一种钢塑复合管的电熔连接管件的制作方法

本发明涉及一种管道连接件，尤其涉及一种钢塑复合管的电熔连接管件。

背景技术：

钢塑复合压力管材广泛应用于市政埋地供水、建筑埋地生活给水、埋地消防给水、工业污水排放（压力管）、工业酸碱溶液与粉末或浆体输送。该复合管材种类，国内市场常见有：钢丝网增强聚乙烯复合管、钢骨架聚乙烯塑料复合管、孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管。该类管材的结构，通常为钢材内外包覆塑料层，塑料层起到良好的内外防腐作用。钢塑复合管之间的连接常用电熔连接管件焊接，但是电熔连接管件承压能力不佳，在连接处承受压力比较集中，一旦压力过大时，连接强度难以保证连接的可靠性。而且无法解决连接管件内两段管材连接处的端头防腐与防渗处理，容易导致管材使用寿命的缩短，输水过程中二次污染生活饮用水，增加了管材使用于工业酸碱溶液输送的危险性。

现有授权公告号为cn202937947u，名称为“一种承插式胶圈电熔双密封接头管件及管材”的中国实用新型专利，公开了一种承插式胶圈电熔双密封接头管件，其在“接头管件本体至少一端的内侧面设有呈环形的胶圈槽与电熔区域”，该结构能够在一定程度上“提高管材和接头管件连接的可靠性”，但是仍然无法解决连接处的端头防腐与防渗处理的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种连接强度高、同时解决管材端头防腐与防渗问题的电熔连接管件。

本发明是通过以下技术方案实现。

一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体、所述管体至少一端的内侧壁呈螺旋状设置有发热电阻丝，所述管体至少一侧的内侧壁固定设置有密封圈，所述密封圈的截面为u型，u型开口指向管件外。

作为本发明的另一种技术方案，一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体、所述管体至少一端的内侧壁呈螺旋状设置有发热电阻丝，所述管体至少一侧的内侧壁固定设置有密封圈，所述密封圈的截面为u型，u型开口指向管件外，所述密封圈内靠近管体轴心线一侧的内壁上设置有密封凸起，所起作用为挤压管材内部，防止流体流入u型结构内，增强密封效果；所述密封圈内另一侧的内壁上设置有至少一个密封斜三角装置，当管道内流体在瞬间超过常规使用压力作用下流进u型密封结构内，流体压力反作用于密封斜三角部件，压力越大密封性能越好。密封斜三角部件依据使用需要可增设多道密封斜三角；所述密封圈的u型底端设置有挤压凸起，挤压凸起两侧预留间隙结构，其所起作用为管材承插到位后挤压变形该胶圈部位，增加封堵管材端口金属部位的可靠性与耐压强度。

所述管体内侧壁两端都呈螺旋状设置有发热电阻丝，在管体两端发热电阻丝之间的内侧壁上设置有两组密封圈，两组密封圈呈对称背靠背分布，所述管体延伸出一圈覆盖层将两组密封圈的外侧壁覆盖住，起到固定密封圈防止脱落的目的。所述密封圈为橡胶材料制成。

作为本发明的进一步技术方案，所述覆盖层外还固定安装有一圈增强环。所述增强环的宽度与覆盖层相一致，其材料为金属材料。增强环可用材料包括但不限于不锈钢板、铜板、钢板等高弹性模量材料。当管道使用于高压力时，u型密封圈长期承受高压力会变型，应增加高弹性模量材料，如钢板，增强密封圈受压能力以达到密封管材端口的目的。为使金属环牢固定位于合理位置，将依据使用不同材料的工艺特点，金属环作冲孔、加筋、设置锚固栓等附加结构以达到使用目的。

本发明可应用于包括但不限于直通管件接头，依据使用需要，制作u型密封圈结构还可以应用于直通连接管件，转弯连接管件，三通连接管件，四通连接管件，变径连接管件与法兰连接管件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在通用电熔管件内部增加特殊u型结构的密封圈，既起到密封管材端口起到防腐作用，防止管材端口内的金属部件遭到锈蚀或腐蚀，减少了对所输送液体的污染，增强了工业酸碱溶液输送的安全性。该密封圈同时具备良好的耐压性能，与电熔焊接同时承受管材的使用耐压要求，提高了管材耐压的可靠性。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的另一方案的剖面结构示意图。

图3为图2中密封圈剖面结构放大示意图。

图中：管体1、电阻丝2、密封圈3、覆盖层4、增强环5、密封凸起6、密封斜三角7、挤压凸起8。

具体实施方案

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1一端的内侧壁呈螺旋状设置有发热电阻丝2，所述管体1一侧的内侧壁固定设置有密封圈3，所述密封圈3的截面为u型，u型开口指向管件外。

实施例二。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1两端的内侧壁呈螺旋状设置有发热电阻丝2，所述管体1两端的内侧壁固定设置有密封圈3，所述密封圈3的截面为u型，u型开口指向管件外。

实施例三。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1内侧壁两端都呈螺旋状设置有发热电阻丝2，在管体1两端发热电阻丝2之间的内侧壁上设置有两组密封圈3，两组密封圈3呈对称背靠背分布，所述管体1延伸出一圈覆盖层4将两组密封圈3的外侧壁覆盖住，所述密封圈3为橡胶材料制成。

实施例四。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1内侧壁两端都呈螺旋状设置有发热电阻丝2，在管体1两端发热电阻丝2之间的内侧壁上设置有两组密封圈3，两组密封圈3呈对称背靠背分布，所述管体1延伸出一圈覆盖层4将两组密封圈3的外侧壁覆盖住，所述密封圈3为橡胶材料制成。所述覆盖层4外还固定安装有一圈增强环5。所述增强环5的宽度与覆盖层4相一致，其材料为金属材料。

实施例五。

请参阅图2和图3，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1一端的内侧壁呈螺旋状设置有发热电阻丝2，所述管体1一侧的内侧壁固定设置有密封圈3，所述密封圈3的截面为u型，u型开口指向管件外。所述密封圈3内靠近管体1轴心线一侧的内壁上设置有密封凸起6，所述密封圈3内另一侧的内壁上设置有至少一个密封斜三角7装置，所述密封圈3的u型底端设置有挤压凸起8。

实施例六。

请参阅图2和图3，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1两端的内侧壁呈螺旋状设置有发热电阻丝2，所述管体1两端的内侧壁固定设置有密封圈3，所述密封圈3的截面为u型，u型开口指向管件外。所述密封圈3内靠近管体1轴心线一侧的内壁上设置有密封凸起6，所述密封圈3内另一侧的内部上设置有至少一个密封斜三角7装置，所述密封圈3的u型底端设置有挤压凸起8。

实施例七。

请参阅图2和图3，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1内侧壁两端都呈螺旋状设置有发热电阻丝2，在管体1两端发热电阻丝2之间的内侧壁上设置有两组密封圈3，两组密封圈3呈对称背靠背分布，所述密封圈3内靠近管体1轴心线一侧的内壁上设置有密封凸起6，所述密封圈3内另一侧的内部上设置有至少一个密封斜三角7装置，所述密封圈3的u型底端设置有挤压凸起8。所述管体1延伸出一圈覆盖层4将两组密封圈3的外侧壁覆盖住，所述密封圈3为橡胶材料制成。

实施例八。

请参阅图2和图3，本发明提供一种技术方案。一种钢塑复合管的电熔连接管件，包括管体1，所述管体1内侧壁两端都呈螺旋状设置有发热电阻丝2，在管体1两端发热电阻丝2之间的内侧壁上设置有两组密封圈3，两组密封圈3呈对称背靠背分布，所述密封圈3内靠近管体1轴心线一侧的内壁上设置有密封凸起6，所述密封圈3内另一侧的内部上设置有至少一个密封斜三角7装置，所述密封圈3的u型底端设置有挤压凸起8。所述管体1延伸出一圈覆盖层4将两组密封圈3的外侧壁覆盖住，所述密封圈3为橡胶材料制成。所述覆盖层4外还固定安装有一圈增强环5。所述增强环5的宽度与覆盖层4相一致，其材料为金属材料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。