一种浮漂式自动排气阀的制作方法

本发明涉及液体运输或集装箱液袋领域，尤其是一种浮漂式自动排气阀。

背景技术：

目前市场主要应用的软长管悬挂式、高位直管式、直管压球式等形式的排气阀无法达到快速排气且在液袋运输过程中会存在一定的安全隐患。

各种排气阀的优缺点：

软长管悬挂式排气阀：需在液袋灌装完后将排气口悬挂在集装箱高位上。操作麻烦、体积过大，对液体折叠、运输造成很多麻烦和液袋破损等不安全因素。

高位直管排气阀：同样存在管长、折叠、包装体积过大、液袋破损等不安全因素。

直管压球式排气阀：需液袋内气体压力达到4-6KPA时顶起压球才能够排气，且排气速度较慢，如果液袋装货过程中或运输过程中，产生气体过多会产生爆袋；运输过程中大的晃动也会造成液体通过排气阀外溅，污染集装箱。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供了一种浮漂式自动排气阀，它在液袋内有少量气体时，即可通过排气阀的排气通道自然排气，排气阀不会接触 液体；当液袋内气体排完后，排气阀下沉接触液体，浮球上浮塞住排气密封胶圈，可阻止液体外溢，如果有微量液体溅入液体暂存腔内，待浮球下落时会自然流入液袋内。表面光滑、体积小，安装使用方便，且解决了其他排气阀排气慢，液体易渗漏等缺点，其采用的技术方案如下：

一种浮漂式自动排气阀，其特征在于，包括：

法兰压盖，

排气阀底法兰，其套装于法兰压盖上并与法兰压盖可拆卸连接；

具有中心通腔的排气阀主体，其螺纹连接于法兰压盖中心处；

浮球室，其固定于排气阀主体的中心通腔中，所述浮球室为右端开方，左端封闭，中心具有容纳腔的圆柱体；所述浮球室的壁体上开设有与容纳腔相连通的第一排气孔，所述浮球室的外周面与排气阀主体的中心通腔的壁面之间具有间隔形成排气通道；

具有液体暂存腔的液体缓冲室，其右端与排气阀主体的左端螺纹连接，所述液体缓冲室的右部中心处形成有密封部，所述密封部处设置有排气密封胶圈；

浮球，其设置于浮球室的容纳腔中，其可借助于液体的浮力堵接于密封部处与排气密封胶圈共同作用阻断浮球室的容纳腔与液体暂存腔之间的通路，常态下，浮球与密封部相分离；

排气阀顶盖，其连接于液体缓冲室左端上，所述排气阀顶盖上开设有与液体暂存腔相连通的第二排气孔。

在上述技术方案基础上，所述浮球主要由浮球主体和浮球底塞组成，所述浮球底塞螺纹连接于浮球主体右端处，所述浮球为空心状态。

在上述技术方案基础上，所述浮球室的内壁面上均布地形成有若干条 用于防止浮球上、下、前、后窜动的滑轨，所述滑轨沿浮球室的中心线方向延伸，所述浮球夹于滑轨之间与滑轨滑动连接。

在上述技术方案基础上，还包括内锁紧密封橡胶圈，其设置于液体缓冲室与排气阀主体相结合处，所述浮球室的左端沿径向方向向外延伸形成有环形延边，所述排气阀主体的中心通腔左端处形成有台阶面，所述液体缓冲室与排气阀主体连接后，延边和内锁紧密封橡胶圈由液体缓冲室的右端面压紧至台阶面上。

在上述技术方案基础上，所述浮球左端为锥形。

在上述技术方案基础上，所述第一排气孔开设于浮球室周向面的左端及右端处。

本发明具有如下优点：液袋内有少量气体时，即可通过排气阀的排气通道自然排气，排气阀不会接触液体；当液袋内气体排完后，排气阀下沉接触液体，浮球上浮塞住排气密封胶圈，可阻止液体外溢，如果有微量液体溅入液体暂存腔内，待浮球下落时会自然流入液袋内。浮漂式自动排气阀的表面光滑、体积小，安装使用方便，且解决了其他排气阀排气慢，液体易渗漏等缺点。

附图说明

图1：本发明的爆炸结构示意图(立体)；

图2：本发明的爆炸结构示意图(正视)；

图3：本发明的左视结构示意图；

图4：图3的A-A向剖面结构示意图；

具体实施方式

这里需要说明的是，文中所述方位词左、右均是以图2和图4所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，一种浮漂式自动排气阀，其特征在于，包括：

法兰压盖10，

排气阀底法兰9，其套装于法兰压盖10上并与法兰压盖10可拆卸连接；排气阀底法兰用于连接液袋，排气阀底法兰位于液袋内部，该浮漂式自动排气阀位于液袋上部，通过螺丝固定该浮漂式自动排气阀位置；

具有中心通腔的排气阀主体1，其螺纹连接于法兰压盖10中心处；

浮球室4，其固定于排气阀主体1的中心通腔中，所述浮球室4为右端开方，左端封闭，中心具有容纳腔12的圆柱体；所述浮球室4的壁体上开设有与容纳腔12相连通的第一排气孔13，所述浮球室4的外周面与排气阀主体1的中心通腔的壁面之间具有间隔形成排气通道14；

具有液体暂存腔15的液体缓冲室2，其右端与排气阀主体1的左端螺纹连接，所述液体缓冲室2的右部中心处形成有密封部16，所述密封部16处设置有排气密封胶圈7；

浮球5，其设置于浮球室4的容纳腔12中，其可借助于液体的浮力堵接于密封部16处与排气密封胶圈7共同作用阻断浮球室4的容纳腔12与液体暂存腔15之间的通路，常态下，浮球5与密封部16相分离；

排气阀顶盖3，其连接于液体缓冲室2左端上，所述排气阀顶盖3上开设有与液体暂存腔15相连通的第二排气孔17。

液体暂存腔15是由液体缓冲室2和排气阀顶盖3共同围成的，其作用是作为少量外溅液体的缓冲区，当浮球上浮(以图4为基准则是指向左)时，外溅液体保留在液体暂存腔15，当浮球下落时，液体会流回液袋内，液体易渗漏。

优选的，所述浮球5主要由浮球主体5-1和浮球底塞5-2组成，所述浮球底塞5-2螺纹连接于浮球主体5-1右端处，所述浮球5为空心状态，这种分体结构可放便制造加工。此处需要说明的是浮球5可为空心状态也可为实心状态，为空心状态时可采用金属等材料制成，为实心状态时，可采用密度小于液袋内液体密度的材料。

如图4所示，优选的，所述浮球室4的内壁面上均布地形成有若干条用于防止浮球5上(以图4为基准)、下(以图4为基准)、前(以图4为基准，前是指背离纸面的方向)、后(以图4为基准，后是指指向纸面的方向)窜动的滑轨18，所述滑轨18沿浮球室4的中心线方向延伸，所述浮球5夹于滑轨18之间与滑轨18滑动连接。

优选的，还包括内锁紧密封橡胶圈8，其设置于液体缓冲室2与排气阀主体1相结合处，所述浮球室4的左端沿径向方向向外延伸形成有环形延边20，所述排气阀主体1的中心通腔左端处形成有台阶面21，所述液体缓冲室2与排气阀主体1连接后，延边20和内锁紧密封橡胶圈8由液体缓冲室2的右端面压紧至台阶面21上。

优选的，所述浮球5左端为锥形。便于堵接于密封部16处。

可选的，所述第一排气孔13开设于浮球室4周向面的左端及右端处。

当液袋内有少量气体时，气体通过排气通道14和第一排气孔13进入浮球室4的容纳腔12，然后通过开放的密封部16由液体暂存腔15经排气阀顶 盖3的第二排气孔17排出，即可通过排气通道自然排气，不需要达到特定的压力，且只要排气阀接触液体，浮球就会自动上浮，塞住排气密封胶圈，防止液体外溅。

本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。