压力切换机构和压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压力切换机构和压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，双缸单级或双缸双级旋转式变容压缩机，都是通过其内部设置的切换机构来控制其中一个气缸的工作状态，来实现压缩机的排量的改变。其中，切换结构通常包括带卡槽的下滑片、销钉、销钉孔和弹簧。销钉下端面与低压吸气通口连通，通过改变作用在销钉上端面的气流压力，使得销钉卡住滑片或脱离滑片，从而实现气缸的工作状态。具体的，当销钉上端面的气流压力为低压时，气缸处于不工作的状态；当销钉上端面的气流压力为高压时，则气缸正常工作。
[0003]传统的切换机构中的销钉结构通常为上端小、下端大的圆柱状结构。相应的，销钉孔则为通孔状。通过将销钉置于销钉孔中，并将销钉和销钉孔的配合设置为间隙配合。由此，当销钉上端面的气流为高压时，下滑片与压缩机的下滚子接触，其对应的气缸正常工作。此时，由于销钉的下端面始终与下法兰盖板凹槽(即低压吸气通口)连通，这就使得销钉上端面处的高压向下端面低压处流动，影响了销钉下端面与下法兰盖板端面之间的密封效果，容易导致高压气体外泄，降低压缩机的能效。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对传统的切换机构影响压缩机密封效果，容易导致高压气体外泄，降低压缩机的能效的问题，提供一种压力切换机构和压缩机。
[0005]为实现本实用新型目的提供的一种压力切换机构，包括锁定装置；
[0006]所述锁定装置用于置于压缩机的法兰中开设的容纳腔内，具有第一端面和第二端面；
[0007]所述第一端面朝向相邻所述法兰的气缸侧，所述第二端面朝向所述压缩机的低压侧；
[0008]所述锁定装置的外侧壁设置有环形结构的凸出部;且
[0009]所述第一端面处的气体压强为高压，所述锁定装置朝向所述压缩机的低压侧运动时，所述凸出部与所述容纳腔的侧壁卡接。
[0010]在其中一个实施例中，所述容纳腔的侧壁设置有凸台，所述凸台支撑所述凸出部；
[0011]所述第一端面处的气体压强为高压，所述锁定装置朝向所述压缩机的低压侧运动时，所述凸出部朝向所述凸台的端面与所述凸台朝向所述凸出部的端面相贴合。
[0012]在其中一个实施例中，所述凸出部的外侧壁与所述容纳腔的侧壁表面相抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述凸出部朝向所述凸台的端面与所述锁定装置的中轴线垂直；
[0014]所述凸台朝向所述凸出部的端面与所述容纳腔的中轴线垂直。
[0015]在其中一个实施例中，还包括密封圈；
[0016]所述凸台朝向所述凸出部的端面开设有第一环槽;或
[0017]所述凸出部朝向所述凸台的端面开设有第二环槽；
[0018]所述密封圈置于所述第一环槽或所述第二环槽中。
[0019]在其中一个实施例中，所述密封圈的厚度大于所述第一环槽或所述第二环槽的深度。
[0020]在其中一个实施例中，所述密封圈为弹性橡胶垫圈。
[0021]在其中一个实施例中，所述凸出部朝向所述凸台的端面的延长线与所述锁定装置的中轴线相交为第一预设角度；
[0022]所述凸台朝向所述凸出部的端面的延长线与所述容纳腔的中轴线相交为第二预设角度;且
[0023]所述第一预设角度等于所述第二预设角度，所述凸出部的厚度小于所述凸台的厚度。
[0024]在其中一个实施例中，所述第一预设角度和所述第二预设角度均大于或等于15°，且小于或等于75°。
[0025]在其中一个实施例中，所述凸出部与所述锁定装置的外侧壁一体成型。
[0026]相应的，本实用新型还提供了一种压缩机，包括如上任一所述的压力切换机构;所述压力切换机构设置在所述压缩机的第一法兰中；
[0027]所述压缩机中，相邻所述第一法兰的第一气缸内设置有第一滚子；
[0028]所述第一滚子的外侧壁上安装有第一滑片；
[0029]所述第一滑片朝向所述压力切换机构的端面设置有凹槽；
[0030]所述压力切换机构中的锁定装置的第一端面，适用于插入所述凹槽中。
[0031 ]在其中一个实施例中，所述压缩机中的气缸至少为两个。
[0032]上述压力切换机构的有益效果:
[0033]其通过在位于压缩机的法兰中的锁定装置的外侧壁设置环形结构的凸出部，当锁定装置的第一端面处的气体压强为高压，锁定装置朝向压缩机的低压侧运动时，凸出部与压力切换机构的容纳腔的侧壁卡接。这就使得此时凸出部朝向压缩机的低压侧的端面与容纳腔的侧壁为平面接触，从而实现由凸出部填充并覆盖锁定装置的外侧壁与容纳腔的侧壁之间的间隙的目的，以达到提高压力切换机构的密封效果。由此，在凸出部的阻隔作用下，高压气体不能流向压缩机的低压侧，这也就避免了高压气体泄露的情况。最终有效解决了传统的切换机构影响压缩机密封效果，容易导致高压气体外泄，降低压缩机的能效的问题。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型的压力切换机构的一具体实施例的剖面图；
[0035]图2为本实用新型的压力切换机构中的锁定装置的一具体实施例的剖面图；
[0036]图3为本实用新型的压力切换机构中的容纳腔的一具体实施例的剖面图；
[0037]图4为本实用新型的压力切换机构的另一具体实施例的剖面图；
[0038]图5为本实用新型的压力切换机构中的容纳腔的另一具体实施例的剖面图；
[0039]图6为本实用新型的压力切换机构中的锁定装置的又一具体实施例的剖面图；
[0040]图7为本实用新型的压力切换机构中的容纳腔的又一具体实施例的剖面图；
[0041]图8为本实用新型的压缩机中的压缩机栗体组件的一具体实施例的剖面图。
【具体实施方式】
[0042]为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0043]参见图1和图2，作为本实用新型的压力切换机构100的一具体实施例，其包括锁定装置110。其中，锁定装置110用于置于压缩机中的法兰200内部开设的容纳腔120内，具有第一端面111和第二端面112。锁定装置110的第一端面111朝向与法兰200相邻的气缸300 —侦U，当紧邻法兰200的气缸300不工作时，第一端面111卡在气缸300内的滑片310上，此时第一端面111处无气体压强或为低压气体；当紧邻法兰200的气缸300工作时，第一端面111与滑片310之间的气流通道打开，第一端面111处的气体压强为高压气体。同时，锁定装置110的第二端面112则朝向压缩机的低压侧(S卩，相邻该法兰200的法兰盖板400—侧)，通过法兰盖板400上的凹槽410与压缩机的低压通气孔保持连通。由此，当紧邻该法兰200的气缸300不工作时，锁定装置110的第一端面111处的气体压强小于或等于第二端面112处的气体压强，锁定装置110固定不动。当紧邻该法兰200的气缸300工作时，则锁定装置110的第一端面111处的气体压强大于第二端面112处的气体压强，在压差作用下，锁定装置110朝向压缩机的低压侧运动。同时，在锁定装置110的第二端面112与相邻该法兰200的法兰盖板400之间还设置有弹簧130，用于当气缸300结束工作状态时，通过弹簧130的反弹作用，将锁定装置110弹回至原位，重新卡在滑片310上。
[0044]由于本实用新型的压力切换机构100中，其在锁定装置110的外侧壁设置有环形结构的凸出部113，并且该凸出部113在锁定装置110朝向压缩机的低压侧运动时，能够与容纳腔120的侧壁卡接。从而通过凸出部113卡在容纳腔1