一种液环泵运行实时监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液环栗运行监测领域，特别涉及一种液环栗运行实时监测系统。
【背景技术】
[0002]液环栗作为真空系统的关键设备，广泛应用于石油、石化、造纸、煤炭、火电站、食品等领域，其连续运行的可靠性、稳定性直接影响着整套真空系统的工作性能，在实际使用过程中，液环栗常出现各类故障而影响到生产工作甚至引发安全问题，因此，实时监测液环栗的运行状态，并及时发现液环栗潜在故障，从而对液环栗做好相关维护维修，具有重要的工程实际意义。
[0003]目前，对于液环栗的故障诊断方式多采用定期监测或事后维修，这种方法效率较低、且不能及时地发现故障、无法对设备进行实时监测、且对工作人员的经验要求高，另外，液环栗的工作环境多较为恶劣，实地测试需考虑一系列的安全问题。另外，现有的液环栗监测系统功能不足，监测参数少，仅依靠单一参数的变化对液环栗进行故障类型诊断，结果不可靠；而手持式等测量仪表无法实现对测量数据进行实时保存。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种液环栗运行实时监测系统，能够对液环栗的运行状态实时监测，及时发现液环栗的故障，提高了栗的运行可靠性及稳定性。采用下述技术方案:
[0005]一种液环栗运行实时监测系统，包括对气体管路、工作液管路、传动装置和液环栗的参数进行实时监测的参数采集系统和参数分析处理系统，参数采集系统将采集到的参数发送至所述参数分析处理系统，参数采集系统包括数据采集卡以及设置在所述气体管路、工作液管路、传动装置和液环栗上的各个参数测试点的温度变送器、压力变送器、流量计、功率变送器、转速变送器和振动速度传感器；所述参数分析处理系统包括数据换算模块、数据处理模块、数据存储模块和数据显示模块。
[0006]进一步地，温度变送器为6个，第一温度变送器设置在所述气体管路的进气管路上，第二温度变送器设置在所述气体管路的排气管路上，第三温度变送器设置在所述工作液管路的进液管路上，第四温度变送器设置在所述工作液管路的排液管路上，第五温度变送器设置在所述液环栗的第一轴承座上，第六温度变送器设置所述液环栗的第二轴承座上。
[0007]进一步地，压力变送器为2个，第一压力变送器设置在所述气体管路的进气管路上，第二压力变送器设置在所述气体管路的排气管路上。
[0008]进一步地，流量计为2个，第一流量计设置在所述气体管路的进气管路上，第二流量计设置在所述工作液管路的进液管路上。
[0009]进一步地，功率变送器为I个，功率变送器的接线端子通过电缆线与传动装置的电机的接线端子连接。
[0010]进一步地，转速变送器为I个，设置在传动装置的联轴器上。
[0011]进一步地，振动速度传感器为4个，第一振动速度传感器、第二振动速度传感器和第三振动速度传感器分别设置在栗体的第一轴承座上，第一振动速度传感器测试轴承座的X轴方向的振动，第二振动速度传感器测试轴承座的I轴方向的振动，第三振动速度传感器测试轴承座的Z轴方向的振动，第四振动速度传感器设置在液环栗的底座上，第四振动速度传感器测试液环栗底座的y轴方向的振动。
[0012]具体地，数据采集卡包括模拟电流输入型数据采集卡和模拟电压输入型数据采集卡，所述模拟电流输入型数据采集卡分别与所述温度变送器、压力变送器、流量计、功率变送器和转速变送器电连接；所述模拟电压输入型数据采集卡与所述振动速度传感器电连接。
[0013]具体地，参数分析处理系统设置在工控机或PC机上。
[0014]更好地，数据采集卡通过有线或无线方式与工控机或PC机连接。
[0015]本实用新型具有以下优点和积极效果:
[0016]本实用新型能够对液环栗运行状态进行全面、实时、远程监测和综合分析，可以及时发现液环栗的故障，有效提高栗的运行可靠性及稳定性，同时，能为液环栗新产品的开发及现有产品的优化设计，提供丰富的数据基础。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的系统框图；
[0019]图2是本实用新型的结构示意图；
[0020]图3是液环栗的左视图；
[0021]图4为液环栗的第一轴承座的剖面图；
[0022]图5为液环栗底座的振动试验参数曲线图。
【具体实施方式】
[0023]图1是本实用新型的系统框图。如图1所示，一种液环栗运行实时监测系统，包括对气体管路、工作液管路、传动装置和液环栗的参数进行实时监测的参数采集系统和参数分析处理系统，参数采集系统将采集到的参数发送至所述参数分析处理系统，参数采集系统包括数据采集卡以及设置在所述气体管路、工作液管路、传动装置和液环栗上的各个参数测试点的温度变送器、压力变送器、流量计、功率变送器、转速变送器和振动速度传感器；参数分析处理系统包括数据换算模块、数据处理模块、数据存储模块和数据显示模块。
[0024]图2是本实用新型的结构示意图；图3是液环栗的左视图。结合图2和图3所示，本实施例的液环栗运行系统包括气体管路、工作液管路、传动装置和液环栗，传动装置包括电机I和联轴器2，液环栗包括栗体3和底座6，气体管路包括进气管路7和排气管路8，工作液管路包括进液管路9和排液管路10 ;电机I通过联轴器2与栗体3连接，在联轴器2与栗体3连接的一端设置第一轴承座4，在栗体3的另一端设置第二轴承座5，电机I和栗体3设置在底座6上，在栗体3上设置进气管路7、排气管路8、进液管路9和排液管路10。
[0025]本实施例的温度变送器为6个，第一温度变送器11设置在进气管路7上，用于监测进气温度，第二温度变送器12设置在排气管路8上，用于监测排气温度，第三温度变送器13设置在进液管路9上，用于监测工作液进入温度，第四温度变送器14设置在排液管路10上，用于监测工作液排出温度，第五温度变送器15设置在第一轴承座4上，用于监测第一轴承的温度，第六温度变送器16设置第二轴承座5上，用于监测第二轴承的温度。
[0026]压力变送器为2个，第一压力变送器17设置在进气管路7上，用于监测进气压力，第二压力变送器18设置在排气管路8上，用于监测排气压力，；流量计为2个，第一流量计19设置在进气管路7上，用于监测抽气速率，第二流量计20设置在进液管路9上，用于监测工作液供给量，本实施例的流量计为涡街流量计；功率变送器为I个，功率变送器的接线端子通过电缆线与传动装置的电机I的接线端子22连接，其将电源的电压值和电机的输出电流值进行计算后输出电机功率值，用于监测电机功率；转速变送器21为I个，设置在联轴器2上，用于测量液环栗的转速。
[0027]本实施例的温度变送器、压力变送器、流量计、功率变送器和转速变送器分别与模拟电流输入型数据采集卡电连接。
[0028]图4为液环栗的第一轴承座的剖面图。如图4所示，本实施例的振动速度传感器为4个，第一振动速度传感器23、第二振动速度传感器24和第三振动速度传感器25分别设置在栗体的第一轴承座4上，第一振动速度传感器23用于监测轴承座的z轴方向的振动，第二振动速度传感器24用于轴承座的y轴方向的振动，第三振动速度传感器25用于监测轴承座的X轴方向(注:即垂直于纸面的方向)的振动，第四振动速度传感器26设置在液环栗的底座6上，第四振动速度传感器26用于监测液环栗底座的I轴方向的振动。
[0029]本实施例的参数分析处理系统设置在工控机或PC机上，通过软件设计监测系统显示界面及信号采集、显示、存储、报警等程序，并且结合数据换算模块、数据处理模块、数据存储模块和数据显示模块，实现对液环栗的运行状态进行监测。其中数据显示模块的主界面实时显示16组参数的瞬时值，数据换算模块将监测到的参数值转为标准状态下的参数值，数据处理模块将参数值与标准文件上规定的参数值范围进行对比，并将