本发明属于橡胶软管制造技术领域，具体地涉及一种带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管。
背景技术：
高压钢丝缠绕橡胶软管在矿井液压支架、油田开发等领域都有着广泛的应用；适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa；一般的高压钢丝缠绕橡胶软管均包括内胶层、缠绕层和外胶层；在采用钢丝绳进行缠绕以前，一般需要对内胶层进行冷冻，以使得管坯坚挺，能够增强抗缠绕机放线张力的强度。
国内高压钢丝缠绕橡胶软管的耐压强度普遍偏低，某些单位也研发了一些高压钢丝缠绕复合材料软管，但是由于对软管用内、中、外胶料性能、增强钢丝性能等，没有进行认真的研究、细致的分析，并制定出相应的技术指标，同时也没有对橡胶软管生产各流程的工敢参数进行严格规范，导致高压钢丝缠绕复合材料软管的工作压力根本达不到超高压的水平；还有就是在冷冻制作工艺的过程中，需要用到冷冻装置，导致钢丝缠绕橡胶软管在生产过程中设备占用地空间大、工艺繁琐，劳动强度大，进而生产成本高。
技术实现要素：
本发明就是针对上述现有高压钢丝缠绕橡胶软管存在的问题，提供一种带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管；本发明的高压钢丝缠绕橡胶软管能承受高达200-350Mpa 的压力，能满足工程建筑和油田开发所需要的超高压条件；而且在生产高压缠绕橡胶软管的时候不需要经过冷冻过程，能够减少生产设备的占地空间、简化生产工艺，从而降低成产成本。
为实现本发明的上述目的，本发明所采用如下技术方案。
一种带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管，包括内胶层，与所述内胶层外紧密贴合为复合防护层，以及与所述复合防护层外紧密贴合为外胶层；所述复合防护层由钢丝编织层和纤维编织层组成。
所述内胶层由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶70～80份，NBR 40～50份，纳米氧化锌9～11份，铁红12～14份，硬脂酸1.2～1.8份，BLE防老剂5～7份，古马龙14～15份，N330炭黑32～37份，N660炭黑30～35份，白炭黑11～13份，纳米二氧化硅10～12份，RF-8增粘剂11～13份，橡胶粘合剂4～5份，凡士林5～7份，DOP 15～19份，CTP防焦剂6～8份，硫磺0.2～0.3份，硫化促进剂1.3～2.0份，CTU抗臭氧剂2.5～3.2份。
所述外胶层由以下重量份数的原料制备而成：NV7030橡塑合金75～80份，溶聚丁苯橡胶33-37份，偶联剂硅1.5～2.5份，氧化镁9～11份，4020综合防老剂4.5～5.5份，古马龙树脂10～12份，轻钙15～25份，氧化锌13～15份，纳米二氧化硅12～14份，白炭黑8～12份，纳米硅酸盐24～30份，葵二酸二丁酯8～10份，硬脂酸6～12份，硫磺1.5～2.5份，硫化促进剂1.2～1.8份，增粘树脂3.5～4.5份，癸二酸二辛酯9～11份，聚烯烃14～16份，pl600抗疲劳剂4.5～5.5份。
作为本发明的一种优选方案，所述内胶层由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶75份，NBR 45份，纳米氧化锌10份，铁红13份，硬脂酸1.5份，BLE防老剂6份，古马龙14份，N330炭黑35份，N660炭黑33份，白炭黑12份，纳米二氧化硅11份，RF-8增粘剂12份，橡胶粘合剂4.5份，凡士林6份，DOP 17份，CTP防焦剂7份，硫磺0.25份，硫化促进剂1.6份，CTU抗臭氧剂2.8份。
所述外胶层由以下重量份数的原料制备而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡胶35份，偶联剂硅2份，氧化镁10份，4020综合防老剂5份，古马龙树脂11份，轻钙20份，氧化锌14份，纳米二氧化硅13份，白炭黑10份，纳米硅酸盐27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促进剂1.5份，增粘树脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烃15份，pl600抗疲劳剂5份。
作为本发明的另一种优选方案，所述内胶层由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶75份，NBR 45份，纳米氧化锌10份，铁红13份，硬脂酸1.5份，BLE防老剂6份，古马龙14.5份，N330炭黑34.5份，N660炭黑32.5份，白炭黑12份，纳米二氧化硅12份，RF-8增粘剂11份，橡胶粘合剂5份，凡士林5份，DOP 16份，CTP防焦剂6份，硫磺0.3份，硫化促进剂1.7份，CTU抗臭氧剂3.0份。
所述外胶层由以下重量份数的原料制备而成：NV7030橡塑合金77.5份，溶聚丁苯橡胶35份，偶联剂硅2.1份，氧化镁10份，4020综合防老剂5份，古马龙树脂11份，轻钙20份，氧化锌14份，纳米二氧化硅13份，白炭黑10份，纳米硅酸盐27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促进剂1.5份，增粘树脂4.2份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烃15份，pl600抗疲劳剂5.2份。
作为本发明的另一种优选方案，所述内胶层中的丁腈橡胶为N8050丁腈橡胶；所述NBR 为高苯乙烯橡胶或丁苯橡胶。
与现有技术相比本发明的有益效果。
本发明提供的带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管，通过本发明自身的结构特征，所具备的钢丝编织层和纤维编织层；以及内胶层和外胶层的原料组成，使本发明能够承受高达200-350Mpa 的压力，能够满足工程建筑和油田开发所需要的超高压条件；而且在生产高压缠绕橡胶软管的时候不需要经过冷冻过程，能够减少生产设备的占地空间、简化生产工艺，从而降低成产成本。
附图说明
图1为本发明带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管的径向截面结构示意图。
图中标记：1为内胶层、2为复合保护层、3为纤维编织层、4为钢丝编织层、5为外胶层。
具体实施方式
为更进一步地阐述本发明所能达到的预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管的具体实施方式做详细说明如下。
实施例1。
本实施例提供一种带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管，包括内胶层1，与所述内胶层1外紧密贴合为复合防护层2，以及与所述复合防护层2外紧密贴合为外胶层5；所述复合防护层2由钢丝编织层4和纤维编织层3组成。
所述内胶层1由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶75份，NBR 45份，纳米氧化锌10份，铁红13份，硬脂酸1.5份，BLE防老剂6份，古马龙14份，N330炭黑35份，N660炭黑33份，白炭黑12份，纳米二氧化硅11份，RF-8增粘剂12份，橡胶粘合剂4.5份，凡士林6份，DOP 17份，CTP防焦剂7份，硫磺0.25份，硫化促进剂1.6份，CTU抗臭氧剂2.8份。
所述外胶层5由以下重量份数的原料制备而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡胶35份，偶联剂硅2份，氧化镁10份，4020综合防老剂5份，古马龙树脂11份，轻钙20份，氧化锌14份，纳米二氧化硅13份，白炭黑10份，纳米硅酸盐27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促进剂1.5份，增粘树脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烃15份，pl600抗疲劳剂5份。
实施例2。
本实施例提供一种带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管，包括内胶层1，与所述内胶层1外紧密贴合为复合防护层2，以及与所述复合防护层2外紧密贴合为外胶层5；所述复合防护层2由钢丝编织层4和纤维编织层3组成。
所述内胶层1由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶75份，NBR 45份，纳米氧化锌10份，铁红13份，硬脂酸1.5份，BLE防老剂6份，古马龙14.5份，N330炭黑34.5份，N660炭黑32.5份，白炭黑12份，纳米二氧化硅12份，RF-8增粘剂11份，橡胶粘合剂5份，凡士林5份，DOP 16份，CTP防焦剂6份，硫磺0.3份，硫化促进剂1.7份，CTU抗臭氧剂3.0份。
所述外胶层5由以下重量份数的原料制备而成：NV7030橡塑合金77.5份，溶聚丁苯橡胶35份，偶联剂硅2.1份，氧化镁10份，4020综合防老剂5份，古马龙树脂11份，轻钙20份，氧化锌14份，纳米二氧化硅13份，白炭黑10份，纳米硅酸盐27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促进剂1.5份，增粘树脂4.2份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烃15份，pl600抗疲劳剂5.2份。
实施例3。
本实施例提供一种带有冷冻内胶的高压钢丝缠绕橡胶软管，包括内胶层1，与所述内胶层1外紧密贴合为复合防护层2，以及与所述复合防护层2外紧密贴合为外胶层5；所述复合防护层2由钢丝编织层4和纤维编织层3组成。
所述内胶层1由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶78份，NBR 47份，纳米氧化锌11份，铁红14份，硬脂酸1.4份，BLE防老剂1份，古马龙14份，N330炭黑32份，N660炭黑34份，白炭黑13份，纳米二氧化硅12份，RF-8增粘剂13份，橡胶粘合剂5份，凡士林7份，DOP 15份，CTP防焦剂6份，硫磺0.25份，硫化促进剂1.6份，CTU抗臭氧剂3.0份。
所述外胶层5由以下重量份数的原料制备而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡胶35份，偶联剂硅2.2份，氧化镁10份，4020综合防老剂5份，古马龙树脂11份，轻钙23份，氧化锌13份，纳米二氧化硅14份，白炭黑11份，纳米硅酸盐27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2.2份，硫化促进剂1.5份，增粘树脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烃16份，pl600抗疲劳剂4.9份。
另外，本发明所述内胶层1中的丁腈橡胶为N8050丁腈橡胶；所述NBR为高苯乙烯橡胶或丁苯橡胶。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。