旋转式喷气增焓压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其涉及一种旋转式喷气增焓压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的旋转式喷气增焓压缩机主要是为了增大压缩机的能力，特别是低温条件下的制热能力，当前的喷气压缩机实现方式主要有两种:
[0003]—种是在气缸排气口侧设置有单向阀的喷射通道，其一般的工作过程为，当压缩机吸气结束，此时压缩腔中的压力低于冷媒喷射口的压力，喷射阀单向打开，向压缩腔内喷射气体，随着活塞的运动，压缩腔的容积逐渐减小，压缩腔内气体压力逐渐升高，当压缩腔中的压力等于冷媒喷射口的压力时，喷射阀关闭。随着活塞的进一步运动，压缩腔的容积进一步减小，当其中气体压力稍高于排气压力时，压缩机排气阀打开，压缩机开始排气；
[0004]另一种是在轴承开喷气孔，利用活塞的运动特性，在气缸腔内压力小的时候，活塞避开喷气孔，喷气孔与气缸压缩腔连通，此时喷气压力比压缩腔内的压力大，喷气孔向压缩腔内喷射气体，当气缸压力增大到一定程度时，活塞遮挡住喷气孔，隔断喷气孔与气缸压缩腔。
[0005]上述两种方式都有各自的缺点，单向阀方式由于开口设置在排气处(不在排气处，则可能引起喷射回流到吸气储液器)，其排气余隙容积增大，特别是在大压比的情况下，其能效下降明显；活塞阻隔方式由于设置的喷射口位置固定，如果把喷射口开得靠前，在大压比工况时，还没有喷入足够的气体，活塞已经把喷气孔与气缸压缩腔隔断，导致喷气量不足，能力提升幅度小，如果把喷射口开得靠后，小压比工况时，容易造成压缩的气缸往喷射通道回流，能效很低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式喷气增焓压缩机，所述旋转式喷气增焓压缩机可高效工作。
[0007]根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机，包括:喷气储液器，所述喷气储液器具有喷气口 ；旋转式压缩机，所述旋转式压缩机设在所述喷气储液器外，所述旋转式压缩机包括壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、轴承和隔板，所述气缸组件包括气缸，所述气缸内具有压缩腔，所述轴承设在所述气缸组件的一端，所述隔板设在所述轴承和所述气缸组件之间，所述轴承和所述隔板中的至少一个上具有喷气阀座，所述喷气阀座上形成有与所述压缩腔连通的喷射口 ；以及喷射阀，所述喷射阀设在所述喷气口与所述喷射口之间以导通和隔断所述喷气口与所述喷射口。
[0008]根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机，喷气口压力大于压缩腔内压力时喷射阀导通，喷气口可往压缩腔内喷入足量的中压气体，有效地提高工作效率；喷气口压力小于压缩腔内压力时喷射阀关闭，从而防止压缩腔内的气体回流，提高能效。
[0009]具体地，所述喷射阀被构造成当从所述喷气口喷出的冷媒的压力大于所述压缩腔内的压力时导通所述喷气口与所述喷射口、当从所述喷气口喷出的冷媒的压力小于所述压缩腔内的压力时隔断所述喷气口与所述喷射口。
[0010]具体地，所述压缩机构具有充注通道和喷射通道，所述喷射通道与所述压缩腔连通，所述轴承和所述隔板中的至少一个构造成所述充注通道，所述充注通道的一端通过所述喷射阀与所述喷射通道相连，另一端贯穿相应的所述轴承或所述隔板的外周壁与所述喷气口连通。
[0011]具体地，所述隔板上设有油槽。
[0012]具体地，所述隔板与所述气缸组件之间设有定位件。
[0013]具体地，所述喷射阀为球形阀、柱形阀、椎形阀、舌簧阀或叶片阀。
[0014]具体地，所述隔板内径为D1，所述轴承的内径为D2，所述D1和所述D2满足:D2+0.1 D1 D2+3.5mm。
[0015]进一步地，所述D1和所述D2满足:D2+0.5彡D1彡D2+2mm。
[0016]具体地，所述隔板的厚度为H，所述Η满足:1彡Η彡10mm。
[0017]进一步地，所述Η满足:2彡Η彡6mm。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机的剖面图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的压缩机构的剖视图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的舌簧阀的喷气阀座设在隔板上的剖视图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的舌簧阀的喷气阀座设在隔板上的俯视图；
[0022]图5是根据本实用新型实施例的喷射阀的剖视图，其中喷射阀为球形阀；
[0023]图6是根据本实用新型实施例的喷射阀的俯视图，其中喷射阀为球形阀；
[0024]图7是根据本实用新型实施例的喷射阀的剖视图，其中喷射阀为柱形阀；
[0025]图8是根据本实用新型实施例的喷射阀的剖视图，其中喷射阀为椎形阀；
[0026]图9是根据本实用新型实施例的喷射阀的剖视图，其中喷射阀为叶片阀。
[0027]附图标记:
[0028]旋转式喷气增焓压缩机100 ；
[0029]喷气储液器1 ;喷气口 11 ;
[0030]旋转式压缩机2 ;壳体21 ；
[0031]压缩机构22 ;上轴承221a ;下轴承221b ;隔板222 ;气缸223 ;压缩腔224 ;曲轴225 ；
[0032]电机23 ；
[0033]充注通道24 ；
[0034]喷射通道25 ；
[0035]油槽26 ；
[0036]销钉孔27 ；
[0037]喷射阀3 ;喷气阀座31 ;喷射口 32 ;
[0038]球形阀41 ;柱形阀42 ;椎形阀43 ;舌簧阀44 ;叶片阀45。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机100。
[0044]参考图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机100包括:喷气储液器1、旋转式压缩机2和喷射阀3。
[0045]具体地，参考图1所示，喷气储液器1具有喷气口 11。喷气储液器1可储存有中压冷媒气体，旋转式压缩机2设在喷气储液器1外，在旋转式喷气增焓压缩机100工作的过程中，喷气储液器1内的中压冷媒气体会根据需要从喷气口 11流出喷气储液器1进入到旋转式压缩机2的工作区域。这里的“中压冷媒气体”的压强是相对的概念，是指喷气储液器1内的冷媒的气压高于旋转式压缩机1吸气口处的气压，低于排气口处的气压。
[0046]进一步地，参考图1所示，旋转式压缩机2可以包括壳体21和压缩机构22，压缩机构22设在壳体21内。压缩机构22可以包括气缸组件、轴承和隔板222，气缸组件可以包括气缸223，气缸223内具有压缩腔224，参考图1所示，壳体21内除了容纳有压缩机构22外还设置有电机23，电机23通过与曲轴225与压缩机构22连接，以对压缩腔224内冷媒气体进行压缩。
[0047]参考图1和图2所示，轴承设在气缸组件的一端，隔板222设在轴承和气缸组件之间，以满足实际需求中的安装方便。例如，轴承可以为上轴承221a，上轴承221a设在气缸组件的上端，隔板222夹设在上轴承221a和气缸组件的上端面之间；再如，轴承也可以为下轴承221b，下轴承221b设在气缸组件的下端，隔板222夹设在下轴承221b和气缸组件的下端面之间。
[0048]轴承和隔板222中的至少一个上具有喷气阀座31，喷气阀座31上形成有与压缩腔224连通的喷射口 32。也就是说，当隔板222设置在上轴承221a和气缸组件之间时，喷气阀座31可以设置在上轴承221a或隔板222上；当隔板222设置在下轴承221b和气缸组件之间时，喷气阀座31可以设置在下轴承221b或隔板222上。由此，可以灵活地设置喷气阀座31。需要说明的是，通过在轴承和气缸组件之间增设隔板222，可以在轴承和气缸组件之间设置喷气阀座31，由此可以灵活地设置喷气阀座31的位置，从而可以避免因喷气阀座31设置位置不合理而导致喷气量不足或气体回流的现象，进而可以简化旋转式压缩机2的结构，提高旋转式压缩机2的性能。
[0049]喷射阀3设在喷气口 11与喷射口 32之间以导通和隔断喷气口 11与喷射口 32。也就是说，喷射阀3可以使喷气口 11与喷射口 32导通，也可以使喷气口 11与喷射口 32断开。当喷气口 11与喷射口 32导通时，喷气储液器1内的中压冷媒气体可以通过喷气口 11进入到喷射口 32内，并从喷射口 32喷入到压缩腔224内；当喷气口 11与喷射口 32断开时，喷气储液器1内的中压冷媒气体可以与压缩腔224