技术特征：
1.一种通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：包括补偿型密封结构；所述补偿型密封结构包括补偿型密封条，所述补偿型密封条位于风管法兰的两个法兰边(2)之间；所述风管法兰为安装于风管上的法兰且其为角钢法兰或共板法兰，两个所述法兰边(2)呈平行布设且二者之间通过卡紧结构或连接螺栓(6)进行固定；所述卡紧结构包括卡装在两个所述法兰边(2)上的卡装件；所述风管为金属风管；所述补偿型密封条为开口式密封条或闭口式密封条；所述开口式密封条为Ω形密封条(5)，所述Ω形密封条(5)的横截面形状为Ω形，所述Ω形密封条(5)包括弧形密封条(5-1)和左右两个对称连接于弧形密封条(5-1)左右两端下方的侧部密封条(5-2)；所述闭口式密封条为O形密封条(3)，所述O形密封条(3)的横截面形状为O形；所述补偿型密封条卡装在两个所述法兰边(2)之间。2.按照权利要求1所述的通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：所述补偿型密封条沿所述风管法兰的一周进行布设；两个所述侧部密封条(5-2)的外侧壁上均设置有多道凹槽；所述O形密封条(3)的外径为Φ6mm～Φ16mm且其壁厚为1mm～2.5mm。3.按照权利要求1或2所述的通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：所述风管法兰、所述补偿型密封条和所述卡紧结构或连接螺栓(6)组成法兰连接系统；所述风管包括主干管和与所述主干管连接的支管，所述支管与所述主干管之间通过连接管件进行连接，所述连接管件为弯头、三通管或四通管；所述主干管和所述支管均由多个风管管节(1)从前至后拼接而成；所述主干管和所述支管中相邻两个所述风管管节(1)之间以及所述连接管件与所述主干管和所述支管之间均通过所述法兰连接系统进行连接；所述主干管和所述支管均为通风管；连接于相邻两个所述风管管节(1)之间的所述法兰连接系统的两个所述法兰边(2)分别固定在两个所述风管管节(1)的连接端上，连接于所述连接管件与所述通风管之间的所述法兰连接系统的两个所述法兰边(2)分别固定在所述连接管件和所述通风管的连接端上。4.按照权利要求3所述的通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：所述风管法兰为角钢法兰；所述角钢法兰的两个所述法兰边(2)均为固定在风管管节(1)或所述连接管件的连接端外侧的直角角钢，所述风管管节(1)或所述连接管件的连接端上设置有固定在所述直角角钢内侧的折边(4)；所述Ω形密封条(5)的弧形密封条(5-1)位于折边(4)外侧，所述弧形密封条(5-1)卡装于所述角钢法兰的两个所述法兰边(2)之间，所述Ω形密封条(5)的侧部密封条(5-2)卡装于两个所述法兰边(2)内侧的折边(4)之间；所述O形密封条(3)卡装于两个所述法兰边(2)内侧的折边(4)之间；两个所述法兰边(2)之间通过连接螺栓(6)进行固定，所述连接螺栓(6)的螺栓杆与法兰边(2)呈垂直布设；所述连接螺栓(6)位于所述补偿型密封条外侧。5.按照权利要求3所述的通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：所述风管法兰为共板法兰；所述共板法兰的两个所述法兰边(2)上均设置有供Ω形密封条(5)的弧形密封条(5-1)或O形密封条(3)安装的密封条安装槽(9)，所述密封条安装槽(9)为将法兰边(2)向外弯曲形成的凹槽；所述密封条安装槽(9)为弧形槽，所述弧形密封条(5-1)和O形密封条(3)的外径均大于密封条安装槽(9)的内径。6.按照权利要求3所述的通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：所述风管管节(1)为矩形风管且其由一块金属板材经弯曲后拼接而成或由两块所述金属板材经弯曲后拼接而成；所述风管管节(1)上的拼接缝沿风管管节(1)的纵向长度方向进行布设；所述拼接缝为闭合缝且其为咬口缝，所述咬口缝采用的咬口为单平口咬口(11)；当所述风管管节(1)由一块所述金属板材经弯曲后拼接而成时，所述风管管节(1)为单块板材风管管节，所述咬口缝的数量为一条且其布设在风管管节(1)的一个所述长边上；当所述风管管节(1)由两块所述金属板材经弯曲后拼接而成时，所述咬口缝的数量为两条且两条所述咬合缝分别布设于风管管节(1)的两个所述长边上。7.按照权利要求6所述的通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：所述单平口咬口(11)包括内侧U形口(11-1)和与内侧U形口(11-1)咬合的外侧U形口(11-2)，所述外侧U形口(11-2)的后侧设置有对内侧U形口(11-1)进行限位的挡台(11-3)，所述挡台(11-3)为将外侧U形口(11-2)后侧的所述金属板材向内弯曲形成的凸台；所述补偿型密封条分为4个直条形的补偿型密封条节段，相邻两个所述补偿型密封条节段之间均通过一个密封条接头(16)进行连接。8.按照权利要求1或2所述的通风空调系统补偿型风管防漏风构造，其特征在于：所述风管法兰为共板法兰；两个所述法兰边(2)呈平行布设且二者之间通过所述卡紧结构进行固定，所述卡装件为卡装在两个所述法兰边(2)外侧的卡条(10-1)，两个所述法兰边(2)的外端均为经弯曲形成的卡头(2-1)；所述卡紧结构为顶丝卡紧结构，所述顶丝卡紧结构还包括顶丝(10-2)，所述卡条(10-1)的一端为卡装端且其另一端为固定端，所述卡条(10-1)的所述卡装端为经弯曲形成的卡钩，所述卡钩卡装在一个所述法兰边(2)的卡头(2-1)上，所述顶丝(10-2)安装在卡条(10-1)的所述固定端上，所述顶丝(10-2)将卡条(10-1)的所述固定端紧固固定在另一个所述法兰边(2)外侧。9.一种对如权利要求6所述单块板材风管管节进行加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、金属板材切割：根据风管管节(1)上内侧U形口(11-1)和外侧U形口(11-2)的结构与尺寸，采用板材切割设备对所述矩形金属板材的上下两侧分别进行切割，获得两个咬合边(12-1)；并且，根据风管管节(1)上法兰边(2)的结构与尺寸，采用所述板材切割设备对所述矩形金属板材的前后两侧分别进行切割，获得两个所述法兰边(2)的法兰加工边(12-2)；同时，根据风管管节(1)上四条棱的布设位置，在两个所述法兰加工边(12-2)上分别切割四个呈平行布设的切口(12-3)，获得风管管节(1)的待加工板材；所述待加工板材包括管节本体板材(12-4)、两个位于所述管节本体板材(12-4)上下两侧的咬合边(12-1)和两个分别位于所述管节本体板材(12-4)前后两侧的法兰加工边(12-2)；步骤二、咬口加工：对步骤一中两个所述咬合边(12-1)分别进行咬口加工，获得内侧U形口(11-1)和外侧U形口(11-2)；步骤三、法兰加工边加工：对步骤一中两个所述法兰加工边(12-2)分别进行加工，并获得两个所述法兰边(2)；步骤四、管节本体板材弯曲：沿步骤一中所述法兰加工边(12-2)上的四个所述切口(12-3)，对管节本体板材(12-4)进行四次弯曲，获得风管管节(1)的管节本体；步骤五、咬口合缝并压实：将步骤二中所述内侧U形口(11-1)和外侧U形口(11-2)扣接，并采用压实机对内侧U形口(11-1)和外侧U形口(11-2)进行压实处理，完成风管管节(1)的加工过程。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤五中所述压实机为悬臂式单平口咬口闭合缝压实机；所述悬臂式单平口咬口闭合缝压实机包括机架(14-24)、安装在机架(14-24)上的上横梁(14-3)、位于上横梁(14-3)正下方的下横梁(14-22)和能沿上横梁(14-3)进行前后移动的机头(14-10)，所述机头(14-10)包括支架(14-26)、位于支架(14-26)下方且对单平口咬口(14-11)进行向下压实的压实辊轮(14-12)和安装在支架(14-26)上且带动压实辊轮(14-12)进行上下移动的竖向移动机构，所述压实辊轮(14-12)安装在所述竖向移动机构底部，所述压实辊轮(14-12)位于下横梁(14-22)上方，所述压实辊轮(14-12)与下横梁(14-22)呈平行布设，所述支架(14-26)上安装有带动机头(14-10)进行前后移动的前后移动驱动机构；所述下横梁(22)上安装有下模具(14-14)，所述下模具(14-14)与下横梁(14-22)呈平行布设，所述下模具(14-14)的上部开有供单平口咬口(11)放置的下压槽(14-25)，所述下压槽(14-25)沿下横梁(14-22)的长度方向进行布设，且下压槽(14-25)位于压实辊轮(14-12)的正下方；所述压实辊轮(14-12)为呈水平布设的圆柱状辊轮，所述圆柱状滚轮的外侧壁上沿圆周方向设置有环形下压凸台(14-27)，所述环形下压凸台(14-27)位于下压槽(14-25)的正上方；所述下横梁(14-22)的左右两侧分别设置有多根对风管管节(1)进行水平支撑的风管托杆(14-18)，所述风管托杆(14-18)呈水平布设；多个所述风管托杆(14-18)均布设在同一水平面上，且多个所述风管托杆(14-18)的上表面均与下模具(14-14)的上表面相平齐。