一种容器内置气体压力自控装置的制作方法

许多液态产品，如油漆、试剂、饮料(如鲜果汁、啤酒等)、和其他食品(如牛奶等)，都因易氧化、易挥发、或易为微生物污染等原因，开启包装后需要在较短时间内使用或食用完毕。如果需要延长使用或食用期限，就需要用外部气体压力控制装置与容器专用接口连接，借助惰性或无害气体，产生压力差将所需液体排出容器。这样才可避免取用过程的有害侵入，避免或减少损害内部产品质量。

现有液体取用技术需要在气源出口处用一个减压阀或稳压阀，保护管路和容器，并控制排出液体速度。例如，扎啤机使用外加co2气源罐，罐出气口装稳压阀，并与扎啤桶用软管连接。这套设施给扎啤桶提供所需co2，作为出酒驱动力和溶解co2来源。虽然能阻绝取用过程中挥发逸失，以及空气中氧气和有害微生物的侵入，但这套设施成本较高、不便携带、相对复杂、操作性能也不佳。

另一个例子是市面上销售的罐装自喷漆。这种产品刚开始用时，因内部气压较高，喷漆速度较快。但随着使用气压逐渐会减弱，喷漆速度也相应变慢，以致影响工作速度和质量。工作量大时，如家庭装修或小工程项目等，要用到很多罐产品。喷漆罐中产品不易排净，每个罐中都会有残留，造成资源浪费，也成为环保难题。油漆产品很少有较大包装，而且即使有，操作起来也不方便，比如要使用高压气源喷涂，家庭装修、小型工程或流动作业都难以实现。

本发明所提供的压力自控装置，配合适当容器使用，能有效避免现有技术的缺点弊病，而且成本低廉，安全可靠。当容器内压力发生变化，所述压力自控装置会自动开启或关闭气源阀门，对容器内压力按预设压力进行调整。

本压力自控装置可密封安装于所配容器内部，阻绝液体产品挥发逸失，接触空气，及微生物污染。在储存运输中以及启用后，本压力自控装置都能维持容器内预设压力基本恒定，使液体产品的保质保鲜，效果更好期限更长。启用之后能持续保鲜，对于很多饮料，如红酒、扎啤、汽水等，具有特别的意义。

本发明所提供的技术方案中，所述压力自控装置结构简单，便于携带，配合适当容器使用，基本不需特别操作。因为出液靠内外压差，容器出液口可设在任何位置，不必一定在底部，使取用液体更加方便。当用于扎啤时，既适用于居家享用，亦可用于聚会野餐，满足对新鲜扎啤的不同需求。基于本新型的压力自控装置，预设co2压力可提供足够驱动力，按需分配所述饮料。此外，维持预设最佳压力，可防止空气中o2侵入以延长保质保鲜期限，所达co2平衡溶解浓度还可提升扎啤口感。

当本发明用于漆罐时，产品经济实惠，并为家庭装修项目、小型工程、流动作业等提供极大方便，既无需另备气体储存钢瓶及压力控制装置，又可避免因为管路连接较多，出现泄漏造成污染。

附图说明，图1是此装置的第一种方案，图2是此装置的第二种方案，图3是此装置的第三种方案。

下面结合基于本发明的三种实施方案，参照附图进行示范性说明。在这些附图中：

图1所示为基于本发明的第一种实施方案，或称“明腔”方案，因为控制装置中活塞直接感受所配容器内部压力。由视图可见，该压力自控装置由控制装置10，阀15，附配储气罐19，和充气口20组成。附配储气罐19与阀15由螺丝机制17连接。控制装置10由壳体1，活塞3，密封圈4，干燥剂6，气室5组成。阀15由阀针7，弹簧8，出气口2，限流口12组成。针阀15上有密封垫9，及连通孔18，连通腔室11与所配容器内部空间13.该第一种实施方案在内置气室5中按要求预设压力。控制装置10中的活塞3，直接承受所配容器内部13压力。当所配容器内部13压力达到气室5预设压力时，阀针7在活塞所传递压力下，并借助复位弹簧8之力，下行压紧密封垫9，关闭出气口2，储气罐19内气体停止外释。

随着容器内部13液体排出，其内部压力逐渐减少，以致小于气室5内压力。这时，活塞3受气室5膨胀力而上行，并反抗弹簧8作用，带动阀针7将出气口2打开。储气罐19内气体16通过限流口12，经过通道14，再从阀针7与出气口2之间的间隙有限制外释到腔室11。进入腔室11的气体，通过连通孔18，再进入容器内部13，并使其压力逐渐回升，直到再次达到预设压力。如此循环往复，基于第一种实施方案的压力自控装置，可按照预先设定压力，维持所配容器内部压力基本恒定。

图2所示为基于本发明的第二种实施方案，或称“暗腔”方案，因为控制装置中活塞不直接感受所配容器内部压力。由侧视图可见，该压力自控装置由控制装置10，阀15，附配储气罐19，和充气口20组成。附配储气罐19与阀15由螺丝机制17连接。控制装置10由壳体1，活塞3，密封圈4，干燥剂6，气室5组成。阀15由阀针7，弹簧8，出气口2，限流口12组成。阀15上有密封垫9，及连通孔18，连通腔室11与所配容器内部空间13.

该第二种实施方案在内置气室5中按要求预设压力。与第一种实施方案不同，控制装置10中的活塞3，不直接感受所配容器内部13压力。当所配容器内部13压力达到气室5预设压力时，阀针7在活塞所传递拉力下，并借助复位弹簧8之力，上行压紧密封垫9，关闭出气口2，储气罐19内气体停止外释。

随着容器内部13液体排出，其内部压力逐渐减少，以致小于气室5内压力。这时，活塞3受气室5膨胀力而下行，并反抗弹簧8作用，推动阀针7将出气口2打开。储气罐19内气体16通过限流口12，经过通道14，再从针阀7与出气口2之间的间隙有限制外释到腔室11。进入腔室11的气体，通过连通孔18，再进入容器内部13，并使其压力逐渐回升，直到再次达到预设压力。如此循环往复，基于第二种实施方案的压力自控装置，可按照预先设定压力，维持所配容器内部压力基本恒定。

本发明的实施，可以有多种变化，比如，第三种实施方案，就是一种变化了的“暗腔”方案，具体体现在阀杆7上设有盲腔23、径向孔22和径向孔24.不依赖与阀壳体间隙，而是靠所述阀杆盲腔23、径向孔22及径向孔24连接通道。在这种实施方案中，如图3所示，阀杆7上有一轴向盲腔23，其底部与阀杆7上的台肩21的上部齐平。紧靠台肩21上部至少有一径向孔22，与盲腔23在底部相通。阀杆7上还至少另有一径向孔24，在靠近用来连接活塞3的阀杆顶部。

图3所示当所配容器内部13压力达到气室5预设压力时，阀杆7在活塞所传递拉力作用下，并借助复位弹簧8之力上行，其台肩21上部压紧密封垫9，封死径向孔22，阻断出气的通路，气罐19内气体停止外释。

随着容器内部13液体排出，其内部压力逐渐减少，以致小于气室5内压力。这时，活塞3受气室5膨胀力而下行，并反抗弹簧8作用，推动阀杆7上台肩21脱离密封垫9，径向孔22打开。储气罐19内气体16通过限流口12，经过通道14，从径向孔22，进入阀杆中盲腔23，并从径向孔24外释到腔室11。进入腔室11的气体，通过连通孔18，再进入容器内部13，并使其压力逐渐回升，直到再次达到预设压力。如此循环往复，基于第三种实施方案的压力自控装置，可按照预先设定压力，维持所配容器内部压力基本恒定。

本发明如图1、图2、图3储气罐19的下方设有充气口20，并预留容器安装机制，以方便充气及拆换。拆换的目的是使该压力自控装置能够部分或全部循环使用，以利环保并降低成本。拥有单独充气口，可适应不同商品生产工艺要求，如需要升温，特别是啤酒巴氏杀菌，可在杀菌之后再充气。

在活塞3上装有干燥剂6，保持气室5内干燥使压力稳定，并由微米级网布包裹，使干燥剂不分散。

如成本允许，本压力自控装置的附配储气罐亦可不另设充气口，容器整体一次性使用并回收。

基于本发明的压力自控装置，原则上亦可应从而避免因外部氧气和微生物的侵入而造成的饮料污染，利于保鲜。该压力装置安装在容器底部，以方便拆换及充气。

基于本发明的压力自控装置，原则上亦可应用于封闭或半封闭气体情况或环境。