一种蜗壳风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送风机构领域，具体涉及一种蜗壳风机。
【背景技术】
[0002]目前市面上的蜗壳风机，如图1所示，包括电机91、安装板92、叶轮93、蜗壳94，蜗壳94整体构成，电机91安装于安装板92的一侧，叶轮93和蜗壳94安装在安装板的另一侦牝电机轴穿过安装板92后与叶轮93相连接以带动叶轮93转动，蜗壳94靠近安装板92的一侧敞开，远离安装板92的一侧形成空气吸入口，蜗壳套设在叶轮93的外部并与安装板92—起形成容纳叶轮93的空间。这种结构在安装时的步骤如下:首先将电机91安装至安装板92，然后将叶轮与电机相连接，最后将蜗壳94安装到安装板。这种结构下如果蜗壳风机发生了故障需要对风机进行检修和更换，必须先将蜗壳94拆掉，然后再将电机91和叶轮93从安装板92上拆掉，如果电机91固定在安装板92的后方，需要检查电机91的话，还需要拆掉安装板92，工序非常复杂，可维护性差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种能够安装维护便捷的蜗壳风机。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种蜗壳风机，包括蜗壳、电机、叶轮；所述叶轮容纳在所述蜗壳内；其中，所述电机固定于所述蜗壳的一个侧板，并与所述蜗壳内部的所述叶轮相连接，以带动所述叶轮转动；所述蜗壳上与所述电机安装侧相对的另一侧设有蜗壳进风口。
[0006]优选的，在前述的蜗壳风机中，还包括支撑盘，所述电机安装在所述支撑盘上，所述支撑盘固定在所述蜗壳上。
[0007]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述蜗壳从包含电机轴线的轴向截面看，在所述电机轴线方向，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述电机轴线的距离，大于位于两侧的蜗壳周壁上各点到所述电机轴线的距离。
[0008]优选的，在前述的蜗壳风机中，在电机的外壳上设置凸缘，凸缘被固定到支撑盘上，在凸缘与支撑盘之间设有第一减振结构。
[0009]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述凸缘为片状，所述第一减振结构为第一减振垫圈，第一减振垫圈设置有凹槽，所述凸缘插入凹槽。
[0010]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述第一减振垫圈上设有与凸缘的安装孔连通的贯通孔，所述贯通孔用于连接固定电机的连接件。
[0011 ] 优选的，在前述的蜗壳风机中，所述蜗壳上设有电机安装口，所述蜗壳在所述电机安装口处设有沿轴向延伸的筒状支座，所述筒状支座上设有用于与电机配合的第二减振结构。
[0012]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述第二减振结构为设于筒状支座的端部或者内壁上的第二密封圈，所述第二密封圈用于与所述电机的外周壁密封配合。
[0013]优选的，在前述的蜗壳风机中，沿所述轴线方向，所述蜗壳包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳包括第一半壳周壁和第一半壳侧壁，所述第二半壳包括第二半壳周壁和第二半壳侧壁，所述第一半壳周壁与所述第二半壳周壁连接。
[0014]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述第一半壳周壁和所述第二半壳周壁以围绕所述轴线旋转的方式弯曲；所述第一半壳周壁包括与所述第一半壳侧壁的边缘部相连接的固定端和远离所述第一半壳侧壁的第一连接端，所述第二半壳周壁包括与所述第二半壳侧壁的边缘部相连接的固定端和远离所述第二半壳侧壁的第二连接端；所述第一连接端和第二连接端连接。
[0015]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述第一半壳周壁从所述固定端到所述连接端在径向方向上朝远离所述轴线的方向延伸，所述第二半壳周壁从所述固定端到所述第二连接端在径向方向上朝远离所述轴线的方向延伸。
[0016]优选的，在前述的蜗壳风机中，在所述第一半壳与所述第二半壳的连接处设有第一密封结构。
[0017]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述第一密封结构包括:设置在所述第一连接端的凸筋，设置在所述第二连接端的凹槽；或者，所述第一密封结构包括:设置在所述第一连接端的凸筋，设置在所述第二连接端的凸筋；当所述第一半壳与所述第二半壳相连接时，所述凸筋嵌入所述凹槽内。
[0018]优选的，在前述的蜗壳风机中，所述叶轮包括幅板和幅板外缘的叶片；所述第一半壳上设有电机安装口，所述电机的旋转轴穿过电机安装口与叶轮的幅板相连接；蜗壳进风口设置在所述第二半壳上。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]1、将电机安装在蜗壳上，需要对蜗壳风机进行维护时，仅需拆卸第一半壳，提高了蜗壳风机的维护便利性。
[0021]2、在蜗壳上设置金属的支撑盘，电机安装在支撑盘上，电机的负荷由支撑盘所承受，可降低蜗壳的负荷减少蜗壳变形和损坏的可能。
[0022]3、位于中部的蜗壳的外周壁相比位于两侧的蜗壳外周壁朝远离电机轴线的方向突出，使得蜗壳具有比普通蜗壳更大的容积，可以提高送风效率。
[0023]4、将蜗壳制造成两个半壳的结构，便于制造和安装。
[0024]5、蜗壳风机的装配方法相比较现有的安装方式步骤更简单，可以将叶轮、电机安装在蜗壳上后由蜗壳整体安装，简化了安装工序。
【附图说明】
[0025]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0026]图1是现有技术的蜗壳机构的分解示意图。
[0027]图2是本实用新型的实施例二的蜗壳风机的分解示意图。
[0028]图3是本实用新型的实施例一的蜗壳风机的分解示意图。
[0029]图4是本实用新型的实施例一的蜗壳风机的外观图。
[0030]图5是本实用新型的实施例一的蜗壳风机的剖视图。
[0031]图6是图5中的B区域的局部放大图。
[0032]图7是图5中的C区域的局部放大图。
[0033]图8是图5中的D区域的局部放大图。
【具体实施方式】
[0034]以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0035]本蜗壳风机包括电机，在以下的说明中，轴向方向被定义为与电机轴线平行的方向，径向方向被定义为与电机轴线垂直的方向，周向方向被定义为绕电机轴线旋转的方向；侧方均是相对于电机轴线方向而言，例如图3中第一半壳13位于一侧，第二半壳15位于另一侧，叶轮14位于第一半壳13和第二半壳15的中间。
[0036]实施例一涉及一种蜗壳风机，在本实施例中，如图5所示，蜗壳用于容置叶轮，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线144的距离。其中，前述的蜗壳中线指的是垂直于叶轮轴线144的蜗壳的中线139。优选的，所述蜗壳从包含所述叶轮的轴线144的平面切断蜗壳得到的轴向截面上看，在所述轴线144方向上靠近蜗