动环、机械密封装置及油田污水离心泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田污水处理装置领域，具体而言，涉及一种动环、机械密封装置及油田污水离心栗。
【背景技术】
[0002]机械密封是由两块密封元件(静环和动环)垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。渣浆栗、脱硫栗等产品在不同工况均可采用机械密封。
[0003]栗用机械密封是指安装运行在诸如栗类设备中起动态密封作用的装置，避免栗蜗壳中的流体介质通过栗轴流出栗外的一种部件。由于诸如栗类的设备中多为输送流体介质，具有水平安装、高转速、高压力、带固体颗粒、腐蚀性强等特点，所以栗用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响，对机械密封密封材质要求较高。
[0004]通常密封面摩擦副可选材质有镍基硬质合金、钴基硬质合金、无压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、浸金属石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纤维、三氧化二铝特殊陶瓷等；基体材质可选为2Cr 13不锈铁、301不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、聚四氟乙烯等等；弹簧补偿件可选材质为哈氏合金、lCrl8Ni9T1、3Crl3。
[0005]机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是栗类机械的关键部件。目前采用的机械密封是弹簧式，以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。离心栗在工作中，介质容易进入到动环弹簧座和护套里面，从而导致动环的弹簧座和护套内部结垢，使弹簧失去弹性，机械密封的两个密封端面无法紧密结合密封失效，造成栗内介质泄漏。
[0006]因此，需要对现有的机械密封装置进行改进，以改善动环弹簧座和护套内部结垢所引起的介质泄露问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种动环、机械密封装置及油田污水离心栗，以改善现有技术中动环弹簧座和护套内部结垢所引起的介质泄露问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种动环，该动环包括:护套，护套具有安装空间；缓冲弹片，沿护套的轴线方向可伸缩地设置在安装空间内，缓冲弹片的一端与护套抵接；底座，底座的一端延伸至安装空间内，缓冲弹片的至少部分位于底座与护套之间，且缓冲弹片的另一端抵接在底座上。
[0009]进一步地，缓冲弹片的外侧与护套的内壁周向接触，缓冲弹片的内侧与底座的外壁周向接触。
[0010]进一步地，缓冲弹片为多个，多个缓冲弹片形成缓冲弹片组。
[0011]进一步地，底座的外周面呈阶梯形，阶梯形的外周面包括垂直于护套的轴线方向的第一阶梯面和第二阶梯面，第二阶梯面与缓冲弹片的另一端抵接。
[0012]进一步地，动环还包括底座密封圈，底座具有与护套的安装空间连通的贯通孔，底座的内壁设有用于安装底座密封圈的底座密封槽。
[0013]进一步地，底座与护套装配的表面之间设置有护套密封圈。
[0014]进一步地，底座密封圈为O型密封圈，护套密封圈为O型密封圈。
[0015]进一步地，动环还包括动环密封套筒，动环密封套筒包括筒体和环形止挡凸缘，环形止挡凸缘设置在筒体的远离护套的一端，筒体的靠近护套的一端插入护套内，环形止挡凸缘止挡在护套的端面处。
[0016]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种机械密封装置，该机械密封装置包括静环以及动环，动环与静环相对转动地设置，动环的第一端面与静环的第一端面相互接触，动环为上述任一种动环。
[0017]根据本实用新型的另一方面，提供了一种油田污水离心栗，该油田污水离心栗包含上述机械密封装置。
[0018]应用本实用新型的技术方案，通过将以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，改进为以缓冲弹片为主要元件而组成的缓冲补偿机构，使动环的密封面的受力更均匀，进而在形成机械密封装置时有助于动环与静环的端面贴合相对紧密，使得介质难以进入底座和护套中，减少了介质泄露，同时也减少了底座和护套内部结垢，使得缓冲弹片的弹性保持时间延长。因此，使用具有上述动环结构的机械密封装置不仅能够解决介质外漏使离心栗无法正常工作的难题，而且还能使机械密封装置的使用寿命由原来的2个月延长至18个月，大大降低生产维修成本和维修人员的劳动强度。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了根据本实用新型的一种优选实施例中的动环未装配时的示意图；以及
[0021]图2示出了图1所示的优选实施例的动环装配后的示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]1、护套；
[0024]2、缓冲弹片；
[0025]3、底座；
[0026]4、底座密封圈；
[0027]5、护套密封圈；
[0028]6、动环密封套筒；
[0029]31、第一阶梯面；
[0030]32、第二阶梯面；
[0031]33、贯通孔；
[0032]61、筒体；
[0033]62、环形止挡凸缘。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035]如【背景技术】部分所提到的，现有技术中的机械密封装置存在介质泄露问题，为改善上述状况，在本实用新型一种典型的实施方式中，提供了一种动环，如图1和图2所示，该动环包括:护套1、缓冲弹片2和底座3，护套I具有安装空间；缓冲弹片2沿护套I的轴线方向可伸缩地设置在安装空间内，缓冲弹片2的一端与护套I抵接；底座3的一端延伸至安装空间内，缓冲弹片2的至少部分位于底座3与护套I之间，且缓冲弹片2的另一端抵接在底座3上。
[0036]上述动环将以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，改进为以缓冲弹片5为主要元件而组成的缓冲补偿机构，使动环的密封面的受力更均匀，进而在形成机械密封装置时有助于动环与静环的端面贴合相对紧密，使得介质难以进入底座3和护套I中，减少了介质泄露，同时也减少了底座3和护套I内部结垢，使得缓冲弹片2的弹性保持时间延长。因此，使用具有上述动环结构的机械密封装置不仅能够解决介质外漏使离心栗无法正常工作的难题，而且还能使机械密封装置的使用寿命由原来的2个月延长至18个月，大大降低生产维修成本和维修人员的劳动强度。
[0037]上述缓冲弹片2替代常用的弹簧，并周向设置在护套I的内壁表面上，且使缓冲弹片2的一端与护套I相抵接。由于弹片相比弹簧具有相对较大的缓冲接触面积。而底座3上能够延伸至护套I的安装空间内的一端具有与缓冲弹片2向抵接的部分，该部分与缓冲弹片2的接触面积相比与弹簧的接触面积更大，使得缓冲弹片2与底座3抵接的整个受力面所受到的作用力都相对均匀，且能够均匀地压向动环密封端面，因而，使得动环端面受力相对均匀。
[0038]优选地，上述缓冲弹片2的外侧与护套I的内壁周向接触，缓冲弹片2的内侧与底座3的外壁周向接触。这样设置缓冲弹片2既能使得护套I与底座3之间的密封效果好，而且使缓冲弹片固定的相对更稳定，更有利于使动环端面受力均匀。
[0039]优选地，上述护套I是将原来在周向上设有通孔的护套改进为没有通孔全封闭式的弹片护套，有利于彻底解决介质流入底座3和护套I内部而引起结垢的问题。
[0040]上述缓冲弹片2的具体种类可以根据不同设备的要求进行合理选择，在本实用新型中，缓冲弹片2为多个，且多个缓冲弹片2形成缓冲弹片组。
[0041]在一种优选实施例中，如图2所示，上述底座3的外周面呈阶梯形，阶梯形的外周面包括垂直于护套I的轴线方向的第一阶梯面31和第二阶梯面32，第二阶梯面32与缓冲弹片2的另一端抵接。底座3自第二阶梯面32到延伸至护套I安装空间内的一段内径大于上述缓冲弹片2的内径，因而，缓冲弹片2在第二阶梯面32处与底座3相抵接。当底座3受介质挤压，进而对缓冲弹片2进行挤压时，其所能挤压的空间受第一阶梯面31与第二阶梯面32之间的距离决定，当两者之间的距离大于缓冲弹片2两端的距离时，缓冲弹片2能够全部位于底座3与护套I之间；同理，当两者之间的距离小于缓冲弹片2两端的距离时，缓冲弹片2部分位于底座3与护套I之间。
[0042]上述优选实施例中，第一阶梯面31是用来形成底座3与护套I之间的接触面；第二阶梯面32是用来形成底座3与缓冲弹片2之间的接触面。这两个接触面同时都要起到密封的功能，