一种防渗多级密封调节阀的制作方法

本发明涉及仪表仪器技术领域，尤其涉及一种防渗多级密封调节阀。

背景技术：

在调节阀中，是利用阀座与阀芯接触以关闭流道，其中阀座一般是被固定安装于阀体上，当阀关断时，阀芯关闭面与阀座产生干涉现象，藉由阀座的变形量来产生压力，使其具有密封效果。当阀座变形预力弹性疲乏、阀芯产生压力挠曲变形及加工组装累积公差造成干涉量不足等问题，足以大大降低阀座的密封效果而导致流体泄漏。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种防渗多级密封调节阀，以阀芯与阀座相互夹卡的方式，提高阀芯、阀座之间的密封性能。

本发明提出了一种防渗多级密封调节阀，包括：阀体、阀座和阀芯，其中：

阀体内设有介质流道，介质流道包括相互连通的进液流道和出液流道，阀座固定安装在进液流道和出液流道的交汇处，阀座的上端面设有凸台，凸台的台面上设有一圈卡槽，卡槽内设有设有弹性密封套；阀座的内环面设有一圈凹槽A，凹槽A内嵌有橡胶圈，且橡胶圈的端面高出凹槽A的上端面；阀芯可上下移动地安装在出液流道内，阀芯包括密封座及设置在密封座下方并与密封座固定连接的堵头，密封座上位于堵头的外周设有一圈凸起部，且凸起部与堵头之间预留有间隙；堵头的外周面上设有一圈凹槽B,且凹槽B的槽腔与橡胶圈高出凹槽A的部分相适配。

优选地，弹性密封套的内周面设有波纹槽。

优选地，凹槽A的内壁设有凸起的卡圈。

优选地，橡胶圈位于凹槽A内部的部分设有与卡圈相适配的卡凹槽C。

优选地，橡胶圈内设有若干竖向且不导通的空腔。

优选地，橡胶圈高出凹槽A的部分的壁厚由内圈向外圈逐渐减小且橡胶圈高出凹槽A的部分的上端面始终平行于水平面。

优选地，橡胶圈高出凹槽A的部分的下端面设有波纹槽。

优选地，凹槽B的上槽边平行于橡胶圈的上端面，凹槽B的下槽边平行于橡胶圈的下端面。

优选地，凸台的台面上还设有由弹性材料制作而成的防护垫。

优选地，阀座的内腔包括竖直的第一腔及位于第一腔底部且与第一腔连通的漏斗状第二腔，凹槽A位于第一腔的内壁上。

优选地，堵头包括与第一腔适配的柱体部及位于柱体部下方且与第二腔适配的锥形部。

本发明中，在阀座的上端面设置凸台，在凸台的台面上设置一圈卡槽，卡槽内设有设有弹性密封套；在阀座的内环面设置一圈凹槽A，并在凹槽A内嵌有橡胶圈，且橡胶圈的端面高出凹槽A的上端面；阀芯可上下移动地安装在出液流道内，阀芯包括密封座及设置在密封座下方并与密封座固定连接的堵头，密封座上位于堵头的外周设有一圈凸起部，且凸起部与堵头之间预留有间隙；堵头的外周面上设有一圈凹槽B,且凹槽B的槽腔与橡胶圈高出凹槽A的部分相适配；当阀芯关闭面与阀座产生干涉实现阀的关断时，阀芯上的凸起部正好处于阀座上的卡槽内，阀座上凹槽A内嵌入的橡胶圈正好处于圈凹槽B内，通过阀芯体与阀座腔的配合，凸起部与卡槽的配合及橡胶圈与圈凹槽B的配合实现对调节阀通断口的多级密封，以达到防渗、防漏的问题。

综上所述，本发明通过上述阀芯与阀座相互夹卡的方式，提高了阀芯、阀 座之间的密封性能，有效阻挡了流体的泄漏。

附图说明

图1为本发明提出的一种防渗多级密封调节阀的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防渗多级密封调节阀中所述阀座的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种防渗多级密封调节阀的结构示意图；图2为本发明提出的一种防渗多级密封调节阀中所述阀座的结构示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种防渗多级密封调节阀，包括：阀体1、阀座2、阀芯3、及橡胶圈5，其中：

阀体1内设有介质流道，介质流道包括相互连通的进液流道11和出液流道12，阀座2固定安装在进液流道11和出液流道12的交汇处，阀座2的上端面设有凸台21，凸台21的台面上还设有由弹性材料制作而成的防护垫6；凸台21的台面上设有一圈卡槽211，卡槽211内设有设有弹性密封套4，弹性密封套4的内周面设有波纹槽；防护垫6的设置是为了减缓阀芯3对阀座2的冲击力，同时也为了提高阀芯3与阀座2接触面的密封性能；而弹性密封套4及在弹性密封套4上设置波纹槽，是为了提高阀芯3中凸起部311与卡槽211之间的阻水、密封性能。

阀座2的内环面设有一圈凹槽A22，凹槽A22的内壁设有凸起的卡圈221；橡胶圈5设置到凹槽A22内且且橡胶圈5的端面高出凹槽A22的上端面，橡胶圈5位于凹槽A22内部的部分设有与卡圈221相适配的卡凹槽C51，橡胶圈5通过卡圈221和卡凹槽C51的相互配合实现在凹槽A22内的固定。

阀芯3可上下移动地安装在出液流道12内，阀芯3包括密封座31及设置 在密封座31下方并与密封座31固定连接的堵头32，密封座31上位于堵头32的外周设有一圈凸起部311，且凸起部311与堵头32之间预留有间隙；堵头32的外周面上设有一圈凹槽B321,且凹槽B321的槽腔与橡胶圈5高出凹槽A22的部分相适配。

本实施例中，为了提高橡胶圈5的弹性，在橡胶圈5内设置若干竖向且不导通的空腔；为了减小阀芯3在开启时的阻力，特将橡胶圈5高出凹槽A22的部分的壁厚由内圈向外圈逐渐减小且橡胶圈5高出凹槽A22的部分的上端面始终平行于水平面；凹槽B321的上槽边平行于橡胶圈5的上端面，凹槽B321的下槽边平行于橡胶圈5的下端面；同时为了提高橡胶圈5与圈凹槽B321之间的密封性能，特在橡胶圈5高出凹槽A22的部分的下端面设有设置波纹槽。

此外，本实施例中，为了提高阀芯3与阀座2内腔配合的密封性能，使阀座2的内腔包括竖直的第一腔23及位于第一腔23底部且与第一腔23连通的漏斗状第二腔24，凹槽A22位于第一腔23的内壁上；堵头32包括与第一腔23适配的柱体部322及位于柱体部322下方且与第二腔24适配的锥形部323。

本发明在应用中当阀芯3关闭面与阀座2产生干涉实现阀的关断时，阀芯3上的凸起部311正好处于阀座2上的卡槽211内，阀座2上凹槽A22内嵌入的橡胶圈5正好处于圈凹槽B321内，通过阀芯3体与阀座2腔的配合，凸起部311与卡槽211的配合及橡胶圈5与圈凹槽B321的配合实现对调节阀通断口的多级密封，以达到防渗、防漏的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。