本发明涉及汽车的液力变矩器等所使用的楔块型单向离合器的带形弹簧以及使用该带形弹簧的楔块型单向离合器。
背景技术:
这种楔块型单向离合器例如如下述专利文献1至3所记载那样,在外圈与内圈间组装有多个楔块,将该楔块通过组装于外圈、内圈间的外侧保持器以及内侧保持器保持,通过组装于该两保持器间的带形弹簧,将多个楔块分别朝向设置于两端的外圈侧凸轮面以及内圈侧凸轮面与外圈内径面以及内圈外径面接触的方向推压。
这里,对于带形弹簧而言,在由金属薄板构成的细长的带状板部的长度方向隔开间隔地冲裁有多个兜部,并且在形成于邻接的兜部间的柱部分别设置有舌片部。该带形弹簧在将楔块插入多个兜部彼此之后,以两端部重叠的方式折弯成圆形从而向外侧保持器与内侧保持器间组装,在该组装状态下,通过舌片部对楔块施加有设置于其两端部的外圈侧凸轮面以及内圈侧凸轮面与外圈内径面以及内圈外径面接触的方向的力矩。
专利文献1:日本特开昭63-259225号公报
专利文献2:日本特开2004-68832号公报
专利文献3:日本特开2008-106834号公报
然而,在上述楔块型单向离合器中,通过楔块向周向的倾动,使外圈侧凸轮面以及内圈侧凸轮面与外圈内径面以及内圈外径面卡合或者解除从而将外圈与内圈结合以及解除。在该楔块倾动时,在带形弹簧的舌片部与楔块的接触部滑动,在该接触部处的摩擦系数较大的情况下,无法获得顺畅的滑动性,上述舌片部在周向被夹持而损伤,此时存在破损的可能性。特别是,在楔块从与外圈和内圈结合的锁定状态切换为解除结合的空转状态时的速度快速的情况下,产生上述不良状况的可能性较高。
这里,若舌片部损伤,则无法对楔块施加与外圈、内圈接触的方向的力矩,在从解除状态切换为卡合状态时,该楔块比其他楔块延迟地卡合成为承受负荷的状态,其他楔块以较高的面压与外圈、内圈卡合,在其卡合部产生异常摩耗,存在产生剥离的可能性。
另外,在舌片部破损的情况下,存在产生无法啮入楔块来对破损的舌片部进行卡合解除的状态的可能性。
技术实现要素:
本发明的课题在于能够在舌片部与楔块的接触部获得顺畅的滑动性。
为了解决上述课题采用了如下结构,即,一种本发明的楔块型单向离合器的带形弹簧,利用作为剪切加工的一种的冲裁在由金属薄板构成的细长的带状板部的长度方向上隔开间隔地形成多个兜部,并且在形成于邻接的兜部间的柱部的周向一侧设置向兜部内伸出的舌片部,将上述带状板部折弯成圆形地组装于外圈与内圈间,利用上述舌片部向卡合方向对分别插入于上述兜部内的楔块进行施力,在上述楔块型单向离合器的带形弹簧中,以使在上述舌片部的被剪切加工出的前端的切口面形成的塌边成为外径侧的方式将上述带状板部折弯,并使该塌边与楔块接触。
另外,本发明的楔块型单向离合器由外圈、内圈、组装于该外圈、内圈间的多个楔块、保持该楔块的保持器以及向卡合方向对上述多个楔块分别进行施力的带形弹簧构成,该楔块型单向离合器中,作为上述带形弹簧而采用了本发明的上述带形弹簧。
一般而言,若对金属板实施作为剪切加工的一种的冲裁加工,则在其切口面形成弧状的塌边,与该塌边连续地形成剪切面以及断裂面。因此,通过如本发明的带形弹簧那样,与兜部的冲裁同时地形成舌片部,在舌片部的前端的切口面形成截面呈弧状的塌边、剪切面以及断裂面。因此,通过以塌边成为外径侧的方式将带状板部折弯成圆形,在兜部插入楔块,能够以使塌边与楔块的侧面接触的方式向卡合方向对楔块进行施力,从而能够在舌片部与楔块的接触部确保顺畅的滑动性。
这里,通过在舌片部设置在带状板部的圆形的折弯状态下向内径侧突出的V字形的弯曲部,能够通过与倾动的楔块的接触来使舌片部以弯曲部为起点地向内径侧顺畅地弯曲,从而在舌片部的损伤防止方面有效果。
另外,通过在舌片部的前端部设置在带状板部的圆形的折弯状态下朝向内径侧倾斜的倾斜部,从而在楔块的卡合状态下,舌片部形成为朝向内径侧倾斜的状态,因此在楔块向卡合解除倾动时,楔块不会啮入舌片部,从而能够使舌片部向内径侧顺畅地弯曲,能够在舌片部与楔块的接触部确保更顺畅的滑动性。
并且,通过在多个兜部的两侧边部分别设置弯曲部,该弯曲部向与上述舌片部的弯曲部相同方向折弯,能够容易地将带状板部折弯成圆形。
在本发明中,如上述那样,由于以使在舌片部的被剪切加工出的前端的切口面形成的塌边成为外径侧的方式将带状板部折弯,并使该塌边与楔块接触,因此能够在舌片部与楔块的接触部获得顺畅的滑动性,从而在舌片部的损伤防止方面有效果,并且能够使楔块可靠地发挥功能。
附图说明
图1是示出本发明的楔块型单向离合器的一部分的主视图。
图2是图1所示的单向离合器的纵剖视图。
图3是沿图2的III-III线的剖视图。
图4是沿图2的IV-IV线的剖视图。
图5是将图2的一部分放大示出的剖视图。
图6是将图5所示的楔块与舌片部的接触部放大示出的图。
图7是示出楔块的卡合解除状态的剖视图。
图8是将图7所示的楔块与舌片部的接触部放大示出的图。
具体实施方式
以下,基于附图说明本发明的实施方式。如图1以及图2所示,楔块型单向离合器具有外圈10以及在其内侧组装的内圈20,在该外圈10与内圈20间组装有多个楔块30。另外,在外圈10与内圈20间组装有保持楔块30的外侧保持器40以及内侧保持器41,在该外侧保持器40与内侧保持器41间组装有带形弹簧50。
外圈10的内径面11以及内圈20的外径面21形成为圆筒面。楔块30为茧型,在一端设置有相对于外圈内径面11卡合分离的外圈侧凸轮面31,并在另一端设置有相对于内圈外径面21卡合分离的内圈侧凸轮面32。
分别在外侧保持器40以及内侧保持器41,沿周向等间隔地形成有多个兜部42、43,并在沿径向对置的兜部42、43内分别插入有楔块30。
如图2至图4所示,带形弹簧50具有由不锈钢等金属薄板构成的带状板部51。在带状板部51,利用作为剪切加工的一种的冲裁在长度方向上等间隔地设置有供楔块30插入的兜部52。另外,在形成于邻接的兜部52间的各个柱部53的周向一侧同时形成有向兜部52内伸出的舌片部54。
在多个舌片部54分别设置有朝向该舌片部54的冲裁方向突出的V字形的弯曲部55,在该弯曲部55的前端部设置有朝向与弯曲部55相同的一侧倾斜的倾斜部56。另一方面,同样,在多个兜部52的两侧边部各自,且在与舌片部54的弯曲部55同一线上以与弯曲部55相同朝向地设置有V字形的弯曲部57,如图7所示,在各个弯曲部55、57的顶部55a、57a设置有圆弧。
这里,由于舌片部54通过冲裁来形成,所以在前端的切口面如图6所示那样形成有截面呈弧状的塌边58、剪切面59以及断裂面60。
在楔块30分别插入于多个兜部52之后,带形弹簧50以两端部重叠的方式折弯成圆形从而向外侧保持器40与内侧保持器41间组装。
此时,带形弹簧50如图5以及图6所示那样形成为以使在舌片部54的被剪切加工出的前端的切口面形成的塌边58成为外径侧并且弯曲部55、57成为内径侧的方式进行折弯从而向外侧保持器40与内侧保持器41间组装。通过该组装而成为舌片部54的塌边58与楔块30的一侧面的中央的细腰部33弹性接触,并且舌片部54的前端的倾斜部56朝向内径侧倾斜的状态。
另外,通过上述那样的带形弹簧50的组装,利用舌片部54对楔块30施加朝向一个方向的力矩,形成为外圈侧凸轮面31以及内圈侧凸轮面32与外圈内径面11以及内圈外径面21接触的状态。
在实施方式中示出的楔块型单向离合器由上述构造构成,图2以及图5示出利用带形弹簧50的舌片部54的弹性而楔块30的外圈侧凸轮面31以及内圈侧凸轮面32与外圈10的内径面11以及内圈20的外径面21接触的状态。
若从上述状态起,外圈10以及内圈20向图5的箭头所示的方向相对旋转,则因外圈10的内径面11与外圈侧凸轮面31的接触以及内圈20的外径面21与内圈侧凸轮面32的接触而对楔块30施加直立方向的力矩,外圈侧凸轮面31与外圈10的内径面11卡合并且内圈侧凸轮面32与内圈20的外径面21卡合,从而外圈10与内圈20成为结合状态。
此时,若内圈20位于驱动侧,则内圈20的旋转向外圈10传递,外圈10相对于内圈20同向地旋转。
另外,若内圈20向与图5的箭头所示的方向相反的方向旋转,则楔块30倾动。此时,楔块30以内圈侧凸轮面32位于比外圈侧凸轮面31靠旋转方向的前行侧的方式在周向倾动,从而相对于外圈10以及内圈20的卡合解除,内圈20自由旋转。
这里,在楔块30向卡合解除的方向倾动时,设置于带形弹簧50的舌片部54因与倾动的楔块30的侧面的接触而被压入,从而向内径方向弹性变形。图8的点划线A示出舌片部54弹性变形前的状态,实线B示出舌片部54弹性变形后的状态。在该舌片部54弹性变形时,在舌片部54与楔块30的接触部滑动,在该接触部处的摩擦系数较大的情况下,无法获得顺畅的滑动性,上述舌片部在周向上被夹持而损伤,此时存在破损的可能性。
但是,在实施方式中,由于使在舌片部54的前端的切口面形成的截面呈弧状的塌边58与楔块30接触,所以舌片部54与楔块30的接触部处的摩擦系数极小,舌片部54与楔块30在接触部顺畅地滑动,从而不会产生舌片部54损伤这一不良情况。
如图5所示,若在舌片部54设置在顶部具有圆弧55a的V字形的弯曲部55,并且在该弯曲部55的前端侧设置向内径侧倾斜的倾斜部56,则在楔块30向周向倾动时,能够使舌片部54向内径侧顺畅地挠曲,从而能够使舌片部54与楔块30在接触部更顺畅地滑动。
附图标记说明:
10…外圈;11…内径面;20…内圈;21…外径面;30…楔块;31…外圈侧凸轮面;32…内圈侧凸轮面;40…外侧保持器;41…内侧保持器;50…带形弹簧;51…带状板部;52…兜部;53…柱部;54…舌片部;55…弯曲部;55a…顶部;56…倾斜部;57…弯曲部;57a…顶部;58…塌边。