间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，以及生产大型螺杆轴时更加突出的上述的技术缺陷，实用性大。
【附图说明】
[0053]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0054]图1:是本实用新型的不意图。
[0055]图2:是本实用新型薄片零件示意图。
[0056]图3:是本实用新型左旋阳螺杆轴示意图。
[0057]图中:1.薄片零件，2.轴，3.左旋的螺旋形的凹槽，4.齿底啮合部，5.齿顶啮合部，
6.键形齿凸孔，7.螺纹。
【具体实施方式】
[0058]以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。
[0059]实例1:如图1至图3所示，公开的
[0060]一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，包括薄片零件1、轴2，其特征是:
[0061]所述的薄片零件I的外廓形状是左旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，薄片零件I的外部有向内凹的齿底啮合部4，以及有向外凸的齿顶啮合部5;
[0062]所述的薄片零件I内有轴孔，轴孔内一个以上齿形凸出的键形齿凸孔6;
[0063]所述的轴2的中段的外部有一条以上左旋的螺旋形的凹槽3;
[0064]所述的左旋的螺旋形的凹槽3的两端均有螺纹7;
[0065]所述的薄片零件I轴孔内的齿形凸出的数量和轴2的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；
[0066]所述的轴2的中段的外部紧密有序的套有多片薄片零件I;
[0067]所述的螺纹7上均安装有螺母，螺母将轴2的和多片薄片零件I之间的相对位置固定；
[0068]所述的轴2和多片薄片零件I之间相互的间隙内填充有金属层，多片薄片零件I的齿底啮合部4叠加后形成连续的左旋齿底啮合面，多片薄片零件I的齿顶啮合部5叠加后形成连续的左旋齿顶啮合面。
[0069]—种更加优选的内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，其特征是:金属层选自以下的任意一种:铅层、锡层、铜层、铝层。
[0070]—种更加优选的内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，其特征是:所述的薄片零件I内有轴孔，轴孔内有六个齿形凸出的键形齿凸孔6，所述的轴2的中段的外部有六条左旋的螺旋形的凹槽3。
[0071 ]螺杆轴加工步骤如下:
[0072]步骤I):金属板材机械加工成薄片零件I；
[0073]步骤2):然后将多片薄片零件I套在轴2的外部，薄片零件I轴孔内的齿凸和轴2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形轴的造形；
[0074]步骤3):然后将上述造型后的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴2进行外形的相对位置固定，固定后形成螺杆轴体；
[0075]步骤4):对所述的螺杆轴体进行半成品检验，合格螺杆轴体进入下一步骤，不合格螺杆轴体，进入螺杆轴体形状的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；
[0076]步骤5):然后将上述螺杆轴体的表面涂助焊剂；
[0077]步骤6):然后在助焊剂外涂金属粉，金属粉填充各薄片零件I之间；
[0078]步骤7):然后将涂有金属粉的螺杆轴体进行淬火工艺，淬火工艺的同时螺杆轴体表面烧结成一体，形成淬火的烧结的螺杆轴；
[0079]步骤8):然后将上述烧结成形的螺杆轴进行成品检验，合格成品螺杆轴入库，不合格螺杆轴进行螺杆轴的外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品螺杆轴入库。
[0080]实例2:螺杆轴的构造与实例I相同，螺杆轴的另一种加工步骤如下:
[0081 ]步骤I):金属板材机械加工成带齿的薄片零件I ；
[0082]步骤2):然后将多片薄片零件I套在轴2的外部，薄片零件I轴孔内的齿凸和轴2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形轴的造形；
[0083]步骤3):然后将上述造型后的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴进行外形的相对位置固定，固定后形成螺杆轴体；
[0084]步骤4):对所述的螺杆轴体进行半成品检验，合格螺杆轴体进入下一步骤，不合格螺杆轴体，进入螺杆轴体形状的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；
[0085]步骤5):然后将螺杆轴体放入淬火炉内进行加温；
[0086]步骤6):然后将上述加温后螺杆轴体的表面涂助焊剂；
[0087]步骤7):然后将表面涂有助焊剂的螺杆轴体浸入金属溶液；
[0088]步骤8):然后将螺杆轴体从金属溶液中取出，进行淬火冷却工艺；
[0089]步骤9):然后将上述经淬火冷却后的螺杆轴体进行成品检验，合格成品螺杆轴入库，不合格螺杆轴体进行螺杆轴的外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品螺杆轴入库。
[0090]实例3:如图1至图3及实例I或实例2所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成薄片零件I。
[0091]实例4:如图1至图3及实例I所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，助焊剂外涂的金属粉是铅粉、锡粉、铜粉、铜合金粉、铅锡合金粉。
[0092]实例5:如图1至图3及实例2所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，螺杆轴浸入的金属溶液是铅液、锡液、铜液、铜合金液、铅锡合金液。
[0093]实例6:如图1至图3及实例I所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，在真空箱内完成螺杆轴体淬火工艺。
[0094]实例7:如图1至图3及实例I或实例2所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，淬火工艺采用高频淬火、中频淬火或热处理炉淬火的其中一种方法。
[0095]实例8:如图1至图3及实例6所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，在真空箱内淬火时，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。
[0096]实例9:如图1至图3及实例2所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，在真空箱内螺杆轴体浸入金属溶液工艺过程中，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。
[0097]实例10:如图1至图3及实例I或实例2所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴2进行外形的相对位置固定的方法是:在轴上以轴向力夹紧薄片零件I，并且固定相对位置。
[0098]实例11:如图1至图3及实例I或实例2所示，公开的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴2进行外形的相对位置固定的方法是:采用辅助夹具，夹紧轴的同时轴向夹紧薄片零件I，并且固定相对位置。
[0099]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，包括薄片零件(I)、轴(2)，其特征是: 所述的薄片零件(I)的外廓形状是左旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，薄片零件(I)的外部有向内凹的齿底啮合部(4)，以及有向外凸的齿顶啮合部(5); 所述的薄片零件(I)采用激光切割，将金属板材加工成薄片零件(I); 所述的薄片零件(I)内有轴孔，轴孔内有一个以上齿形凸出的键形齿凸孔(6); 所述的轴(2)的中段的外部有一条以上左旋的螺旋形的凹槽(3); 所述的左旋的螺旋形的凹槽(3)的两端均有螺纹(7); 所述的薄片零件(I)轴孔内的齿形凸出的数量和轴(2)的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合； 所述的轴(2)的中段的外部紧密有序的套有多片薄片零件(I); 所述的螺纹(7)上均安装有螺母，螺母将轴(2)的和多片薄片零件(I)之间的相对位置固定； 所述的轴(2)和多片薄片零件(I)之间相互的间隙内填充有金属层，多片薄片零件(I)的齿底啮合部(4)叠加后形成连续的左旋齿底啮合面，多片薄片零件(I)的齿顶啮合部(5)叠加后形成连续的左旋齿顶啮合面； 所述金属层是由轴(2)和多片薄片零件(I)浸入金属溶液经过淬火冷却工艺粘合而成。2.根据权利要求1所述的一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，其特征是:所述的薄片零件(I)内有轴孔，轴孔内有六个齿形凸出的键形齿凸孔(6)，所述的轴(2)的中段的外部有六条左旋的螺旋形的凹槽(3)。
【专利摘要】一种内多槽金属层填充的左旋阳螺杆轴，尤其涉及一种内部轴上有一条以上槽的多薄片零件叠加形成啮合面的，薄片零件相互之间有金属层填充的左旋阳螺杆轴，包括薄片零件、轴，其特征是：薄片零件的外廓形状是左旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，薄片零件的轴孔内有一个以上齿形凸出的平键形齿凸孔，轴的中段的外部有一条以上左旋的螺旋形的凹槽，凹槽两端设有螺纹，轴和多片薄片零件之间相互的间隙内填充有金属层，螺纹上均安装有螺母，螺母将轴的和多片薄片零件之间的相对位置固定，多片薄片零件叠加后形成连续的左旋齿底啮合面左旋齿顶啮合面，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的。
【IPC分类】B23P15/00, F04C18/08, F04C29/00
【公开号】CN205243837
【申请号】CN201520569560
【发明人】吴超
【申请人】衢州市优德工业设计有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年8月2日