于采用磁力连接方式至少部分代替超声波焊接连接方式生产贯流风叶，因此，可以因减少或去除超声波焊接过程而节约贯流风叶及具有该贯流风叶的空调机组的生产时间。另外，可以减少或避免操作人员在生产贯流风叶的过程中因进行超声波焊接造成的听力伤害。进一步地，还能减少或去除因超声波焊接过程可能出现的焊接不到位、虚焊、应力集中等潜在隐患，提尚广品可靠性，降低售后破损率。
[0023]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1为现有技术的贯流风叶的结构示意图。
[0026]图2为图1所示的贯流风叶中单个中节风叶的结构示意图。
[0027]图3为图1所示的贯流风叶的中节风叶的叶片小头与叶片固定盘的装配对应位置示意图。
[0028]图4是本实用新型第一实施例的贯流风叶的结构示意图。
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