离心泵组合密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心栗密封装置技术领域，是一种离心栗组合密封装置。
【背景技术】
[0002]离心栗使用时，从栗壳的进液口进入的悬浮液通过叶轮旋转产生的离心力作用将悬浮液从栗壳的出液口甩出；受压差影响悬浮液会从叶轮与栗壳间隙进入主轴与轴承，所以需在轴承与叶轮之间的主轴上安装密封装置；现有的密封装置一种采用在轴承与叶轮间增加盘根密封，盘根需要经常润滑、挤压、更换，在结构上只能设计为开放式，叶轮到轴承的臂距在260-330毫米之间，其长度较长，主轴在转动时径向跳动大，密封性能有所下降，加之盘根重量大，与主轴间的摩擦力较大，增加了能耗，严重降低了离心栗的工作效率，减少了离心栗的使用寿命；另外一种不采用增加盘根密封，通过将叶轮与栗壳间形成的进液间隙设计为很小或者在进液间隙中设计迷宫通道或者在进液间隙中设计副叶轮等手段，以增加进液难度，然而受压差影响，这些改进效果甚微，往往使用一阵儿后，就会出现漏液现象，使离心栗的工作效率与使用寿命都大大折扣。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种离心栗组合密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决离心栗密封效果差、能耗大、工作效率低，使用寿命短的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种离心栗组合密封装置，包括轴承箱、栗壳、主轴和叶轮；栗壳的右端设有进液口，栗壳的外端设有出液口，栗壳的左端设有向外凸起的环台壳，环台壳固定在轴承箱右端，轴承箱内通过轴承安装有穿过轴承箱的主轴，主轴上固定安装有位于栗壳内并能随主轴同步转动的叶轮，叶轮右端设有圆口，圆口与进液口相通；在环台壳的内壁上设有环状的左分割环，叶轮左端面上设有与左分割环对应的右分割环，左分割环和右分割环一同将环台壳的内腔分为相连通的内密封腔和外密封腔；在内密封腔内匹配安装有与左分割环形成静密封、与主轴形成动密封的主机械密封；在外密封腔内匹配安装有与环台壳形成静密封、与右分割环形成动密封的副机械密封；栗壳与叶轮左端面之间设有与外密封腔相通的进液间隙；在叶轮内侧左部靠近主轴处设有负压区，栗壳上沿圆周设有至少一个使内密封腔与负压区相通的导流孔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述主机械密封可包括主静环、主动环和主密封弹簧；主静环固定套装在内密封腔的左部，主静环与左分割环相密封；主静环的右端有与主轴相密封的主动环，在主动环与叶轮间固定有能向主动环提供向左弹力的主密封弹簧；副机械密封包括副静环、副动环和副密封弹簧；副静环固定套装在外密封腔的左部，副静环与环台壳相密封，副静环的右端有与右分割环密封的副动环，在副动环与叶轮间固定有能向副动环提供向左弹力的副密封弹善
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[0007]上述叶轮可包括左盖板、轴套、叶片和右盖板；左盖板与右盖板间有至少一个叶片，左盖板中心有套装在主轴上的轴套，左盖板与轴套相交处有负压区；右分割环同轴固定在左盖板左端面上；左盖板左端与栗壳间形成进液间隙；在右分割环与轴套之间的左盖板上沿圆周设有至少一个导流孔；右盖板中心设有圆口，圆口上设有向右的且与进液口匹配的环形凸槽。
[0008]上述叶片外端可设有加强端。
[0009]上述左盖板与右盖板间沿圆周均布有至少三个叶片，左盖板上沿圆周设有数量少于叶片数量的导流孔。
[0010]上述左盖板与右盖板间可沿圆周均布有五个叶片，左盖板上沿圆周设有三个导流孔。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过副机械密封对进液间隙的悬浮液形成第一道密封，同时降低内密封腔内的压力，配合通向负压区的导流孔，将部分渗透到内密封腔的悬浮液引流回叶轮内，增强密封性能，提高工作效率；同时去除盘根或者其他辅助密封件，叶轮至轴承距离短，降低主轴转动的径向跳动，增加使用寿命。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0013]附图2为附图1的右视半剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为为轴承箱，2为栗壳，3为主轴，4为进液口，5为出液口，6为环台壳，7为轴承，8为圆口，9为左分割环，10为右分割环，11为内密封腔，12为外密封腔，13为进液间隙，14为负压区，15为导流孔，16为主静环，17为主动环，18为主密封弹簧，
19为副静环，20为副动环，21为副密封弹簧，22为左盖板，23为轴套，24为叶片，25为右盖板，26为环形凸槽，27为加强端。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示，该离心栗组合密封装置包括轴承箱1、栗壳2、主轴3和叶轮；栗壳2的右端设有进液口 4，栗壳2的外端设有出液口 5，栗壳2的左端设有向外凸起的环台壳6，环台壳6固定在轴承箱1右端，轴承箱1内通过轴承7安装有穿过轴承箱1的主轴3，主轴3上固定安装有位于栗壳2内并能随主轴3同步转动的叶轮，叶轮右端设有圆口 8，圆口8与进液口 4相通；在环台壳6的内壁上设有环状的左分割环9，叶轮左端面上设有与左分割环9对应的右分割环10，左分割环9和右分割环10—同将环台壳6的内腔分为相连通的内密封腔11和外密封腔12;在内密封腔11内匹配安装有与左分割环9形成静密封、与主轴3形成动密封的主机械密封；在外密封腔12内匹配安装有与环台壳6形成静密封、与右分割环10形成动密封的副机械密封；栗壳2与叶轮左端面之间设有与外密封腔12相通的进液间隙13;在叶轮内侧左部靠近主轴3处设有负压区14，栗壳2上沿圆周设有至少一个使内密封腔11与负压区14相通的导流孔15。
[0019]通过位于外密封腔12的副机械密封，形成轴承7与叶轮间的第一道密封，受压差影响，悬浮液会出现渗漏，进入内密封腔11;通过与负压区14相连通的导流孔15，渗透到内密封腔11的悬浮液被引流回叶轮内；从而增强本实用新型密封性能，提高工作效率。使用过程中，叶轮旋转，位于叶轮外侧的悬浮液会处于高压状态，而位于叶轮内侧左部靠近主轴3处的悬浮液会高速向外侧移动，从而形成负压区14;位于高压状态下的悬浮液会从进液间隙13进入外密封腔12，受压差作用，悬浮