一种阳极焙烧炉的保温与密封结构的制作方法与工艺

本发明涉及一种焙烧炉的保温与密封结构，具体涉及一种用于铝用碳素阳极焙烧炉的保温与密封结构。

背景技术：
现有阳极焙烧炉在生产时，炉内的火道都是呈负压状态，周围环境中的冷空气会通过炉壳与炉面浇注块之间的间隙渗入到边火道内，致使边火道内的温度较中间火道的温度普遍偏低，边火道内局部温度分布不均匀，加快火道墙的变形，降低炉子的使用寿命，同时增加了炉内压力和温度的控制难度，不仅增加了燃料的消耗，而且还会降低焙烧后熟炭块的合格率。

技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种阳极焙烧炉的保温与密封结构，以解决现有阳极焙烧炉生产时，冷空气通过炉壳与炉面浇注块之间的间隙渗入到边火道内，致使边火道内局部温度分布不均匀，加快火道墙的变形，降低炉子的使用寿命，同时增加了炉内压力和温度的控制难度，不仅增加了燃料的消耗，而且还会降低焙烧后熟炭块的合格率的问题。本发明的方案如下：一种阳极焙烧炉的保温与密封结构，包括炉壳、炉面浇注块和保温砖，保温砖设置在炉壳和炉面浇注块之间，且保温砖上端面的水平高度低于炉壳上端及炉面浇注块上端的水平高度，所述结构还包括耐火纤维毯和耐火浇注料，耐火纤维毯成‘U’形槽结构并铺设在炉壳、炉面浇注块和保温砖之间，所述‘U’形槽结构的底部设置在保温砖的上端面上，耐火浇注料填充在‘U’形槽结构内侧，‘U’形槽结构的耐火纤维毯的两外侧面分别压紧在炉壳和炉面浇注块的侧壁上。所述耐火纤维毯与耐火浇注料之间还设置有分隔板，分隔板1贴紧耐火纤维毯2设置。所述分隔板为镀锌钢板，其厚度为0.35-0.5mm。所述耐火纤维毯为硅酸铝耐火纤维毯，其厚度为12mm。所述耐火纤维毯分别与炉壳和炉面浇注块之间密封。保温砖贴紧炉壳设置，保温砖、耐火纤维毯和炉面浇注块三者之间的缝隙采用隔热材料填充。本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明在炉壳、炉面浇注块和保温砖之间铺设耐火纤维毯，并在耐火纤维毯内侧填充耐火浇注料，阻挡炉外的冷空气通过炉壳和炉面浇注块之间的缝隙进入边火道内，从而减少了边火道内局部温度分布不均匀的情况；减缓火道墙的变形；增加了炉子的使用寿命；同时，降低了炉内压力和温度的控制难度；减少了燃料的消耗；还会因为炉内环境的稳定而提高焙烧后熟炭块的合格率。附图说明图1是炉壳、炉面浇注块之间采用本发明所述密封结构后的剖面图；图2是图1中所述密封结构处的局部放大图。具体实施方式参照附图，一种阳极焙烧炉的保温与密封结构，包括炉壳4、炉面浇注块5和保温砖7，保温砖7设置在炉壳4和炉面浇注块5之间，且保温砖7上端面的水平高度低于炉壳4上端及炉面浇注块5上端的水平高度，所述结构还包括耐火纤维毯2、分隔板1和耐火浇注料3，耐火纤维毯2为硅酸铝耐火纤维毯，其厚度为12mm，分隔板1的厚度为0.35-0.5mm（优选0.35mm），耐火纤维毯2成‘U’形槽结构并铺设在炉壳4、炉面浇注块5和保温砖7之间，所述‘U’形槽结构的底部设置在保温砖7的上端面上，耐火浇注料3填充在‘U’形槽结构内侧，‘U’形槽结构的耐火纤维毯2的两外侧面分别压紧在炉壳4和炉面浇注块5的侧壁上。分隔板1设置在耐火纤维毯2与耐火浇注料3之间，分隔板1贴紧耐火纤维毯2设置。分隔板1使耐火纤维毯2的形状稳定，还能防止砌筑时，耐火浇注料3内的水份进入耐火纤维毯2内，保证耐火纤维毯2的高温使用性能和密封性能不受影响，同时，使耐火纤维毯2不易发生错位。所述耐火纤维毯2分别与炉壳4和炉面浇注块5之间密封，使炉壳4与炉面浇注块5之间的密封效果更好，阻止冷空气通过炉壳4与炉面浇注块5之间的缝隙进入边火道6。保温砖7贴紧炉壳4设置，保温砖7、耐火纤维毯2和炉面浇注块5三者之间的缝隙采用隔热材料8填充。