密封性能高的球阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及密封性能高的球阀。

背景技术：

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

螺栓连接三体式球阀在装配过程中阀体可以多次拆卸，组装方便，有利于阀座密封圈压缩余量的调整，易损件可以更换，从而使阀门生产制造的成品率较高。但是，螺栓连接三体式球阀的外泄漏点多，在设计时除考虑阀体壁厚必须满足设计压力下的强度要求外，还应考虑连接螺栓在设计（或操作）压力和垫片密封比压作用下的强度要求及阀体连接法兰的刚度要求，从而使阀体阀盖体积增大，造成阀门体积大、质量重，原材料成本高。阀门加工过程中，阀体的内外表面及两端都需要加工，加工工序繁杂，增加了加工成本。

由于焊接连接三体式球阀的圆筒形主阀体与左、右阀体连接法兰无法减小，所以其体积、质量和原材料成本与螺栓连接结构球阀的体积相似。在阀门加工过程中，阀体的内外表面及两端均需要加工，尤其是球体上下固定板的加工精度要求很高，难度大，加工工序繁杂，使加工成本较高。阀体焊接的两条焊缝离阀座圈距离较近，焊接时产生的高温容易传导至阀座圈位置，使阀座密封圈和O形圈易烧损或变形，而导致阀门内漏。另外，焊接使阀门产生的焊接应力，容易使阀体产生变形，当变形导致阀座圈卡塞时，则无法密封。因此三体焊接结构的球阀制造难度大。装配过程中阀体焊接后不能拆卸，使阀座密封圈压缩余量无法调整，密封效果难以控制，使阀门生产制造精度要求高，成品率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的密封性能高的球阀。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含球体、左阀体、阀杆、上固定轴、右阀体、焊缝、下转轴、阀座；所述的左阀体与右阀体采用焊接式连接，并形成焊缝；所述的左阀体与右阀体内部设置有球体；所述的球体的顶部、左阀体与右阀体顶部连接处设置有上固定轴，上固定轴内插设有阀杆；所述的球体的底部设置有下转轴；所述的球体与左阀体之间以及的球体与右阀体之间设置有阀座；所述的左阀体与右阀体形成椭圆形状。

作为优选，所述的阀座与左阀体之间以及阀座与右阀体之间连接有弹簧，且左阀体和右阀体上套设有O型圈；所述的阀座与球体接触处设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈。

作为优选，所述的焊缝采用一次焊接而成。

作为优选，所述的密封圈为聚醚醚酮密封圈。

本发明的工作原理为：采用左阀体与右阀体焊接方式，焊缝在中间，远离密封元件，壁厚减小13%～35%，整体质量较三体式球阀减轻30%～40%；由于椭圆形阀体最大体腔壁厚与其进出口端流道部位的壁厚相近，再考虑流道部位需要机械加工的因素，在实际生产中椭圆形阀体可用同一壁厚进行毛坯的铸造或锻压，不仅使模具简单化，使毛坯铸造或锻压过程中由于壁厚差引起的局部应力减小，还提高了毛坯铸造或锻压的成品率；左阀体与右阀体两个半椭圆形阀体对焊的焊接球阀焊缝距阀座圈较远，焊接过程中可以控制高温不能传导至阀座位置，对O形圈和密封圈热影响较小，不会使阀座密封圈和O形圈烧坏或变形而导致阀门内漏。由于焊缝距离阀座圈较远，焊接应力导致阀体阀座部位的变形有限，不会导致阀座圈卡塞而无法密封。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的密封性能高的球阀，密封效果好，使用寿命长，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明结构图；

图2是本发明阀座密封结构图。

附图标记说明：

1、球体；2、左阀体；3、阀杆；4、上固定轴；5、右阀体；6、焊缝；7、下转轴；8、阀座；9、弹簧；10、O型圈；11、密封圈。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含球体1、左阀体2、阀杆3、上固定轴4、右阀体5、焊缝6、下转轴7、阀座8；所述的左阀体2与右阀体5采用焊接式连接，并形成焊缝6；所述的左阀体2与右阀体5内部设置有球体1；所述的球体1的顶部、左阀体2与右阀体5顶部连接处设置有上固定轴4，上固定轴4内插设有阀杆3；所述的球体1的底部设置有下转轴7；所述的球体1与左阀体2之间以及的球体1与右阀体5之间设置有阀座8；所述的左阀体2与右阀体5形成椭圆形状。

作为优选，所述的阀座8与左阀体2之间以及阀座8与右阀体5之间连接有弹簧9，且左阀体2和右阀体5上套设有O型圈10；所述的阀座8与球体1接触处设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈11。

作为优选，所述的焊缝6采用一次焊接而成。

作为优选，所述的密封圈11为聚醚醚酮密封圈。

本具体实施方式的工作原理为：采用左阀体2与右阀体5焊接方式，焊缝在中间，远离密封元件，壁厚减小13%～35%，整体质量较三体式球阀减轻30%～40%；由于椭圆形阀体最大体腔壁厚与其进出口端流道部位的壁厚相近，再考虑流道部位需要机械加工的因素，在实际生产中椭圆形阀体可用同一壁厚进行毛坯的铸造或锻压，不仅使模具简单化，使毛坯铸造或锻压过程中由于壁厚差引起的局部应力减小，还提高了毛坯铸造或锻压的成品率；左阀体2与右阀体5两个半椭圆形阀体对焊的焊接球阀焊缝距阀座圈较远，焊接过程中可以控制高温不能传导至阀座位置，对O形圈和密封圈热影响较小，不会使阀座密封圈11和O形圈10烧坏或变形而导致阀门内漏。由于焊缝距离阀座圈较远，焊接应力导致阀体阀座部位的变形有限，不会导致阀座圈卡塞而无法密封。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的密封性能高的球阀，密封效果好，使用寿命长，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。