用于具有改良式结合装置的一或多个软管的连接元件的制作方法

本发明涉及一种用于至少一个软管的连接元件。尤其是，连接元件和一或多个软管提供用于灌溉系统。较佳地，将灌溉系统提供用于植物的自动浇水。例如，灌溉系统适用于家庭应用。

背景技术：

用于灌溉系统的至少一个软管的连接元件应允许以容易且迅速的方式连接和分离一或多个软管。进一步地，该连接元件操作容易，无需任何技术手册。而且，该连接元件应确保一密封连接。此外，该连接元件应该是耐风雨的。较佳地，该连接元件应包括一体化设计。尤其是，该连接元件应具有较少数量的构件。最后，应透过较低的成本来实现该连接元件。

技术实现要素：

本发明的目的为提供一种用于至少一个软管的连接元件，其中该连接元件允许软管容易且迅速地连接至该连接元件。

透过根据申请专利范围第1项的连接元件实现本发明的目的。

本发明提供一种用于连接至少一个软管的连接元件，其中

该连接元件，包括一主体，尤其还包括至少一个环形套筒；

该主体，包括一中央部和至少一个远离该中央部延伸的芯轴；

一管道，分别经由该中央部在所述芯轴之间延伸，或者在该芯轴之内延伸到该中央部；

其中尤其至少一个芯轴被一个环形套筒套住，该环形套筒在一打开状态与一闭合状态之间相对于该芯轴为可旋转的，使得在该闭合状态中在该软管与该芯轴之间获得形状配合，

该芯轴被插入到或可插入到该软管，尤其同时该软管分别被对应的环形套筒套住或包围。

根据本发明，在设置于至少一个芯轴外端的前边中，或者，及/或在圆周方向上围绕至少一个芯轴的至少一个密封边中来提供一倾斜，或者在前边和密封边两者提供一倾斜。

本发明的核心是该芯轴，其具有在该芯轴外端的倾斜前边或圆周围绕该芯轴的倾斜密封边。该芯轴的倾斜前边或倾斜密封边允许使用者在该芯轴上容易移动该软管。在该软管于该芯轴上移动期间，该软管越来越多的集中在中央并且该软管的内壁稍微扩张。因此，该芯轴的倾斜前边或倾斜密封边有助于使用者在该芯轴上移动该软管。

该环形套筒是有益的但不是必要或强制的。

较佳地，倾斜边被一外斜面至少部分地包围。该外斜面额外有助于使用者在该芯轴上移动该软管。

尤其是，该主体与该中央部和该一个或多个芯轴形成一单件元件。

较佳地，至少一个环形套筒的外端在其内侧包括一斜面，使得该环形套筒的外端为漏斗形。该漏斗形环形套筒有助于将该软管插入到该环形套筒中。

尤其是，至少一个芯轴的横截面为非圆形，尤其为椭圆形或卵形或多边形，尤其用于形状配合。该环形套筒可包括一内部结构，该内部结构在闭合状态中与套住该芯轴的该软管接合或可接合，及/或较佳该环形套筒在该打开状态与该闭合状态之间围绕一预定旋转角度是可旋转的。该芯轴的非圆形横截面在该打开状态与该闭合状态之间的预定旋转期间，允许该环形套筒与该芯轴之间的圆周距离改变。

进一步地，该环形套筒包括至少两个切削边，所述切削边设置在该环形套筒的内部的圆周相反侧，并且平行于该环形套筒的旋转方向延伸。其中较佳该环形套筒相对于该芯轴的预定旋转角度大约为90度。相对的所述切削边允许在该闭合状态中该软管与该芯轴之间的形状配合，并且允许在该打开状态中该软管容易从该芯轴移除。由于该环形套筒相对于该芯轴的预定旋转角度较佳大约为90度，所述切削边在该打开状态中可设置在非圆形横截面的长侧的旁边并且在该闭合状态中设置在非圆形横截面的窄小侧。

此外，该芯轴包括圆周地围绕该芯轴的至少一个密封边，其中该至少一个密封边设置为靠近该环形套筒的所述切削边。该密封边支持该软管与该芯轴之间的形状配合。

例如，该密封边可包括具有一第一边角度和一第二边角度的一三角形横截面，其中该第一边角度比该第二边角度更靠近该芯轴的开口端，并且其中该第一边角度小于该第二边角度。小的该第一边角度允许在该芯轴上容易移动该软管。

根据本发明的一较佳实施例，该芯轴包括圆周地围绕该芯轴的至少两个密封边，其中一第一密封边比一第二密封边更靠近该芯轴的开口端，并且其中该第一密封边的直径小于该第二密封边的直径。该第一密封边可以是倾斜的。该倾斜的密封边有助于该软管在该芯轴上的移动。

更一般地，该芯轴包括多于两个的密封边，其中所述密封边的直径随着该芯轴的开口端的距离而增加。因此，该芯轴可以连接至具有不同直径的软管。

此外，该主体或该环形套筒可包括至少一个凹槽，该凹槽沿着该芯轴的圆周方向延伸，其中在该环形套筒相对于该芯轴旋转期间，该环形套筒或该主体的至少一个凸轮在该凹槽中分别被引导或导向。该凸轮或所述凸轮以及该凹槽允许在该主体与该环形套筒之间的稳定但可旋转的连接。

此外，为了限制该环形套筒相对于该芯轴的旋转角度，该主体及/或该环形套筒可包括至少一个止挡件，其中较佳该止挡件设置在该凹槽之内，并且其中较佳该止挡件与该环形套筒的该凸轮相互作动。该止挡件确保该环形套筒只在预定角度内旋转。

较佳地，至少一个隆起物形成在该凹槽的底部，其中当该环形套筒已到达该打开状态或该闭合状态时，该隆起物显著地提醒使用者，并且其中较佳至少一个隆起物设置在两个止挡件之间。

尤其是，该主体与该至少一个环形套筒藉由连接点而相互连接，其中所述连接点被提供作为预定断裂点，使得该连接元件在制造生产完之后直到第一次使用时，形成为一单件元件，并且其中较佳当该主体与该至少一个环形套筒藉由所述连接点而相互连接时，该连接元件是在该打开状态中。

进一步地，该环形套筒在其外周壁上可包括至少一个开口，使得一部分芯轴是可见的，其中较佳至少一个密封边的一部分是可见的。因此，使用者可以控制该软管在该芯轴上移动的位置。

此外，至少一个环形套筒在其外周面上包括至少两个夹持元件，其中较佳所述夹持元件设置在该环形套筒的相反侧。

最后，该主体包括一凹处，该凹处至少部分地围绕该主体的该中央部，其中较佳该凹处由包括圆形边缘的多个肋条形成。

本发明的新颖性和进步性特征陈述在附加请求项中。

附图说明

本发明将参考附图做更详细的说明，其中，

图1是说明根据本发明一较佳实施例的连接元件的侧面示意图；

图2是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件的一部分示意性透视图；

图3是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件的示意性侧面剖视图；

图4是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件的一部分示意性侧面剖视图；

图5是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件和软管的示意性局部侧面剖视图，其中连接元件是在打开状态中；

图6是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件和软管的示意性局部侧面剖视图，其中连接元件是在闭合状态中；

图7是分别说明根据本发明该较佳实施例在打开状态和闭合状态中连接元件和软管的两个示意性横截面前视图；

图8是分别说明根据本发明该较佳实施例在打开状态和闭合状态中连接元件的两个示意性局部透视图；

图9是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件的一部分示意侧视图和相对应部分的示意顶视图；

图10是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件与软管的一部分示意侧视图；

图11是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件的示意透视图；以及

图12是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件的一部分示意透视图。

具体实施方式

图1是说明根据本发明一较佳实施例的连接元件10的侧面示意图。提供连接元件10用于将两个软管30相互连接。

连接元件10包括一主体12和两个环形套筒14。主体12形成为一单件元件并且包括一中央部16和两个芯轴18。芯轴18设置于中央部16的两个相反侧。芯轴18从中央部16向两个相反的方向突出。中央部16和芯轴18为中空的，其中一管道形成在主体12内部。该管道经由中央部16在芯轴18之间延伸。在此范例中，该管道实质上是线性的。每个芯轴18形成一供多条软管的其中之一套住的管道座。芯轴18被一个或多个密封边26和28围绕。主体12与密封边26和28形成一单件元件。

每个环形套筒14套住芯轴18的其中之一。环形套筒14实质上形成为一中空圆筒。环形套筒14可在芯轴18上围绕它们的对称轴线在打开状态与闭合状态之间旋转。例如，芯轴18在其外侧包括至少一个圆周凹槽，其中该圆周凹槽引导环形套筒14内侧的凸轮。进一步地，环形套筒14在其内侧包括一个或多个圆周凹槽，其中该圆周凹槽引导芯轴18的外侧上的突出物。在此实施例中，打开状态与闭合状态之间的角度大约为90度。在闭合状态中，环形套筒14密封套住芯轴18的软管。在闭合状态中，软管牢固地连接至连接元件10。在打开状态中，软管可以轻易地从芯轴18拆下。

在此实施例中，连接元件10包括具有两个芯轴18的主体12以及两个对应的环形套筒14，使得连接元件10被提供用于连接两个软管。通常来说，连接元件10可包括具有一个或多个芯轴18的主体12和对应数量的环形套筒14，使得连接元件10被提供用于连接对应数量的一个或多个软管。

进一步地，为了分别获得打开和闭合状态，每个环形套筒14包括一表示旋转方向的图示简要标示20。此外，每个环形套筒14在其外部圆周面上包括至少一个夹持元件22。在此实施例中，环形套筒14包括设在相反侧的两个夹持元件22。夹持元件22有助于使用者旋转环形套筒14。

图2是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10的一部分示意性透视图。在图2中，只显示一个环形套筒14。

连接元件10包括主体12和两个环形套筒14，其中图2中只显示一个环形套筒14。环形套筒14套住芯轴18。环形套筒14包括图示简要标示20，其分别表示打开状态和闭合状态的旋转方向。进一步地，环形套筒14包括设在相反侧的两个夹持元件22。

在此实施例中，芯轴18包括一非圆形横截面，尤其为椭圆形或卵形或多边形的横截面。芯轴18的非圆形横截面结合环形套筒14的合适的内部结构与芯轴18的合适的外部结构，允许了在软管与芯轴18之间的形状配合。

图3是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10的示意性侧面剖视图。图3中说明主体12的侧视图以及环形套筒14与软管30的其中之一的侧面剖视图。

连接元件10包括主体12和两个环形套筒14，其中图3中只显示一个环形套筒14。环形套筒14套住芯轴18。在图3中，软管30部分地套住芯轴18。依次，环形套筒14部分地套住软管30。

芯轴18的前边24是倾斜的。芯轴18的倾斜前边24允许使用者在芯轴18上容易移动软管30。在软管30于芯轴18上移动期间，软管30越来越多地集中在中央并且软管30的内壁稍微扩张。芯轴18的倾斜前边24有助于使用者在芯轴18上移动软管30。

进一步地，芯轴18包括一第一密封边26和一第二密封边28。第一密封边26和第二密封边28沿着它们的圆周方向围绕芯轴18。第一密封边26比第二密封边28更接近前边24。因此，在芯轴18上移动的软管30首先通过第一密封边26然后通过第二密封边28。芯轴18、第一密封边26以及第二密封边28形成一单件元件。在不同情况下，第一密封边26以及第二密封边28具有一三角形横截面。

在此实施例中，第一密封边26是倾斜的，而第二密封边28是笔直的。与倾斜前边24相类似的方式，倾斜的第一密封边26也允许使用者在芯轴18上容易移动软管30。

根据图3所示的实施例，芯轴18的前边24以及第一密封边26是倾斜的。根据另一个实施例，芯轴18的前边24是倾斜的，而芯轴18的第一密封边26是笔直的。根据一进一步的实施例，芯轴18的第一密封边26是倾斜的，而芯轴18的前边24是笔直的。

倾斜前边24及/或倾斜密封边26适用于具有非圆形，尤其为椭圆形或卵形或多边形横截面的芯轴18，但同样适用于具有另一横截面例如圆形横截面的芯轴18。

环形套筒14包括设置在环形套筒14内部的相反侧的两个切削边32。切削边32对齐方向为平行于环形套筒14的旋转方向。

图4是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10的一部分示意性侧面剖视图。连接元件10包括主体12以及两个环形套筒14。图4中只部分显示一个环形套筒14。

芯轴18包括第一密封边26和第二密封边28。第一密封边26和第二密封边28沿着它们的圆周方向围绕芯轴18。第一密封边26比第二密封边28更接近前边24。芯轴18、第一密封边26以及第二密封边28形成一单件元件。在不同情况下，第一密封边26以及第二密封边28具有一三角形横截面。

第一密封边26的三角形横截面小于第二密封边28的三角形横截面。因此，第一密封边26的直径小于第二密封边28的直径。第一密封边26提供用于密封具有相对小直径的软管30。第二密封边28提供用于密封具有相对大直径的软管30。

每个密封边26和28的第一边角度α面对芯轴18的前边24。每个密封边26和28的第二边角度β避开芯轴18的前边24。较佳地，对于每个密封边26和28，第一边角度α比第二边角度β更小。这允许在芯轴18上容易移动软管30。较佳地，第一边角度α和第二边角度β两者都小于90度。这同样有助于在芯轴18上容易移动软管30。

在此实施例中，第一密封边26和第二密封边28是笔直的。可选地，密封边26和28的至少其中之一，较佳第一密封边26是倾斜的。进一步，芯轴18的前边24可以是倾斜的或笔直的。

图4中的第一密封边26和第二密封边28适用于具有非圆形横截面，尤其为椭圆形或卵形横截面的芯轴18，但同样适用于具有另一横截面例如圆形横截面的芯轴18。

图5是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10和软管30的示意性局部侧面剖视图，其中连接元件10是在打开状态中。在图5中，软管30已经移动到第一密封边26上。

软管30的直径相对小。藉由第一密封边26密封软管30，而第二密封边28保持露出。

环形套筒14的切削边32没有与软管30接合，因为切削边32设置在软管30的非圆形横截面的两个长侧的旁边。软管30的非圆形横截面是由芯轴18的非圆形横截面造成的。

图6是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10和软管30的示意性局部侧面剖视图，其中连接元件10是在闭合状态中。

与图5相比，图6中所显示的环形套筒14已经旋转了大约90度。因此，环形套筒14的切削边32设置在软管30的非圆形横截面的两个窄小侧并且与软管30接合，其中切削边32设置为靠近第一密封边26。藉此获得了芯轴18与软管30之间的形状配合。

图7是分别说明根据本发明该较佳实施例在打开状态和闭合状态中连接元件10和软管30的两个示意性横截面前视图。左手侧上的连接元件10是在打开状态中，而右手侧显示闭合状态中的连接元件10。

环形套筒14套住软管30。依次，软管30套住主体12的芯轴18。芯轴18具有非圆形，尤其为椭圆形或卵形或多边形的横截面。因此，套住芯轴18的软管30同样具有非圆形横截面。

环形套筒14包括设置在环形套筒14内部的相反侧的两个切削边32。切削边32对齐方向为平行于环形套筒14的旋转方向。在左手侧的打开状态中，切削边32设置在软管30的非圆形横截面的长侧的旁边。在右手侧的闭合状态中，环形套筒14已经旋转了大约90度，其中切削边32设置在软管30的非圆形横截面的窄小侧。在闭合状态中，切削边32与软管30接合。因此，获得了芯轴18与软管30之间的形状配合。

图8是分别说明根据本发明该较佳实施例在打开状态和闭合状态中连接元件10的两个示意性局部透视图。左手侧上的连接元件10是在打开状态中。右手侧显示闭合状态中的连接元件10。

主体12包括用于每一个环形套筒14的两个止挡件34。所述止挡件围绕非圆形的芯轴18来设置。止挡件34效用在使环形套筒14只能在打开状态与闭合状态之间旋转。止挡件34防止环形套筒14的过度旋转，其中切削边32将远离软管30中的咬合位置。为了透过将切削边32咬合到软管30而完全夹紧软管30，止挡件34可以向使用者确认已经完成了所需的旋转。

进一步地，环形套筒14包括两个凸轮36。在环形套筒14的旋转期间，凸轮36在主体12的凹槽中移动。两个隆起物38形成在凹槽的底部。每个隆起物38设置在两个止挡件34之间。当环形套筒14已经达到打开或闭合状态时，隆起物38显著地提醒使用者。

止挡件34和隆起物38定位在外部并且藉由注射成型的侧向开口形成。主体12与止挡件34和隆起物38形成一单件元件。

图9是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10的一部分示意侧视图和相对应部分的示意顶视图。连接元件10的示意侧视图是在左手侧，而连接元件10的示意顶视图是在右手侧。

连接元件10包括在主体12与每个环形套筒14之间的至少一个连接点40。连接点40被提供作为预定断裂点。因此，在制造生产完连接元件10之后，主体12与至少两个环形套筒14形成一单件元件。在第一次使用连接元件10之后，连接点40断裂，使得主体12和至少两个环形套筒14成为独立的元件。连接点40非常薄。较佳地，在连接点已经断裂之后，主体12与环形套筒14保持可移动地连接。例如，环形套筒14的凸轮36和主体12的凹槽保持紧锁，使得环形套筒14在打开状态和闭合状态之间可以在主体12上旋转，而没有从主体12上移除。

较佳地，连接元件10为一注塑成型模具。因此，在主体12，至少两个环形套筒14以及连接点40之间形成一单件注塑模具。作为单件元件的连接元件10的配置有助于连接元件10的生产和分配。

尤其是，刚生产的作为单件元件的连接元件10处于打开状态中。因此，刚生产连接元件10处于“准备使用”状态中。使用者可以在芯轴18与环形套筒14之间直接插入软管30。当使用者将环形套筒14相对于主体12旋转大约90度到闭合状态中时，那么至少一个连接点40断裂。右手侧的连接元件10的示意顶视图阐明连接点相对小而且薄。

图10是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10与软管30的一部分示意侧视图。

环形套筒14包括一开口42。开口42由图10中的阴影区域表示。在此实施例中，开口42被定位使得当软管30不存在时，第一密封边26和第二密封边28是部分可见的。通常，开口42形成一视窗，使得使用者可以监控软管30在芯轴18上的定位。图示简要标示20设置在开口42旁边。

图11是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10的示意透视图。

连接元件10的主体12包括一凹处44。凹处44周围地围绕主体12的中央部16。当软管30移动到芯轴18上并且环形套筒14相对于主体12旋转时，凹处44允许使用者能够确保紧握着连接元件10的主体12。凹处44藉由多个肋条形成。所述肋条包括圆形边缘。主体12在没有任何锋利边缘下可确保被使用者紧握着。环形套筒14的夹持元件22允许使用者能确保紧握着环形套筒14。

图12是说明根据本发明该较佳实施例的连接元件10的一部分示意透视图。

环形套筒14在其外端的内边缘包括一斜面46。斜面46造成外端为漏斗形。环形套筒14的漏斗形的外端有助于将软管30插入到环形套筒14中。进一步地，芯轴18的倾斜前边24支持软管30套住芯轴18。

尽管在此已经参考附图说明了本发明的示意实施例，应理解本发明并不局限于详细的实施例，并且本领域技术人员可以进行各种变化和修改，不脱离本发明的范围。所有这样的变化和修改旨在被包括在申请专利范围所定义的发明的范围内。

附图标记

10连接元件

12主体

14环形套筒

16中央部

18芯轴

20图示简要标示

22夹持元件

24前边

26第一密封边

28第二密封边

30软管

32切削边

34止挡件

36凸轮

38隆起物

40连接点

42开口

44凹处

46斜面

α第一边角度

β第二边角度