一种磁力驱动单螺杆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单螺杆栗，具体是涉及一种磁力驱动单螺杆栗。
【背景技术】
[0002]单螺杆栗在食品、化工、石油、造纸、污水等行业中得到了广泛的应用，尤其在输送高粘度介质和固体含量较高的介质时，显示出了其独特的优越性。但是在有些化工，石油等行业，产品介质绝对不能泄露，如:有毒介质、危险介质等。在当前的单螺杆栗中，普遍采用填料密封和机械密封，这两种密封在运行时都有不同程度的泄露，无法做到绝对密封。在这样的场合中单螺杆栗的应用就受到了限制不能被应用；如果造成输送介质的泄露，将会对环境或人体产生危害，严重时有可能产生爆炸等危险。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题。本实用新型提供了一种磁力驱动单螺杆栗Ο
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种磁力驱动单螺杆栗，包括由定子、定子前端相接的排出体、定子内安装的转子组成的单螺杆栗，还包括由减速电机、内磁转子及凹槽式外磁转子组成的磁力驱动装置，由排出体、定子、管状栗体、轴承座、杯状隔离套依次相接构成的内腔，轴承座后端还通过连接框架与减速电机的法兰相接，转子通过连轴杆与传动轴的前端相接，连轴杆位于栗体的栗腔内，传动轴安装于轴承座内，传动轴的后端安装有内磁转子，凹槽式外磁转子设于减速电机的动力输出轴上，外磁转子位于连接框架的框内，杯状的隔离套设于外磁转子的凹槽内，内、外磁转子之间由杯状的隔离套完全隔开，隔离套和内、外磁转子之间不接触，留有间隙，内磁转子位于隔离套的内腔D中，外磁转子在减速电机的驱动下旋转，在磁力偶合的作用下带动内磁转子转动。
[0005]进一步的，杯状隔离套的开口通过用于连接轴承座后端与连接框架前端的螺栓将其压紧，杯状隔离套的杯口与连接轴承座后端之间设有密封垫。
[0006]进一步的，传动轴的后端通过轴端锁紧螺母将内磁转子固定在传动轴上。
[0007]进一步的，单螺杆栗的转子通过连轴杆和传动轴相连接，连轴杆两端的连接方式为销式万向节。
[0008]进一步的，还包括滑动轴承组件，滑动轴承组件主要由两组径向力滑动轴承和一组轴向力滑动轴承组成；传动轴的前、后端是径向力滑动轴承，每一径向力滑动轴承由径向力滑动轴承动环和径向力滑动轴承静环组成；轴向力滑动轴承由轴向力滑动轴承静环和轴向力滑动轴承动环组成；在传动轴的前、后端部均套装一径向力滑动轴承动环，每一径向力滑动轴承动环上套装一径向力滑动轴承静环，传动轴后端的径向力滑动轴承静环外设有内轴承座，内轴承座通过螺栓固定在轴承座内的后部；传动轴的中部套装固定有受力盘，轴向力滑动轴承动环被镶嵌在受力盘的后端内，随传动轴一起转动，轴向力滑动轴承静环被安装在内轴承座上，轴向力滑动轴承动环与轴向力滑动轴承静环一前一后并列设置。
[0009]进一步的，位于传动轴前端的径向力滑动轴承的静环被安装在轴承座内壁上，位于传动轴后端的径向力滑动轴承静环被安装在内轴承座内壁上，径向力滑动轴承动环通过0型圈被固定在传动轴上。
[0010]进一步的，所述受力盘的两侧与传动轴前、后端部的径向力滑动轴承动环接触。
[0011]进一步的，还包括冷却通道，冷却通道由轴承座径向开有的输送冷却液体或介质的径向孔A、滑动轴承腔C、内轴承座上设有的轴向孔B、隔离套的内腔D、传动轴轴向方向设有的中心孔及传动轴前端设有的径向孔组成；滑动轴承腔C为受力盘外围至轴承座之间留有的间隙，滑动轴承腔C与径向孔A相通；轴向孔B前端与径向孔A相通，轴向孔B后端与隔离套的内腔D相通，传动轴的径向孔和中心孔相通，通过径向孔和中心孔将栗体的栗腔和隔离套的内腔D相连通。
[0012]进一步的，隔离套为不锈钢材质。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的磁力驱动单螺杆栗，用完全密封的隔离套做密封，利用内、外转子的非接触式磁力做驱动，解决了动力传输的问题，使栗的动态密封变为静态密封，做到输送介质时的绝对无泄露。解决了密封难的问题。避免了流体输送中的跑、冒、滴、漏等现象发生，防止了意外事故的发生，确保了流体输送的安全性。单螺杆栗不同于离心栗，存在很大的轴向力和运行扭矩，本实用新型通过特殊的轴承组合，使单螺杆栗大的轴向力和径向力的问题得以解决，对于大扭矩容易使磁性转子产生热，降低磁性转子的磁力问题，通过特殊的冷却方式，使滑动轴承得以润滑，使内、外磁力转子的温度有效的降低，保持了磁性转子的磁力性能，保证了轴承和磁力转子的可靠性，增加了栗使用寿命。本实用新型的磁力驱动的单螺杆栗，进一步拓宽了单螺杆栗的应用领域，提高了经济效益，为企业带来的广阔的前景。
【附图说明】
[0014]图1.本实用新型结构示意图；
[0015]图2.本实用新型图1中冷却通道的放大图。
[0016]附图标记:1一排出体、2—定子、3—转子、4一连轴杆、5—栗体、6—传动轴、7—0型圈、8—轴承座、9 一受力盘、10—内轴承座、11 一连接框架、12—内磁转子、13—锁紧螺母、14 一隔离套、15—外磁转子、16—减速电机、17—径向力滑动轴承静环、18—径向力滑动轴承动环、19 一轴向力滑动轴承动环、20—轴向力滑动轴承静环。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种磁力驱动单螺杆栗由单螺杆栗、滑动轴承组件、磁力驱动装置和减速电机组成，磁力驱动单螺杆栗总体可分为固定的外部腔体部件和内部的旋转部件两部分。单螺杆栗由定子2前端相接的排出体1、定子2内安装的转子3组成，定子的后端与栗体5前端相接，转子3通过连轴杆4与传动轴6的前端相接，其连接方式为销子连接，具有一定的万向作用，连轴杆4位于栗体5的栗腔内，栗体5的后端通过螺栓和轴承座8前端相接，轴承座8后端通过连接框架和减速电机16的法兰相连接，所述外部腔体部件从前至后由排出体1、定子2、栗体5、轴承座8、隔离套14依次相接构成。
[0018]磁力驱动装置包括内磁转子12、外磁转子15及减速电机16组成，传动轴6后端用锁紧螺母13将内磁转子12固定在传动轴6上；外磁转子15的前端呈凹槽式，外磁转子的后端被安装在减速电机16的动力输出轴上，内、外磁转子内部均含有若干块永久磁性材料，相互形成磁力偶合，内、外磁转子之间用杯状的不锈钢隔离套14隔开，隔离套14装于凹槽式的外磁转子15内，隔离套14和内、外磁转子之间不接触，留有很小的间隙，内磁转子位于隔离套的内腔D (杯中)中，当外磁转子15在减速电机的驱动下旋转时，在磁力偶合的作用下带动内磁转子12转动，从而带动螺杆栗的转子3转动。
[0019]由于单螺杆栗不同于离心栗，由于其本身具有的特性，在栗运转时会产生较大的轴向力和径向力，为此本实用新型设有三组特殊的滑动轴承组件，来承受这种力，将传动轴约束在轴承座上，此时，传动轴6只能做旋转运动，而不能轴向移动；如图2所示，滑动轴承组件主要由:2组径向力滑动轴承和1组轴向力滑动轴承组成；传动轴6的前、后端是径向力滑动轴承，每一径向力滑动轴承由径向力滑动轴承动环18和径向力滑动轴承静环17组成；传动轴中间是一组轴向力滑动轴承，它由轴向力滑动轴承静环20和轴向力滑动轴承动环19组成。在传动轴6的前、后端部均套装一径向力滑动轴承动环18，每一径向力滑动轴承