吸气消音器和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种吸气消音器和具有该吸气消音器的压缩机。
【背景技术】
[0002]全密闭型冰箱压缩机在曲轴上开有偏心孔，通过电机带动曲轴旋转，使压缩机壳体底部的冷冻机油产生向上的离心力，然后通过偏心轴甩至各运动部件。在润滑过程中，仅一小部分冷冻机油进入到气缸中起到润滑作用，大部分的冷冻机油则飞溅到栗体四周以及壳体内壁上，然后在重力的作用下回流到压缩机的底部。回到压缩机底部的冷冻机油可以再次循环往复。
[0003]在相关技术中，压缩机的吐油量较大。吐油量大会存在以下缺点:
[0004]1.压缩机吐油量大有可能导致压缩机内冷冻机油排除后通过低温部时，粘度增加造成回收油恶化，导致压缩机内冷冻机油润滑不足，磨耗增大，影响压缩机的寿命和可靠性。
[0005]2.压缩机吐油量大有可能导致压缩机内的冷冻机油在高温部局部分解，排出油的劣化物在阀部形成积碳而堆积，造成气体倒流，压缩部分温度上升，又助长了积碳的加速形成。
[0006]3.压缩机吐油量大有可能导致压缩机内的冷冻机油劣化时生成腐蚀性酸，造成内部零件的腐蚀，从而引起电机烧坏。
[0007]因此，降低常见全密闭型冰箱压缩机因冷冻机油回流从吸气口进入到吸气消音器中而造成的吐油量大就显得十分必要。
【实用新型内容】
[0008]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0009]发明人所了解的相关技术中，吸气消音器的吸气孔设在消音器腔体的侧面并且呈喇叭状，同时通过一段直段与消音器腔体连接。此种结构要求压缩机的内部空间要足够大。但是，随着压缩机小型化的开发，受空间缩小的原因，吸气孔的位置发生改变。
[0010]吸气孔设在消音器腔体侧并且与漏油孔的挡圈距离较近。由于粘附在机芯表面的冷冻机油在重力作用下会回流到壳体的底部，当沿着吸气消音器外壳流经吸气孔附近时，鉴于冷冻机油与冷媒互溶，故冷冻机油会与高速流经此处的冷媒一同被吸入吸气消音器内部，最终随着冷媒的流动会从排气管排出压缩机，造成压缩机的吐油量较大。
[0011]也就是说，本申请的发明人发现，压缩机吐油量大的原因之一是由于吸气消音器的缘故，即冷冻机油容易进入吸气消音器并与冷媒发生混合，冷媒会随着冷媒的流动进入压缩腔并从排气口排出，从而造成压缩机的吐油量较大。
[0012]有鉴于此，本申请对吸气消音器的结构进行了改进，使冷冻机油不易进入到吸气消音器内，有效降低了压缩机的吐油量。
[0013]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种吸气消音器，所述吸气消音器可以使压缩机的吐油量降低。
[0014]本实用新型还提出了一种具有上述吸气消音器的压缩机。
[0015]根据本实用新型的吸气消音器，包括:壳体，所述壳体具有吸气口和出气口，所述壳体内设有连通所述吸气口与所述出气口的气流通道；挡油件，所述挡油件设在所述壳体上，所述挡油件突出于所述壳体的外壁面向外延伸且至少一部分位于所述吸气口的正上方。
[0016]根据本实用新型的吸气消音器，冷媒不易从吸气口处将冷冻机油带入吸气消音器内，从而使随冷媒流入压缩腔中的冷冻机油的量大大减小，压缩机的吐油量降低，安全可靠性提尚°
[0017]另外，根据本实用新型的吸气消音器还可以具有如下附加的技术特征:
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述挡油件包括位于所述吸气口正上方的上挡板和位于所述吸气口的至少一侧的侧挡板，所述侧挡板与所述上挡板相连。
[0019]优选地，所述侧挡板包括两个，两个所述侧挡板分别位于所述吸气口的两侧，两个所述侧挡板的上端分别与所述上挡板的两端相连。
[0020]进一步地，所述上挡板与两个所述侧挡板之间圆滑过渡。
[0021]更进一步地，所述挡油件形成为开口向下的倒U形，所述吸气口位于所述开口内。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的底壁上设有与所述气流通道连通的漏油孔，所述吸气消音器还该包括挡油环，所述挡油环设在所述壳体的底壁上且位于所述漏油孔的外周。
[0023]优选地，所述挡油环竖直向下延伸，所述挡油环沿竖直方向延伸的长度为h，其中，8毫米13毫米。
[0024]优选地，所述挡油环的下端面为斜面。
[0025]可选地，所述挡油环形成为方环形或圆环形。
[0026]根据本实用新型实施例的吸气消音器还包括蛇形管，所述蛇形管卡接在所述壳体内且一端与所述吸气口连通，另一端与所述出气口连通，所述蛇形管内限定出所述气流通道。
[0027]进一步地，吸气消音器还包括隔板，所述蛇形管包括上蛇形管和下蛇形管，所述上蛇形管的进口与所述下蛇形管的出口连通且间隔开设置，所述隔板与所述下蛇形管卡接相连且所述隔板的至少一部分位于所述上蛇形管的进口与所述下蛇形管的出口之间。
[0028]根据本实用新型实施例的压缩机，包括:缸盖和根据本实用新型实施例的吸气消音器，所述吸气消音器与所述缸盖卡接相连。
[0029]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0030]图1是根据本实用新型实施例的吸气消音器的结构示意图；
[0031]图2是根据本实用新型实施例的吸气消音器的另一角度的结构示意图；
[0032]图3是根据本实用新型实施例的吸气消音器的爆炸图；
[0033]图4是根据本实用新型实施例的吸气消音器的上壳的结构示意图；
[0034]图5是根据本实用新型实施例的吸气消音器的下壳的结构示意图；
[0035]图6是根据本实用新型实施例的吸气消音器的下壳的俯视图。
[0036]附图标记:
[0037]吸气消音器100 ；
[0038]壳体10 ;上壳11 ;下壳12 ;吸气口 101 ;出气口 102 ;漏油孔103 ；
[0039]挡油件20 ;上挡板21 ;侧挡板22 ;
[0040]挡油环30 ；
[0041]蛇形管40 ;上蛇形管41 ;下蛇形管42 ;
[0042]隔板50。
【具体实施方式】
[0043]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的吸气消音器100。
[0045]参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的吸气消音器100可以包括:壳体10和挡油件20。
[0046]壳体10具有吸气口 101和出气口 102，壳体10内设有气流通道，气流通道连通吸气口 101与出气口 102。挡油件20设在壳体10上，挡油件20突出于壳体10的外壁面向外延伸并且挡油件20的至少一部分位于吸气口 101的正上方。
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