一种新型圆盘粉碎机底刀调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体的说是一种通过液压缸移动底刀位置的圆盘粉碎机的底刀调整装置。
【背景技术】
[0002]圆盘粉碎机属于青贮饲料加工的农业机械设备，其工作原理为通过高速旋转动刀轴上的锤片切割青贮作物秸杆，使切割后的青贮作物秸杆长度适中，不仅有利于打捆和裹包，还能提高动物对青贮饲料的采食量。圆盘粉碎机调整切割草长的现有技术是:作业人员手动旋转螺杆丝杠带动底刀发生位移，从而实现底刀和刀轴上锤片相对位置的调节。由于青贮饲料加工现场环境杂乱，碎草容易粘贴在底刀移动导轨上，增大底刀移动的阻力，作业人员手动调整时底刀时，费时费力，甚至出现底刀无法调动的情况，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种圆盘粉碎机的底刀调整装置，以解决现有技术中需要人工手动旋转螺杆丝杠调整底刀位置时费时费力，工作效率低下的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]—种新型圆盘粉碎机底刀调整装置，它包括底刀，所述底刀的两端分别与两块底刀安装板相连接呈H形，底刀安装板卡装在导轨中，所述底刀安装板的内侧均设有连接板，连接板上固定有液压缸连接头，两个液压缸连接头分别与两个液压缸的活塞杆端头相连接，两个液压缸与液压栗组成闭环式液压控制回路，两个液压缸为同步运动缸。
[0006]所述液压栗包括栗体，栗体的内腔中设有旋转螺杆和安装在旋转螺杆底部的活塞，活塞底端面与栗体内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口，底部注油口与液压缸的无杆腔之间通过输油管相连通;活塞顶端面与栗体内腔的顶部之间的空腔构成右腔体，右腔体连通有顶部注油口，顶部注油口与液压缸的有杆腔之间通过输油管相连通。
[0007]所述液压栗包括栗体，栗体的内腔中设有旋转螺杆和安装在旋转螺杆底部的活塞，活塞底端面与栗体内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口，底部注油口与液压缸的有杆腔之间通过输油管相连通;活塞顶端面与栗体内腔的顶部之间的空腔构成右腔体，右腔体连通有顶部注油口，顶部注油口与液压缸的无杆腔之间通过输油管相连通。
[0008]所述栗体内腔的顶部与旋转螺杆的外壁上设有相适配的螺纹。
[0009]所述旋转螺杆对应的侧壁上设有栗体密封圈，栗体密封圈的两侧设有栗体导向套。
[0010]所述活塞的侧壁上设有活塞密封圈，活塞密封圈的两侧设有活塞导向套。
[0011]所述栗体的底部设有堵头，栗体的顶部设有防尘罩。
[0012]所述旋转螺杆的顶端延伸出栗体，在其顶端设有手柄。
[0013]所述液压缸活塞杆端头与液压缸连接头之间为螺纹连接，液压缸活塞杆端头的外壁上、液压缸连接头的内壁上设有相适配的螺纹。
[0014]所述液压缸连接头焊接在连接板上。
[0015]本实用新型在使用前时，分别通过液压栗的底部注油口和顶部注油口向左腔体、右腔体内注满油液，液压缸活塞的伸出或缩回通过液压栗旋转螺杆的转动来实现;作业人员握住手柄顺时针方向转动旋转螺杆时，活塞向栗体内腔的底部移动，液压栗左腔体内的油液通过输油管流进两个液压缸无杆腔内，推动液压缸的活塞伸出，同时液压缸有杆腔内的油液通过输油管回流至液压栗的右腔体内；逆时针转动旋转螺杆时，液压栗右腔体内的油液通过输油管流进两个液压缸的有杆腔内，推动液压缸的活塞缩回，同时液压缸无杆腔的油液通过输油管回流至液压栗的左腔体内；液压缸活塞的伸缩推动底刀两端的底刀安装板在导轨内移动，进而实现圆盘粉碎机的底刀与刀轴上锤片相对位置的调节。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017](I)本实用新型通过转动液压栗的旋转螺杆来控制两个同步运动的液压缸活塞的伸缩，进而调节底刀安装板在导轨上的位置，实现圆盘粉碎机的底刀与刀轴上锤片相对位置的调节，省时省力，提高了生产效率；
[0018](2)本实用新型通过底刀安装板上的液压缸连接头与液压缸的活塞端相连接，两个液压缸与液压栗组成闭环式液压控制回路，液压控制回路对旋转螺杆的推动力有放大作用，作业人员只需较小的驱动力，即可实现底刀的移动；
[0019](3)本实用新型结构简单，操作便捷，并且制作成本较低。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2是图1中液压控制回路的结构示意图；
[0022]图3是图1中液压栗的结构示意图；
[0023]图中:1、底刀安装板，2、导轨，3、底刀，4、连接板，5、液压缸连接头，6、液压栗，7、液压缸，8、旋转螺杆，9、防尘罩，10、栗体，11、活塞，12、堵头，13、底部注油口，14、顶部注油口，15、活塞密封圈，16、活塞导向套，17、栗体密封圈，18、栗体导向套，19、手柄。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]—种新型圆盘粉碎机底刀调整装置，它包括底刀3，所述底刀3的两端分别与两块底刀安装板I相连接呈H形，底刀安装板I卡装在导轨2中，底刀安装板I的内侧均设有连接板4，连接板4上固定有液压缸连接头5，两个液压缸连接头5分别与两个液压缸7的活塞杆端头相连接，两个液压缸7与液压栗6组成闭环式液压控制回路，两个液压缸7为同步运动缸。
[0026]液压栗6包括栗体10，栗体10的内腔中设有旋转螺杆8和安装在旋转螺杆8底部的活塞11，活塞I)底端面与栗体10内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口 13，底部注油口 13与液压缸7的无杆腔(或有杆腔，图1就是此种连接方式)之间通过输油管相