自锁防松螺母的制作方法

本发明涉及紧固件技术领域，更为具体地，涉及一种自锁防松螺母。

背景技术：

螺栓和螺母常用于对两个以上结合部的固定。在其长期处于振动和变载荷的环境中时，螺母会产生松动，易磨损脱落，进而导致事故的发生，造成不必要的损失。

现有螺母防松方法主要包括增加摩擦力防松、机械防松和破坏螺母防松三类。其一，设法增大螺纹件的压力和摩擦力，以防止螺栓和螺母的相对转动，例如两个螺母对顶拧紧，这种方式容易损坏螺纹，并且在螺母的装配过程中需使用两个扳手，一个扳手正向施力，另一个扳手反向施力，操作复杂，且在重载和大振动条件下可靠性低。其二，使用便于更换的金属元件约束螺母，例如开槽螺母、设置开口销、止动垫圈、钢丝串接、凹锥锁紧等机械防松，此类方法受结构限制，不能重复使用，螺母会在一定间隙内松动；其三，把螺母转变为非运动部件，如采用点焊、冲点、在螺纹处涂粘接剂等，此类连接方式在需要拆开时，螺栓和螺母都会受到破坏，不可重复使用，浪费较大。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种自锁防松螺母，以解决现有防松螺母结构复杂、可靠性低，不能重复使用等问题。

本发明提供的自锁防松螺母，包括主螺母和锁紧螺母，其中，主螺母包括主体部和锁紧部，锁紧螺母与锁紧部相适配；其中，锁紧部包括外锥体以及位于外锥体与主体部之间的外螺杆，锁紧部的内螺纹与主体部的内螺纹连续一致；在外锥体与外螺杆的连接处设置有环状弧形凹槽，在外锥体上均匀设置8～12个轴向槽，在轴向槽与环状弧形凹槽的结合处设置有孔隙；在锁紧 螺母的内部前端设置有与外螺杆的外螺纹相配合的螺纹，内部后端为与外锥体相适配的内椎体。

此外，优选的结构是，位于轴向槽与环状弧形凹槽结合处的孔隙为圆孔或矩形横缝。

此外，优选的结构是，位于锁紧部的外锥体与位于锁紧螺母内的内椎体的锥度相同。

此外，优选的结构是，外锥体与内椎体的锥度为5°～60°。

此外，优选的结构是，在主螺母的主体部的端面设置有均匀分布的止退纹。

此外，优选的结构是，止退纹为环形波纹或棘齿。

此外，优选的结构是，外螺杆的螺纹为大直径细牙螺纹。

从上面的技术方案可知，本发明的自锁防松螺母，通过主螺母的外锥面对锁紧螺母的内锥面的反作用力，以及锁紧螺母拧紧具有大直径细牙螺纹的外螺杆时产生的轴向拉力，使主螺母和锁紧螺母与螺栓长期处于相对静止状态，形成一个整体，故而达到长期不松动的目的，可多次重复使用，且同种产品完全拆散后可任意混装，不影响使用效果。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的自锁防松螺母结构示意图；

图2为根据本发明实施例的锁紧螺母结构示意图；

图3为根据本发明实施例的主螺母侧视图；以及

图4为根据本发明实施例的主螺母主视图。

其中的附图标记包括：螺栓1、主螺母2、止退纹21、主体部22、锁紧部23、外螺杆231、外锥体232、锁紧螺母3、内椎体31、环状弧形凹槽4、轴向槽5、孔隙6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对上述防松螺母安装复杂、不能重复使用、易松动等问题，本发明通过内锥形的锁紧螺母压迫主螺母的锁紧部，在锁紧螺母与主螺母的外螺杆(大直径细牙螺纹)旋转锁紧时，锁紧螺母对主螺母的外锥体施加一定的锥力，形成防松螺母的止退部分对螺栓的抱死，两个锥面的紧密配合及大直径细牙螺纹锁紧时的扭力共同作用，使防松螺母(包括主螺母与锁紧螺母，下同)与螺栓处于静止状态，达到长期不松动的止退效果，安装简单，拆卸方便，成本低，效果好。

为详细描述本发明提供的自锁防松螺母，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的自锁防松螺母结构。

如图1所示，本发明实施例提供的自锁防松螺母包括主螺母2和锁紧螺母3，主螺母2包括主体部和锁紧部，锁紧螺母3与主螺母2的锁紧部相适配；其中，锁紧部的内螺纹与主体部的内螺纹连续一致，锁紧部包括外锥体以及位于外锥体与主体部之间的外螺杆；在外锥体与外螺杆的连接处设置有环状弧形凹槽，以使外锥体能够在锁紧螺母3的作用下更好的抱紧螺栓；此外，在外锥体上均匀设置8～12个轴向槽，在轴向槽与环状弧形凹槽的结合处设置有孔隙；在锁紧螺母3的内部前端设置有与外螺杆的外螺纹相配合的螺纹，内部后端为与外锥体相适配的内椎体。

具体地，自锁防松螺母包括与螺栓1适配的主螺母2和锁紧螺母3；主螺母2进一步包括主体部和锁紧部，主体部类似现有螺母结构，与主体连接的锁紧部与锁紧螺母3相适配，通过将锁紧螺母旋转至主螺母2的锁紧部，实现锁紧螺母3对螺栓的自锁，进而实现主螺母2与螺栓1的牢固连接。

以下结合图2、图3和图4详细描述本发明提供的自动防松螺母的主螺母及锁紧螺母的结构。

具体地，图2示出了根据本发明实施例的锁紧螺母的结构。

如图2所示，锁紧螺母3的外部结构与主螺母一致，其内部由内椎体31和螺纹两部分组成；其中，位于锁紧螺母3内部一端的内椎体31与锁紧部的外锥体相适配(二者锥度相同)；其内部另一端的螺纹与锁紧部的外螺杆的大直径细牙螺纹相适配。

换言之，在与主螺母2的锁紧部适配连接的锁紧螺母3的内部一端设置有与外螺杆的大直径细牙螺纹相适配的内螺纹，另一端为与外锥体相适配的内椎体31。在安装自锁防松螺母的过程中，主螺母2旋转至螺杆1上，锁紧螺母3旋转至主螺母3的锁紧部位置，通过将锁紧螺母3内部前端的螺纹拧紧至主螺母3的锁紧部的外螺杆上，锁紧螺母3的内椎体31对主螺母的外锥体施加一定的锥力，实现主螺母2对螺栓1的自锁防松。

图3和图4分别示出了根据本发明实施例的主螺母的侧视结构和主视结构。

如图3和图4共同所示，本发明实施例提供的主螺母2包括主体部22和锁紧部23，锁紧部23进一步包括带有大直径细牙螺纹的外螺杆231和具有一定锥度的外锥体232两部分，在主螺母2的主体部22的端面设置有均匀分布的止退纹21；外螺杆231位于主体部22与外锥体232之间，在其与外锥体232的结合处设置有环状弧形凹槽4，在外锥体232上均匀设置8～12个轴向槽5，该轴向槽5的个数可以根据主螺母直径的大小相应调整；在轴向槽5与外螺杆231的结合处(即轴向槽5与环状弧形凹槽4的接触位置)设置有孔隙6，在锁紧螺母3的作用下，外锥体232会受到内椎体31的锥力，通过设置多个轴向槽5增强锁紧部23对螺栓1的锁紧力，达到长期不松动的止退效果。

其中，为在增强锁紧部23对螺栓1锁紧力的同时，确保外锥体232与外螺杆231的牢固连接，即不出现断裂，位于轴向槽5与环状弧形凹槽4结合处的孔隙6可以设置为圆孔或矩形横缝。该孔隙6的设置一方面能够增加外锥体232各部分(由轴向槽5将外锥体232分割成的多个部分)的灵活度，增强主螺母2对螺栓1的锁紧程度；另一方面，能够保证外椎体232与外螺杆231的连接强度，增强自锁防松螺母的使用寿命。

具体地，环状弧形凹槽4的弧度可以根据需要设置，弧形的凹槽可以在相等的锥力下增强外锥体232各部分的变形程度，使锁紧部23更好地抱紧螺栓1。

在使用根据本发明实施例提供的自锁防松螺母时，首先将主螺母2旋转至螺栓1上，主螺母2的主体部22和锁紧部23与螺栓1自然连接；然后，将锁紧螺母3旋转至主螺母3的锁紧部23，锁紧螺母3带有螺纹的一端与主 螺母2的外螺杆231旋转固定，另一端的内椎体31在轴向槽5和环状弧形凹槽4的作用下锁紧主螺母2的外锥体232，形成主螺母2对螺栓1的抱死，使主螺母2和锁紧螺母3与螺栓1处于长期静止状态。

可知，在上述根据本发明实施例的自锁防松螺母中，主螺母2的主体部22与锁紧部23的内螺纹连续一致，且共同与螺栓1的螺纹相匹配；主螺母2锁紧部23的外螺杆231的大直径细牙螺纹与锁紧螺母3的内螺纹相匹配；且位于锁紧部23的外锥体232与位于锁紧螺母3内部的内椎体31的锥度相同。

需要说明的是，内椎体31或外锥体232的锥度可以根据施工要求或主螺母的直径进行调整，在本发明的一个优选实施方式中，外锥体与内椎体的锥度可以设置为5°～60°，以增强主螺母对螺栓的锁紧程度，达到更好的自锁防松效果。

在本发明的另一优选实施方式中，位于主螺母的主体部端面的止退纹21为环形波纹或棘齿，在安装自锁防松螺母后，使主螺母与接触面之间存在一个较大的摩擦力，从而在自锁防松螺母与螺栓处于长期振动环境中，不易松动，达到防松的目的。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的自锁防松螺母，在外椎体部分设置多个轴向槽，在外锥体与外螺杆连接处设置环状弧形凹槽及孔隙，增强锁紧螺母对主螺母锁紧部的锁紧力，进而使主螺母与螺栓长期处于稳定状态，起到抱紧防松的效果，结构简单，安装及拆卸方便，能够重复使用，在降低成本的同时，提高螺母的防松质量，适用于重载及大振动的情况。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的自锁防松螺母。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的自锁防松螺母，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。