风机及其扩散器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空吸尘器，特别涉及吸尘器的风机及其扩散器。
【背景技术】
[0002]真空吸尘器是利用其风机的高速转动将内部的空气排出，内外形成压差，将吸嘴处的空气不断地吸入风机，同时将吸嘴处的尘埃、碎肩等赃物吸入并归集。
[0003]通常，吸尘器的风机包括有电机、叶轮以及扩散器，所述叶轮连接于电机上，所述扩散器环绕叶轮设置，电机转动驱动叶轮旋转形成高压气流，扩散器引导气流快速排出电机。扩散器的结构会影响到气流的速度分布和流量大小，如此需要设计一种高效的扩散器，能有效提升风机的流量，降低消耗的电力。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，提供一种高效的扩散器以及采用所述扩散器的真空吸尘器。
[0005]—种扩散器，包括底板以及设置于底板上的若干导流片，所述底板呈环形，所述导流片沿底板的周向均匀间隔设置，每一导流片由底板的内边缘向外边缘倾斜延伸，导流片的外端伸出至底板的外边缘之外，所述导流片相对于其内端处的切线方向偏离30?70°，导流片的外端相对其内端在周向上偏离35?120°。
[0006]—种真空吸尘器的风机，包括有电机、叶轮、以及扩散器，所述电机具有一转轴，所述叶轮连接于转轴上随电机同步转动，包括一基板以及形成于基板上的若干叶片，所述扩散器包括底板以及设置于底板上的若干导流片，所述底板呈环形，所述导流片沿底板的周向均匀间隔设置，每一导流片由底板的内边缘向外边缘倾斜延伸，在径向上所述导流片的内端位于底板的内边缘之外，导流片的外端伸出至底板的外边缘之外，所述导流片相对于其内端处的切线方向偏离30?70°，导流片的外端相对其内端在周向上偏离35?120°。
[0007]相较于现有技术，本实用新型真空吸尘器的风机由于设置有扩散器，其导流片偏转设置，可以更好地对气流形成引导，增强气流的压力，有效提升风机的效率，减少电能的消耗。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型真空吸尘器的风机的立体图。
[0009]图2为图1的爆炸图。
[0010]图3为图2的剖视图。
[0011 ]图4为图3的方框IV的放大图。
[0012]图5为风机的叶轮以及扩散器的组装图。
[0013]图6为图5的爆炸图。
[0014]图7为图5的俯视图。
[0015]图8为本实用新型风机与现有风机的功效对比图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]如图1至图2所示，本实用新型风机包括外壳10、以及收容于外壳10内的电机20、叶轮30、与扩散器40。
[0018]请同时参阅图3，所述外壳10呈筒状，包括一底座11、以及连接于底座11上的一顶盖12。所述顶盖12的顶板的中央形成有吸风口 13，用于将吸尘器的吸嘴处的空气吸入风机内。所述底座11的侧壁上形成有若干出风口 14，用于将风机内的空气排出风机之外。所述底座11与顶盖12在其相连的端部，即底座11的顶端与顶盖12的底端分别沿径向向外凸出形成一法兰15、16。所述顶盖12的法兰15上环套一锁环17，所述锁环17的顶端径向向内凸出形成一环缘，所述环缘叠置在顶盖12的法兰15上，所述锁环17的外表面上形成有外螺纹。所述底座11的法兰16上环套一螺母18，所述螺母18的底端径向向内凸出形成另一环缘，所述螺母18的环缘叠置于底座11的法兰16下方，组装时螺母18与所述锁环17相螺合，将顶盖12与底座11固定连接。
[0019]所述电机20收容于外壳10内，本实施例中，所述底座11在其顶端的内壁面上形成有台阶19，所述电机20置于台阶19上。较佳地，所述电机20为内转子单相直流无刷电机20，中央形成有转轴22，所述转轴22的顶端向上伸出至吸风口 13处与叶轮30连接，带动叶轮30随之同步转动。
[0020]请同时参阅图5及图6，所述叶轮30包括一基板32以及形成于基板32上的若干叶片34。所述基板32的外壁面36为喇叭状的内凹曲面，沿轴向由上向下呈渐扩状延伸，夕卜径逐渐增大，其沿轴向的横截面大致呈“八”字形。所述基板32的内壁面沿轴向向下形成一轴座38 (如图3及图4所示)，所述转轴22的顶端枢接于轴座38内。较佳地，所述轴座38的内径与转轴22的直径相当或略小，两者通过干涉等方式固定连接，以同步转动。所述叶片34 —体形成于叶轮30的基板32的外壁面36上，沿叶轮30的周向均匀间隔设置，相邻的叶片34之间形成流道，叶轮30转动时气流沿叶片34间的流道径向向外流动，在流动过程中被加压形成高压气流。
[0021]请同时参阅图7，每一叶片34呈扭曲状延伸，在径向以及轴向向均呈弯曲状。所述叶片34的内端靠近基板32的外壁面36的内边缘，外端位于基板32的外壁面36的外边缘之内，并与之间隔一小的距离。所述叶片34的外端相对其内端沿顺时针方向偏转一定角度，叶片34的外端的切线方向相对基板32在叶片34的外端处的切线方向呈一夹角α，所述夹角α为锐角，较佳地为40?70°。叶片34的外端相对一垂直于其轴向的平面倾斜，两者之间的形成夹角β，较佳地夹角β为65?90° (如图6所示)，如此不仅可以有效对叶片34间的气流加压，还使由叶片34的外端排出的气流有一定的角度。
[0022]请同时参阅图4，为保证叶轮30对气流的加压效果以及叶轮30的自由转动，所述外壳10的吸风口 13的内表面与所述叶轮30的外形相匹配，由外向内渐扩状，吸风口 13的内表面与叶轮30的叶片34之间形成窄小的间隙t，较佳地，所述间隙t不大于0.5mm。
[0023]请同时参阅图5、图6及图7所示，所述扩散器40设置于电机20上并环绕叶轮30，包括一底板42以及设置于底板42上的若干导流片44。
[0024]所述底板42呈环形，其内径R2略大于所述叶轮30的基板32的最