以及第二密封部202，所述第一密封部201沿所述密封垫主体100的周向呈环状，所述第一密封部201位于所述第一密封筋101的外侧，所述第二密封部202沿所述通油孔的周向方向延伸，且所述通油孔位于所述第一密封部201与所述第二密封部202之间。
[0037]本实施例提供了一种空调制冷压缩机密封垫，该密封垫结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该密封垫使用过程中，不仅具有良好的密封效果，同时，密封垫通油孔103处在通油时不易漏油，整个设备工作安全可靠，具体如下：
[0038]该压缩机密封垫包括密封垫主体100，所述密封垫主体100呈单层板状结构，结构简单，加工制造方便，制造成本低，单层结构需要的材料少，节省成本。该密封垫主体100具有第一密封筋101以及第二密封筋102，第一密封筋101使用过程中，起密封气体的作用，气体不易泄露;第二密封筋102具有第一密封部201以及第二密封部202，第一密封部201位于第一密封筋101的外侧，进一步增强密封的作用;第二密封部202设置在通油孔103处，通油时，油压作用在密封垫主体100的通油孔103处，由于第二密封部202的结构，能够将密封垫主体100与接触面的间隙填补，进而保证了油不易从密封垫主体100的通油孔103处泄露，密封效果好，整个机构使用过程中更加安全可靠。
[0039]具体加工时，密封垫主体100采用RS3825材料制成，RS3825属于金属橡胶复合材料，该材料的性能好，使用广泛，成本低，加工制成的密封垫不易老化变形，使用寿命长，且长时间使用后仍具有良好的密封效果。同时，在压缩机工作过程中，压缩机内部的温度较高，因此，密封垫的耐压性以及耐热性要求较高，采用RS3825制成的密封垫满足使用需求。RS3825的成型性好，采用模具进行密封垫的生产加工，实现大批量生产，降低了制造成本。
[0040]该实施例提供的密封垫结构形状多种多样，根据不同部件的密封结构进行加工设计，加工灵活多变，适用范围广。该实施例的优选方案中，所述密封垫主体100呈圆形状，SP密封垫主体100的截面的外轮廓为圆形，密封垫主体100上还设置有多个用于气体流通的通孔，所述多个通孔呈圆形孔，加工制造方便，圆形孔的内壁为弧形，没有折边，不易出现开裂的情况。为了便于气体的流通，所述多个通孔的尺寸按需设置，加工灵活。优选设置为，所述密封垫主体100还设置有凸耳203，所述凸耳203沿所述密封垫主体100的径向方向向外凸出所述密封垫主体100的外周面，所述通油孔103位于所述凸耳203上。便于通油孔103的加工，在通油的同时不会影响气体的流通，保证了气体的流通量，进而保证了压缩机的工作效率。凸耳203的结构简单，加工方便，优选设置为，所述凸耳203的外轮廓线为弧形，在密封垫主体100加工过程中，凸耳203的连接部不易出现裂缝，使用过程中，凸耳203不易折断，使用寿命长。
[0041 ]本实施例的优选方案中，所述第一密封筋101呈圆环状，密封垫主体100加工为圆形状，第一密封筋101的结构与密封垫主体100结构相适应，第一密封筋101的密封效果更好。优选设置为，所述第一密封筋101与所述密封垫主体100为一体结构，第一密封筋101与密封垫主体100的结构紧凑，结合更加紧密，第一密封筋101与密封垫主体100之间没有缝隙，且不需要设计多余的密封层，第一密封筋101的密封效果好。
[0042]实际加工时，先将密封垫主体100加工制成，然后，采用压筋设备在所述密封垫主体100上加工制成所述第一密封筋101，即，第一密封筋101沿垂直于所述密封垫主体100的板面方向凸出所述密封垫主体100的板面，气体在第一密封筋101围成的区域内流动，不易泄露。第一密封筋101的凸出的高度按需设置，加工灵活。
[0043]显然，为了便于密封垫的制造以及为了提高密封垫的整体结构的紧凑性，所述第二密封筋102与所述密封垫主体100为一体结构，所述第二密封筋102包括第一密封部201以及第二密封部202，所述第一密封部201呈圆环状，且所述第一密封部201与所述第一密封筋101同轴设置，便于加工时的定位，进而提高了生产效率。优选设置为，所述第一密封部201沿垂直于所述密封垫主体IOO的板面方向凸出所述密封垫主体100的板面，密封效果好。
[0044]该实施例的优选方案中，所述第二密封部202为弧形，所述第二密封部202与所述密封垫主体100为一体结构，第二密封部202的加工方便，加工过程中不易出现裂痕，进而增强了密封效果。优选设置为，所述第二密封部202沿垂直于所述密封垫主体100的板面方向凸出所述密封垫主体100的板面，第二密封部202的加工方便，密封效果好。
[0045]该实施例的优选方案中，所述第一密封部201凸出所述密封垫主体100的高度为
0.15mm，第一密封部201凸出的高度灵活多变，可以设置在O. lmm-o.2mm之间，进而实现不同的密封效果。将第一密封部201凸出的高度设置为0.15mm，既便于第一密封部201的加工，在加工时，密封垫主体100不易出现裂痕，且密封垫主体100的变形量适中，保证控制密封垫主体100的尺寸精度，进而增强了密封效果。
[0046]该实施例的优选方案中，所述第一密封部201的横截面为圆弧形，密封垫主体100安装后，第一密封部201与接触面的接触面积小，与接触面的缝隙少，气体不易泄露。
[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，包括密封垫主体，所述密封垫主体呈板状单层结构，所述密封垫主体设置有通油孔，所述通油孔沿垂直于所述密封垫主体的板面方向贯穿所述密封垫主体;所述密封垫主体还设置有第一密封筋以及第二密封筋，所述第一密封筋与所述第二密封筋位于所述密封垫主体的同一板面上;所述第一密封筋沿所述密封垫主体的周向呈环状;所述第二密封筋具有第一密封部以及第二密封部，所述第一密封部沿所述密封垫主体的周向呈环状，所述第一密封部位于所述第一密封筋的外侧，所述第二密封部沿所述通油孔的周向方向延伸，且所述通油孔位于所述第一密封部与所述第二密封部之间。2.根据权利要求I所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述密封垫主体呈圆形状，所述密封垫主体还设置有凸耳，所述凸耳沿所述密封垫主体的径向方向向外凸出所述密封垫主体的外周面，所述通油孔位于所述凸耳上。3.根据权利要求2所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第一密封筋呈圆环状。4.根据权利要求3所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第一密封筋与所述密封垫主体为一体结构，所述第一密封筋沿垂直于所述密封垫主体的板面方向凸出所述密封垫主体的板面。5.根据权利要求3或4所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第一密封部呈圆环状，且所述第一密封部与所述第一密封筋同轴设置。6.根据权利要求5所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第一密封部与所述密封垫主体为一体结构，所述第一密封部沿垂直于所述密封垫主体的板面方向凸出所述密封垫主体的板面。7.根据权利要求6所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第二密封部为弧形，所述第二密封部与所述密封垫主体为一体结构。8.根据权利要求7所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第二密封部沿垂直于所述密封垫主体的板面方向凸出所述密封垫主体的板面。9.根据权利要求6所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第一密封部凸出所述密封垫主体的高度为0.15_。10.根据权利要求9所述的空调制冷压缩机密封垫，其特征在于，所述第一密封部的横截面为圆弧形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种空调制冷压缩机密封垫，属于空调零部件领域，包括密封垫主体，密封垫主体呈板状单层结构，密封垫主体设置有通油孔，通油孔沿垂直于密封垫主体的板面方向贯穿密封垫主体；密封垫主体还设置有第一密封筋以及第二密封筋，第一密封筋与第二密封筋位于密封垫主体的同一板面上；第一密封筋沿密封垫主体的周向呈环状；第二密封筋具有第一密封部以及第二密封部，第一密封部沿密封垫主体的周向呈环状，第一密封部位于第一密封筋的外侧，第二密封部沿通油孔的周向方向延伸，且通油孔位于第一密封部与第二密封部之间。该密封垫使用过程中，不仅具有良好的密封效果，同时，密封垫通油孔处在通油时不易漏油，整个设备工作安全可靠。
【IPC分类】F04D29/08
【公开号】CN205154730
【申请号】CN201520916180
【发明人】孙英展
【申请人】长春鑫利密封制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月17日