一种压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种具有润滑油回流通道的压缩机。
【背景技术】
[0002]通常而言，封闭式压缩机包括用于在壳体的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。
[0003]现有的利用旋转力的封闭式压缩机的电机具有一根曲轴，通过曲轴将电机的旋转力传递到压缩部件。图1所示为现有技术的滚动转子式压缩机的结构示意图。如图1所示，现有技术的滚动转子式压缩机的主要结构如下:
[0004]壳体2’的上、下两端分别焊接上盖1’和下盖7’。电机3’置于壳体2’内，电机3’包括套设于曲轴31’上的内转子32’和外定子33’。外定子33’与壳体2’固定。内转子32’插置于外定子33’中，在该内转子32’与外定子33’之间具有预定间隙，进而通过与外定子33’的相互作用而旋转该内转子32’。曲轴31’联接到内转子32’以将内转子32’的旋转力传递到压缩部件5’。曲轴31’的下部依靠轴承(上轴承4’和下轴承6’ )定位于壳体2’的中轴线。曲轴31’的上部依靠轴承座8’定位于壳体2’的中轴线。上轴承4’通过内部凸台42’结构(图1中的内圆柱结构)与曲轴31’构成摩擦副。上轴承4’的周边还设有多个供气体通过的腰孔41’。为了减弱自压缩部件5’流出的高速气体的噪音，上轴承4’上还安装有一上消音器9’。
[0005]压缩部件5’可以包括:气缸，转动活塞和用于在气缸中隔绝高低压腔的叶片，以及多个用于与气缸共同限定压缩空间并支撑曲轴31’的下部的轴承。轴承通常位于电机3’的一侧以支撑曲轴31’。
[0006]为了支撑曲轴31’的上部，壳体2’上部内壁设有上支撑组件，上支撑组件包括轴承座8’和环形法兰10’，环形法兰10’的环形边102’(参见图2)的外沿焊接于壳体2’上部的内壁，环形边102’的内沿均匀分布三个连接埠101’(参见图2)，轴承座8’通过螺栓螺接在环形边102’的中央，轴承座8’的轴孔套接曲轴31’，以保证曲轴31’与压缩机的轴心同心。
[0007]然而现有技术的这种结构具有如下弊端:继续参考图1和2，在现有技术的滚动转子式压缩机中，随着压缩机的工作，冷媒排出的冷冻机油在回油时绝大部分需要沿着压缩机壳体2’内壁回流到压缩机腔体底部。但是在回流的过程中，容易受到环形法兰10’的环形边102’的阻挡。长此以往环形边102’容易积油阻碍冷冻机油的向下流动，造成出油率上升，影响整体润滑效果，造成提前磨损，降低了压缩机的使用寿命。
【发明内容】
[0008]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，克服了现有技术的困难，能够使得润滑油顺利回流，减小出油率。
[0009]根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，包括:
[0010]壳体；
[0011]电机和气缸，容置于所述壳体内；
[0012]曲轴，将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；以及
[0013]第一轴承组件和第二轴承组件，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴的下部；
[0014]上支撑组件，支撑所述曲轴的上部；
[0015]所述上支撑组件包括若干支撑件和轴承座，所述每个支撑件包括弧面板和连接埠，所述弧面板的外弧面固定在所述壳体的内壁，相邻的两个所述弧面板与所述壳体的内壁配合形成供润滑油回流的通道，所述连接埠连接至所述轴承座。
[0016]优选地，所述连接埠上设有螺栓孔，以将所述支撑件螺接至所述轴承座。
[0017]优选地，所述轴承座包括轴孔和以所述轴孔为圆心向四周放射延展的若干支撑臂，所述轴孔套接所述曲轴的上部，每条所述支撑臂分别与对应的一所述支撑件连接。
[0018]优选地，所述支撑件均位于所述壳体内壁的同一高度。
[0019]优选地，相邻的所述支撑件之间的距离相等。
[0020]优选地，所述连接埠垂直于所述曲轴的轴线方向。
[0021]优选地，所述弧面板的弧面所对应的圆心角的范围均为10°至30°。
[0022]优选地，所述弧面板的外弧面的高度大于等于10_。
[0023]优选地，所述弧面板的外弧面的宽度大于等于15mm。
[0024]优选地，所述连接埠的中央具有至少一个螺栓孔。
[0025]优选地，所述弧面板与所述连接埠一体成型。
[0026]优选地，所述支撑件与所述轴承座一体成型。
[0027]由于使用了以上技术，本实用新型的压缩机通过改善上支撑组件的结构来减少对润滑油回流通道的阻挡，使得润滑油回流时能够沿着壳体内壁，不受阻挡的向下顺利回流，以此防止积油阻碍冷冻机油的向下流动，以此减小出油率，提升整体润滑效果，防止了提前磨损，延长了压缩机的使用寿命。
【附图说明】
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029]图1为现有技术的压缩机的剖视图；
[0030]图2为现有技术的压缩机中环形法兰的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型的压缩机的剖视图；
[0032]图4为本实用新型的支撑件的立体图；
[0033]图5为本实用新型的支撑件的俯视图；
[0034]图6为本实用新型的上支撑组件的立体图；
[0035]图7为本实用新型的上支撑组件的俯视图；以及
[0036]图8为图7中A-A向的剖视图。
[0037]附图标记
[0038]1 ’上盖
[0039]2’壳体
[0040]3，电机[0041 ]31’曲轴
[0042]32’内转子
[0043]33’外定子
[0044]4’上轴承
[0045]41’腰孔
[0046]42，凸台
[0047]5’压缩部件
[0048]6’下轴承
[0049]7’下盖
[0050]8’轴承座
[0051]9’上消音器
[0052]10’环形法兰
[0053]101’连接埠
[0054]102’环形边
[0055]1上盖
[0056]2壳体
[0057]21壳体内壁
[0058]3电机
[0059]31曲轴
[0060]32内转子
[0061]33外定子
[0062]4上轴承
[0063]41腰孔
[0064]42凸台
[0065]5压缩部件
[0066]6下轴承
[0067]7下盖
[0068]8轴承座
[0069]81轴孔
[0070]82支撑臂
[0071]9上消音器
[0072]11支撑件
[0073]111弧面板
[0074]112连接埠
[0075]113螺