风扇叶轮、离心风扇及家用电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种风扇叶轮、具有该风扇叶轮的离心风扇以及具有该离心风扇的家用电器。
【背景技术】
[0002]—般散热用微型直流无刷风机，其叶片数量一般设计成奇数片，原因主要是因为其搭配的无刷电机极数一般为4极，当扇叶片数为偶数片时，叶片产生的气流脉冲作用力与电机脉动驱动力会产生一定的共振，可能造成风机本体振动增加，噪音上升。
[0003]但是，当扇叶因为某种设计需要，需设计成不同形状的两组或多组叶片时，因为需保持扇叶的转动平衡，这时，奇数叶片的处理就存在一定困难。
[0004]另外，上述普通微型直流无刷风机，在同一圆周方向上，一般只有一组扇叶。由于扇叶外周直径大，周长较长，而内周直径小，周长较短，因此，在只有一组扇叶情况下，外周的扇叶间隔大，内周扇叶间隔小。这就会导致内外周扇叶流道阻力不均匀，模具结构强度差异大的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种风扇叶轮，旨在解决现有技术中内外周扇叶流道阻力不均匀的技术问题。
[0006]本实用新型提供的风扇叶轮，包括电机壳体、沿所述电机壳体外壁延伸的封闭端、与所述封闭端相对设置的端环以及设置于所述端环与所述封闭端之间的扇叶，所述扇叶包括至少一组第一叶片和至少一组第二叶片，各所述第一叶片与各所述第二叶片交替间隔设置且长度不等，所述第一叶片182的内段为平面且外段为弧面一，所述第二叶片的内段为平面且外段为与所述第一叶片外段的弧面一同向的弧面二。
[0007]进一步地，各所述第一叶片包括固定于所述端环和所述封闭端之间的第一自由端以及与所述电机壳体外壁一侧连接的第一固定端，各所述第二叶片包括固定于所述端环和所述封闭端之间的第三自由端以及沿所述第三自由端朝向所述电机壳体外壁一侧延伸的第二自由端；其中，所述第二自由端位于所述第一固定端和所述第一自由端之间，且所述第二自由端与所述第一叶片的周向距离小于所述第三自由端与所述第一自由端之间的周向距离。
[0008]进一步地，各所述第一叶片的所述第一自由端和各所述第二叶片的所述第三自由端位于第一圆周上，各所述第一叶片的所述第一固定端位于第二圆周上，各所述第二叶片的所述第二自由端位于第三圆周上，所述第一圆周、所述第二圆周和所述第三圆周为同心圆，所述第三圆周的半径小于所述第一圆周的半径且大于所述第二圆周的半径。
[0009]进一步地，各所述第一叶片和各所述第二叶片沿圆周方向均匀分布。
[0010]进一步地，所述扇叶包括一组所述第一叶片和一组所述第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片的数量均为15至25片。
[0011]进一步地，所述扇叶还包括至少一组第三叶片，所述第三叶片与所述第一叶片和所述第二叶片沿圆周方向依次顺序设置。
[0012]进一步地，所述第一叶片和所述第二叶片和所述第三叶片的数量均为8至16片。
[0013]进一步地，所述弧面一和所述弧面二上端面被所述端环覆盖，且所述弧面一和所述弧面二的下端面伸出所述封闭端的外侧。
[0014]本实用新型提供的离心风扇，包括风扇叶轮，所述风扇叶轮为以上所述的风扇叶轮，具体的离心风扇还包括永磁组件、轴心、轴承、定子绕组、电路板和固定支架，所述风扇叶轮包括电机壳体以及设于所述电机壳体内的轴孔，所述固定支架包括本体部以及沿所述本体部朝向所述风扇叶轮一侧突起并设有通孔的安装轴，所述轴心的一端连接于所述轴孔以及另一端连接于轴承并与上述轴承一起固定于所述安装轴的通孔内，所述定子绕组固定于所述安装轴的外壁，所述永磁组件安装于所述定子绕组的外壁与所述电机壳体内壁之间。
[0015]本实用新型提供的家用电器，包括离心风扇，所述离心风扇为上述离心风扇。
[0016]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:该风扇叶轮通过设置至少一组叶片，且每组叶片中均设有长度不等的第一叶片和第二叶片，以使所述各所述第一叶片和所述第二叶片于靠近所述端环一侧的圆周间距大，而靠近所述电机壳体一侧的圆周间距小，这样既可以保证所述扇叶的风压和风量特性，还可以避免靠近所述电机壳体一侧形成过于狭窄的流道结构，使流道内阻力更加均匀，另外，可以实现中心部位的第一叶片间距大，提高了扇叶注塑模具强度；再就是由于各组叶片具有不同的长度，即使是偶数片叶片，也可以减少与气流脉冲作用力与电机脉动驱动力产生共振的振幅，降低噪音。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的风扇叶轮的结构图；
[0019]图2是图1中风扇叶轮的主视图；
[0020]图3是图1中风扇叶轮的剖视图；
[0021]图4是本实用新型实施例提供的离心风扇的分解图；
[0022]图5是图4中离心风扇的剖视图；
[0023]图6是本实用新型另一实施例提供的风扇叶轮主视图；
[0024]图7是图6中风扇叶轮的剖视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10 风扇叶轮185 第三叶片
[0027]12 电机壳体1856 平面
[0028]120 轴孔1858 弧面三
[0029]14 封闭端A 第一圆周
[0030]16 端环B 第二圆周
[0031]18扇叶C第三圆周
[0032]182第一叶片20永磁组件
[0033]1822第一自由端30轴心
[0034]1824第一固定端40轴承
[0035]1826平面50定子绕组
[0036]1828弧面一60电路板
[0037]184第二叶片70固定支架
[0038]1842第三自由端72本体部
[0039]1844第二自由端74安装轴
[0040]1846平面76通孔
[0041]1848弧面二
【具体实施方式】
[0042]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0043]请参照图1至图3及图7，本实用新型实施例提供的风扇叶轮10包括电机壳体12、沿所述电机壳体12外壁延伸的封闭端14、与所述封闭端14相对设置的端环16以及设置于所述端环16与所述封闭端14之间的扇叶18，所述扇叶18包括至少一组第一叶片182和至少一组第二叶片184，各所述第一叶片182与各所述第二叶片184交替间隔设置且长度不等，所述第一叶片182的内段为平面1826且外段为弧面一 1828，所述第二叶片184的内段为平面1846且外段为与所述第一叶片182外段的弧面一 1828同向的弧面二 1848，各所述第一叶片182包括固定于所述端环16和所述封闭端14之间的第一自由端1822以及与所述电机壳体12外壁连接的第一固定端1824，各所述第二叶片184包括固定于所述端环16和所述封闭端14之间的第三自由端1842以及沿所述第三自由端1842朝向所述电机壳体12外壁一侧延伸的第二自由端1844 ;其中，所述第二自由端1844位于所述第一固定端1824和所述第一自由端1822之间，且所述第二自由端1844与所述第一叶片182的周向距离小于所述第三自由端1842与所述第一自由端1822之间的周向距离。
[0044]本实用新型实施例提供的风扇叶轮10通过设置至少一组第一叶片182和至少一组第二叶片184，且所述第一叶片182和所述第二叶片184的长度不等，所述第一叶片182的内段为平面1826且外段为弧面一 1828，所述第二叶片184的内段为平面1846且外段为与所述第一叶片182外段的弧面一 1828同向的弧面二 1848，以使所述各所述第一叶片182和所述第二叶片184于靠近所述端环16 —侧的圆周间距小，而靠近所述电机壳体12 —侧的圆周间距大，这样既可以保证所述扇叶18的风压和风量特性，还可以避免靠近所述电机壳体12 —侧形成过于狭窄的流道结构，使流道内阻力更加均匀，另外，可以实现壳体12部位附件的第一叶片间轴向间距大，提高了扇叶18注塑模具强度。再就是由于各组叶片具有不同的长度，即使是偶数片叶片，也可以减少与气流脉冲作用力与电机脉动驱动力产生共振的振幅，降低噪音。
[0045]在该实施例中，所述电机壳体12、所述封闭端14、所述端环16、所述第一叶片182和所述第二叶片184由一体成型而制成。
[0046]请参照图1，在该实施例中，于相邻的所述第一叶片182和所述第二叶片184之间形成流道，且所述流道沿端环16 —侧朝向所述电机壳体