本发明涉及轴承技术领域,特别涉及轴承中的保持架。
背景技术:
现有技术中,轴承的保持架的兜孔为球面结构,兜孔裹包钢球后两者的接触面积较大,从而两者之间的摩擦较大,会造成钢球磨损严重,容易出现钢球卡顿的现象,钢球与保持架的磨损缩短了轴承的使用寿命。
技术实现要素:
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种轴承的尼龙保持架结构,其与钢球的摩擦小,具有使用寿命长的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种轴承的尼龙保持架结构,包括保持架本体,保持架本体为尼龙材质,保持架本体的兜孔中安装钢球,所述兜孔的内表面带有凹槽,凹槽沿着兜孔的内弧面延伸布置并形成环形状结构;所述凹槽的截面呈梯形结构,其由兜孔的中心向保持架本体的外侧逐渐增大;所述凹槽中设有贯穿保持架本体的通孔,通孔沿着凹槽的环面均匀间隔布置。
本发明的技术效果在于:
本发明中,兜孔中设置凹槽,凹槽形成钢球的散热槽,减小兜孔与钢球的接触面积,并且,凹槽中设有均匀间隔布置的通孔,进一步减小磨损,延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的截面图。
图中:1、保持架本体;2、兜孔;3、钢球;4、凹槽;5、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示,本实施例的轴承的尼龙保持架结构,包括保持架本体1,保持架本体1为尼龙材质,保持架本体1的兜孔2中安装钢球3,兜孔2的内表面带有凹槽4,凹槽4沿着兜孔2的内弧面延伸布置并形成环形状结构;凹槽4的截面呈梯形结构,其由兜孔2的中心向保持架本体1的外侧逐渐增大;凹槽4中设有贯穿保持架本体1的通孔5,通孔5沿着凹槽4的环面均匀间隔布置。
本发明中,兜孔2中设置凹槽4,凹槽4形成钢球3的散热槽,减小兜孔2与钢球3的 接触面积,并且,凹槽4中设有均匀间隔布置的通孔5,进一步减小磨损,延长使用寿命。凹槽4的截面为梯形结构,并且由兜孔2的中心向外逐渐增大,其目的是,靠近兜孔2的中心侧为小端,其可以减小凹槽4对兜孔2的承载能力的影响,远离兜孔2的中心侧为大端,其可以提高散热效果。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。