用于扩宽电缆编织屏蔽的电缆夹持装置的制作方法

本发明涉及一种用于扩宽（扩展）电缆（例如同轴电缆）的编织屏蔽（屏蔽编织）的电缆夹持装置。

背景技术：

公知的具有屏蔽的电缆通常包括，在一个或多个内导体之外包围所述导体的屏蔽。该屏蔽通常由编织屏蔽所提供，该编织屏蔽是由导电线所形成的管状编织网。同轴电缆是具有编织屏蔽的电缆的一个例子，其包括由绝缘材料包围的内导体。所述内导体的绝缘材料被编织物（编织屏蔽）形式的外导体以共轴的方式包围。该编织屏蔽进一步地由另一层绝缘材料（外绝缘）所包围（覆盖）。为了在同轴电缆的端部安装电连接器，有必要除去包围编织屏蔽的外绝缘，然后以基本垂直于内导体延伸方向的方向，把编织屏蔽的端部（其覆盖所述内绝缘）以预定的长度向后推，同时将其扩宽（扩展）。到目前为止，这已经例如通过使用在内绝缘和编织屏蔽之间加入的压缩空气喷流来实现。

国际专利申请WO2006/128597 A1及其对应的美国申请US 2008/0313892公开了用于扩宽和制备编织屏蔽的另一种方法，其中所述编织屏蔽暴露在电缆的端部，沿径向扩展并在轴向上以预定长度远离同轴电缆的端部向后弯曲，其中所述编织屏蔽至少在同轴电缆圆周的一部分经受径向向内指向的力以扩展编织屏蔽。

作为具有编织屏蔽的电缆的进一步的实例，多线电缆（也称为“多芯电缆”）是由一个共同的屏蔽所包围，例如，在汽车产业中使用的高速数据（HSD）电缆等。

德国专利文献DE 10 2013 206 804 A1及其对应的英语文献US 2013/0283605公开了用于扩宽编织屏蔽的其它设备，其中所述扩宽由两个相互啮合的成型刀片而实施，每个刀片均包括梯形槽。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于扩宽编织屏蔽的改进的电缆夹持装置，其中，外导体（编织屏蔽）在整个圆周上被尽可能均匀地扩宽，同时，能最大程度地降低扩宽过程当中对于编织屏蔽的损坏。

这个目的是通过根据独立权利要求1的电缆夹持装置来实现的。从属权利要求提供了进一步的改进。

通过使用本发明所教导的夹持装置，可实现编织屏蔽（屏蔽编织）的均匀且可靠的扩宽（扩展）。这是因为，由电缆夹持装置的夹持体所形成的基本为圆形的通道的圆周和/或直径的大小基本上可以自由地调节，均匀扩宽的实现并不取决于电缆的直径和电缆的容差。此外，同样的装置可适用于各种不同的电缆横截面和电缆类型。由于作用力在电缆整个圆周上的均匀分布，以及每个夹持体相对彼此的基本上无间隙的滑动，从而最大程度地避免了对于编织屏蔽可能造成的损坏。

通过参考附图而阅读以下示例性实施例的相关说明以及权利要求，可以容易地理解本发明的进一步的目的、实施方案、特征、优点和功用等。

附图说明

图1A示出了根据示例性的第一实施例的电缆夹持装置的前视图;

图1B示出了根据第一实施例的电缆夹持装置的后视图;

图1C示出了根据第一实施例的电缆夹持装置的一个视图;

图1D示出了根据第一实施例的电缆夹持装置的通过电缆夹持机构区域和驱动装置区域的中心轴的横截面图;

图2A示出了根据第一实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图2B示出了图2A的后视图;

图3A示出了根据第一实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图3B示出了图3A的后视图;

图3C示出了根据第一实施例的电缆夹持装置的导向装置的前视图;

图3D示出图3C的后视图;

图4A示出了根据第一实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图4B示出了图4A的后视图;

图5示出了根据第一实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图6示出了根据第一实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图7A示出了根据示例性第二实施例的电缆夹持装置的前视图;

图7B示出了根据第二实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图7C示出了根据第二实施例的部分组装的电缆夹持装置的后视图;

图7D示出了根据第二实施例的电缆夹持装置的一个视图;

图8A示出了根据第二实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图8B示出了图8A的后视图;

图9A示出了根据第二实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图9B示出了图9A的后视图;

图9C示出了根据第二实施例的电缆夹持装置的导向装置的前视图;

图9D示出了图9C的后视图;

图10A示出了根据第二实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;

图10B示出了图10A的后视图;

图11示出了根据第二实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图;和

图12示出了根据第一实施例的部分组装的电缆夹持装置的前视图。

具体实施方式

以下将参考图1至12，对电缆夹持装置10的第一和第二实施例进行说明。图1A至1D示出了根据第一实施例的完全装配的电缆夹持装置10。图2至图6分别示出了部分组装的电缆夹持装置（例如在组装过程当中）的三维（3D）视图（前视图和后视图）。图2至图6的视图中所示的所有部件和组件也存在于图1所示的完全装配的电缆夹持装置10。图1所示的X-Y-Z坐标系适用于所有附图（相应地旋转）。

如图2A和2B所示，电缆夹持装置包括一个基本上为矩形的基板12。基板12具有在X方向上的长度和在垂直于X方向的Y方向上的宽度。基板12具有在垂直于X和Y方向的Z方向上的厚度。该基板在其长度方向上被分成电缆夹持机构区域14和驱动装置区域16。基板12的纵向边缘附接于在X-Z平面延伸的矩形底板18，或者基板12也可以是与所述底板18一体地形成。

如图1A所示，在电缆夹持机构区域14，电缆夹持机构100设置在基板12的前侧;在下文当中将对电缆夹持机构100的结构作更详细的描述。此外，如图1B所示，在底板18的后侧，在电缆夹持机构区域14设有用于定位和保持在电缆夹持机构100内的未图示的电缆端的电缆固定装置20，该电缆固定装置20可以通过例如焊接的方式附接到基板12和/或底板18，或者与基板12和/或底板18一体地形成。

用于驱动电缆夹持机构100的马达22延伸穿过基板12的驱动装置区域16，并安装在驱动装置区域16内或驱动装置区域16上。

以下特别参照图2至图6，对电缆夹持机构100的结构进行详细说明。

从图2A和2B中可以看出，基板12的电缆夹持机构区域14包括具有直径D1的圆形开口（贯通开口）102。在Z方向上垂直于基板12延伸的假想中心轴线A1（如图1D所示）延伸穿过圆形开口102。四个额外的较小通孔104形成在圆形开口102的径向外侧，并且沿具有第二直径D2的假想圆在圆周方向上均匀分布。

如图3A和3B所示，在第一步骤中，呈盘形的导向装置106被附接至基板12的前侧。

图3C和3D分别示出了在未安装状态时的导向装置106的前侧和后侧。导向装置106基本上由具有外径D3和第一厚度d1的圆盘形基体112形成，其中该外径D3比直径D1大。在圆盘形基体112内形成有一个具有直径D4的中心通孔113，直径D4比直径D1小。在已安装的状态下，穿过通孔113的中心轴线与中心轴线A1重合。四个第一螺纹孔110沿具有直径D2的假想圆在圆周方向上均匀分布。在已安装的状态下，螺纹孔110与通孔104对齐。

此外，六个第二安装孔120设置在第一螺纹孔110的径向内侧，并且沿直径D5的假想圆在圆周方向上均匀地分布。此外，圆盘形基体112还包括设置在第二安装孔120的径向内侧且围绕中心轴线A1分布的六个直的导向槽122。每个导向槽122具有第一预定长度c并且在预定方向上延伸。相邻的导向槽的假想延长线彼此相交于120°的角度β。

各导向槽122的纵向延伸段的中心点位于一个共同的假想圆上，该假想圆以中心轴线A1为中心。穿过通孔113的假想中心轴线和导向槽122的纵向上的两个中心点所在的假想平面不形成相应的导向槽122的对称面。相反，在本实施例中，相对的导向槽122彼此平行地设置，它们的纵向相对于该假想平面而倾斜。各安装孔120设置在垂直于相应导向槽122的纵向延伸段的预定的距离a1处，且相对于导向槽122的两个端部位于导向槽122的中心。因此没有任何一个导向槽122垂直于从中心轴线A1射出并穿过相应导向槽122中心点的假想径向线延伸。

在基体的周缘区域，阶梯状的环形边缘区域114形成在基体112的正面，在图3C中示出了该正面；边缘区域114的外边缘与基体112的周缘平齐。边缘区域114优选为与基体112一体地形成。如图3C所示，边缘区域114包含第一环区域116，第一环区域116具有在径向方向上的第一径向宽度b1并具有第二厚度d2，并且它被附接在基体112的正面或与其一体地形成。在圆周方向不连续的第二环区域118沿厚度方向形成在第一环区域116上;第二环区域118具有在径向方向上的第二宽度b2并具有第三厚度d3。第二宽度b2比第一宽度b1小，使得第一环区域116的前表面上形成环形台阶117。四个螺纹孔119沿圆周方向均匀地分布在的第二环区域118的正面。环区域116、118可与基体112一体地形成。第二环区域118的间隙是可选的。

圆盘形基体112的背面是平坦的，其配置为在组装状态时抵接于基板12。如图3A和3B所示，圆盘形基体112的背面（见图3D），通过使用螺栓108附着于基板12，螺栓108穿过基板12的通孔104并与导向装置106上的相应螺纹孔110啮合。这样，基体112或导向装置106相对于该基板12设置，使得基体112的中心轴线与延伸穿过通孔102的假想中心轴线A1是相同的（重合）。

在下一步骤中，如图4A和4B所示，导向螺栓（嵌合螺栓）121被插入到第二安装孔120。导向螺栓121被构造为使得，在插入到安装孔120后，它们从圆盘形基体112凸出的长度略小于第一边缘区域116的第二厚度d2。

此外，实际的夹持体124被插入电缆夹持机构100，该夹持体124的边缘或边界最终会与屏蔽接触以扩展（张开）屏蔽（屏蔽编织）。

在本实施例中，每个夹持体124被配置为一个等边三角形，其中，等边三角形的一侧（边缘）或侧表面（边缘表面）形成夹持面126，第二侧形成滑动面128，并且第三侧形成基面130。在本实施例中，夹持面126、滑动面128和基面130沿正面平面图的顺时针方向依次设置。每一侧（特别是夹持面126和滑动面128所在侧）是平坦的并且具有第一长度L1。各夹持体具有比第一边缘区域116的第二厚度d2小的厚度d4。

夹持面126优选地形成为布置成倒V形状的两个夹持面126。也就是说，夹持面126不垂直于三角形的正面或背面（侧）;相反，提供了布置为彼此成锐角且相交于位于厚度方向中心的夹持边缘127的两个表面。滑动面128优选地由两个滑动面形成，两个滑动面形成V形槽，可与另一个夹持体124的倒V形夹持面126以基本上无间隙的方式形成配合。基面130配置为垂直于夹持体124的正面或背面延伸的平坦面。

此外，每个夹持体124还包括设置成垂直于其前侧和后侧基本表面的导向螺栓132，所述导向螺栓设置在基面130的纵向延伸段的中心，并且彼此之间形成距离a1（或比a1略小）。导向螺栓132也可以由延伸穿过夹持体124并与其（例如通过焊接）连接的单一的导向螺栓132一体地形成。如图4A和4B所示，导向螺栓132在各夹持体124的前侧和后侧突出的量优选为小于基体112的厚度d1。在替代方案中，导向螺栓132可以是固定到夹持体124的前侧和后侧的两个单独的导向螺栓132。

在夹持体124的夹持面126与滑动面128相交的区域附近，每个夹持体124还包括贯穿其正面和背面的多个较小的通孔131。这些通孔使得引导到屏蔽上的压缩空气能够流过，以便于对所述屏蔽进行扩宽。

孔131可防止压缩空气（其视需要可被吹到电缆的端部以便于编织物的扩宽（扩展））在该装置的前部（例如夹持体的前部）倒退，这种倒退对于压缩空气的编织物扩宽效果会产生负面后果。在这样的实施方案中，压缩空气供给装置设置在电缆夹持装置的前面，以供给能够促进编织物扩宽的压缩空气。

每个夹持体124的导向螺栓132的背面分别插入到上述导向槽122，使得一个第一夹持体124的夹持面126的至少一个接触区域126a与一个相邻的第二夹持体124的滑动面128的接触区域128a形成滑动接触，并且一个第一夹持体124的滑动面128的至少一个接触区域128a与另一个相邻的第三夹持体124的夹持面126的至少一个接触区域126a接触。夹持面126的未与相邻夹持体124的滑动面128接触的区域被称为夹持区域126b。夹持面126的倒V形表面完全啮合入V形滑动面128（为此目的也可参见图1D的横截面图）。导向螺栓121分别与相邻的​​夹持体124的基面130形成滑动接触。在安装状态下，各夹持体124的基面130平行于其对应的导向槽122的纵向延伸段延伸。

由于（i）导向螺栓121抵靠在相应的基面130，（ii）分别设置在夹持体124上的导向螺栓132在相应的导向槽122内的同时引导，和（ ⅲ）夹持面126同时抵靠在对应的滑动面128，因此可以确保每个夹持体124沿相应导向槽122的方向的确定的引导。因此，每个夹持体124以平行于其基面130的方向而移动。

由于夹持体124基本上设置在一个绕中心轴线A1的圆上，因此也实现了使每个导向螺栓132被设置在与其相关联的导向槽122相同的相对位置。此外，所有的夹持体124基本上只能同时移动或移位。

上述特定的接触区域126a、128a和夹持区域的大小根据夹持体124的当前位置或者其导向螺栓132在导向槽122内的当前位置而变化。夹持区域126b的纵向延伸段的增加量与夹持体124之间接触区域126a、128a的减少量相等。最大尺寸的实现可以通过使夹持体124平行于其基面130移动（移位），使得相应的导向螺栓132相对于导向槽122绕中心轴线在顺时针方向上尽可能移动得更远。由于夹持区域126b的增加，完全由夹持区域126b所包围（或限定）的通道133的圆周或直径的增大也同时得以实现。相反，取决于导向槽122的长度，通过使夹持体124以相反的方式移动（移位），通道133的圆周或直径可以减小到零。

在本实施例中，通道133被构造成（对应于夹持体122数目的）正六边形，并唯一地由夹持区域126b所限定。通道133的最大尺寸是由夹持区域128b的最大尺寸确定的。在理想的情况下，边长比夹持面的长度L1略小（例如小1mm）的正六边形是可能的。

如图5所示，在接下来的步骤中，将调节盘136形式的调节装置安装在导向装置106上。调节盘136是一个圆盘形主体。该调节盘的外径小于D3-（2×b2）并大于D3-（2×b1），从而调节盘136的外缘部的内侧（不可见）可滑动地抵接在环状台阶117上。调节盘136的厚度略小于第二边缘区域118的第三厚度d3，使得调节盘136在安装状态时不会凸出第二边缘区域118。

该调节盘136还包括一个直径优选为等于直径D4的中心通孔137，该中心通孔137的中心轴在安装状态下与中心轴线A1重合。六个弯曲的调节槽138设置在调节盘136上，该调节槽138以勺状（大致为弧形）的方式在圆周方向上均匀地分布。如图6所示，每一个弯曲的调节槽138都包括一个径向内端部区域138a和一个径向外端部区域138b。径向内端部区域138a设置在径向外端部区域的径向内侧。径向内端部区域138a经由调节槽138的弯曲中心区域138c连接到径向外端部区域138b。本实施例的弯曲中心区域138c以圆弧状的方式设置。从主视图观察时，本实施例的各弯曲的调节槽138是从径向内侧朝向外侧和朝向右侧（顺时针方向）弯曲。

弯曲的调节槽138被构造和设置为使得每个夹持体124的每个导向螺栓132与一个弯曲的调节槽138配合（滑动）。每个导向螺栓132在相应的导向槽122内以顺时针方向相对于中心轴线尽可能远地移动（移位）时，它位于外端部区域138b。相反地​​，每个导向螺栓132在相应的导向槽122内以逆时针方向相对于中心轴线尽可能远地移动（移位）时，它位于内端部区域138a。当每个导向螺栓132布置在相应的导向槽122的中心时，它位于在该调节槽138的中心。

此外，该调节盘136包括沿圆周方向均匀分布的三个螺纹孔140。

在下一步骤中，将固定环142安装在导向装置106的第二环区域118的前侧。固定环142具有外径D3和小于（D3-b2）的内径，使得固定环142的内边缘向内突出于第二边缘区域118的内边缘，并且比螺纹孔140所在的假想圆更大。此外，四个通孔143沿圆周方向均匀分布。为了对调节盘136进行轴向支撑，采用延伸穿过通孔143的螺栓144将固定环142附接到第二环区域118的正面，其中螺栓144被固定在螺纹孔119内。

如图1A至1D所示，在最后一个步骤中，将带轮146附接至调节盘136。为此，将螺栓148拧入螺纹孔140中。从而，带轮146被连接到调节盘136以便与之一起旋转。

上述电缆夹持机构100的布置和设计可实现以下的功能：

通过转动带轮146，固定地连接于该带轮146且可旋转地支承于导向装置106的调节盘136也发生转动。由于该调节盘136的旋转，夹持体124的导向螺栓132以叠加的方式在径向方向和圆周方向上相对于中心轴A1（图4B）沿着弯曲调节孔138发生移动（移位），弯曲调节孔138沿径向和圆周方向延伸。由于导向螺栓132在相对于基板12静止的导向槽122内同时进行导向，夹持体124必须相对于彼此且抵靠着彼此移动（移位），使得夹持区域126B根据旋转的方向而变得更大或更小。通道133的圆周或直径也相应地变得更大或更小。由于导向螺栓132在导向槽122内的导向，使得完全由夹持体124或夹持面126所包围的通道133的中心轴（中心轴A1）并不会随着通道133的圆周或直径的变化而改变（不会移动或移位）。

根据本实施例的设计，当带轮146沿着从前视图中查看的顺时针方向旋转时，通道133的圆周或直径减小。通过这样的转动，导向螺栓132在调节槽138内朝向内端部区域138a移动，且导向螺栓132沿顺时针方向在导向槽122内同时移动。

为了转动带轮146，驱动马达（例如，具有带驱动轮24的电动马达22）安装在驱动装置区域16。马达22（与带驱动齿轮24一起）或至少带驱动轮24可使用带调节装置26实现移动（直线位移），使得带驱动轮24的轴线与中心轴线A1之间的距离是可调节的，以调节带张紧力。在本实施例中，电动马达22被连接到一个可移动的板30。可移动的板30可滑动地支撑在基板12的相应的凹部32，以便能够实现朝向和远离中心轴线A1的移动（位移）。所需的距离可以用调节螺栓34进行设置。

为了将电动马达22的转动传送至带轮146，齿形带28被张紧在带驱动轮24和带轮146上。使用调节螺栓34可以对皮带张紧力进行调节。

上述设置在通道后侧的电缆固定装置20，包括两个（例如气动的）电缆固定爪36（例如图1B、1C和1D所示）。它们可以在它们之间固定电缆，使得电缆端部被保持，从而使得它基本上沿中心轴线A1穿过通道133延伸。

在电缆夹持装置10扩宽编织屏蔽层的操作中，外绝缘层已被移除的电缆端部（未示出）被引导通过打开的通道133（在以逆时针方向旋转调节盘136后），使得没有外绝缘层的电缆端部以所希望的长度突出于通道133的前侧。在闭合电缆固定装置20的电缆固定爪36后，该电缆端部相对于该基板12被固定在此位置。

在下一步骤中，马达22被致动，并且轮24被转动，使得通道133的圆周或直径减小（在这里以顺时针方向旋转）。这可以通过使带轮146或带驱动轮24以预定量转动来实现，该预定量可通过例如图1B 所示的控制装置32来指定。在替代方案中，预定的旋转量可通过控制装置32根据电缆特征数据计算得出，例如，内导体的包括其绝缘层在内的直径。在进一步的替代方案中，可通过控制装置32来实现阻力依赖性旋转，其中，带轮146一直旋转直到达到预定的最大扭矩才停止。该最大转矩也可以根据电缆特性值来计算或从存储器中读取。

随着通道133的直径或圆周的均匀减小，倒V形夹持面126的边缘127将径向向内指向的力施加到支撑和暴露在内导体上的编织屏蔽。通过施加这种径向力，编织屏蔽被压在一起和/或至少部分地压入到第一导体的绝缘材料内，使得所述编织屏蔽的端部（该端部朝向前侧突出）由于其圆周的扩宽（扩展）而沿径向向外抬起并向外伸展（扩展）。由于具有六个边的通道133的圆周或直径的均匀径向减小，施加到编织屏蔽上的径向力也以特别均匀的方式实现。此外，各夹持面126与相应滑动面128的相互接合使得各夹持体124之间的编织屏蔽的导线的挤压能够最大程度地防止。

现在参照图7至11，对第二实施例的电缆夹持装置进行描述。根据第二实施例的电缆夹持装置与第一实施例的电缆夹持装置基本相同并以相同的方式操作。因此，仅针对其与第一实施例的不同点进行说明。相同或相似的元件用相同或类似的附图标记来表示。在合适的情况下，省略了相同或类似的部件的描述。

图7A示出了根据第二实施例的完全组装的电缆夹持装置。如图7A所示，盖38连接在基板12上。该盖38用于覆盖如图 7B所示的带驱动轮24、带轮146和齿形带28。

第二实施例的附图并没有显示电缆固定装置，尽管它也可以被提供。如图7C和7D所示，用来附接电缆固定装置的合适的安装支架（控制台）40是可用的。

如图8A所示，与第一实施例不同的是，基板12的电缆夹持机构区域14在其正面包括了环形凹陷容纳区域101，它与通孔102共轴地形成在基板12上。

如图9A所示，容纳区域101被配置为（成形为）使得导向装置106的背面可以被插入其内。图9C和9D示出了导向装置106在非安装状态下的正面和背面，其与第一实施例也稍有不同。该导向装置106基本上由具有外径D3和第一厚度d1的圆盘形基体112所形成，该外径D3大于直径D1。在圆盘形基体112上设有一个具有直径D4的中心通孔113，该直径D4小于直径D1。在已安装的状态下，穿过通孔113的中心轴线与中心轴线A1相重合。四个第一螺纹孔110沿圆周方向均匀地分布在一个假想圆上。在已安装的状态下，螺纹孔110与通孔104对齐。

此外，第二实施例的圆盘形基体112和第一实施例的基体112都包括六个绕中心轴线A1设置的直导向槽122。每个导向槽122具有第一预定长度c并在预定方向上延伸。相邻的导向槽的假想延长线彼此相交于120°的角度β。

导向槽122的中心点以及导向槽122彼此之间的排列和在基体112上的分布基本上对应于第一实施例。

与第一实施例有所不同，特别如图9A和9C所示，作为导向槽122的径向外侧设置安装孔120以及在其中设置导向螺栓121的替代方案，本实施例在每个导向槽122的径向外侧设置有沿圆周方向均匀分布的导向凸起部121a。导向凸起部121a朝向基体122的前侧凸出，其凸出的高度优选为基本上对应于夹持体124的厚度d1。每个导向凸起部121a的径向内侧都包括平行于导向槽122延伸的滑动面121b。滑动面121b的端部121c朝远离对应的导向槽122的方向倾斜。导向凸起部121a设置为平行于导向槽122且位于导向槽122的中心位置。

作为导向凸起部121a与基体112形成整体结构的替代方案，每一个导向突起可以设置插入到基体112的相应凹槽或凹陷内的导向弹簧。

如图9C所示，在基体112的圆周边缘区域，对应于第一实施例的阶梯状环形边缘区域114形成在基体112的前侧，不同之处在于，第二实施例的第二环区域118a以连续的方式形成，即没有中断。

如图10A和10B所示 ，第二实施例的夹持体124的布置和设计基本上对应于第一实施例的布置和设计。与第一实施例不同的是，夹持体124的基面130通过与导向突起121a的滑动面121b的接触而进行导向。

由于（i）滑动面121b抵靠在基面130，（ii）分别设置在夹持体124上的导向螺栓132在相应的导向槽122内的同时引导，以及（iii ）夹持面126同时抵靠在对应的滑动面128，因此可以确保每个夹持体124沿相应导向槽122的方向的确定的引导。如在第一实施例当中，每个夹持体122以基本上平行于其基面130的方向而移动（移位）。滑动面121b的倾斜端部或倒角端部121c用于防止在夹持体126发生倾斜的情况下可能出现的缠绕（twisting）情况。

如图11和12所示，调节盘136和固定环142的布置和设计基本上对应于第一实施例。

附着在调节盘136上的带轮146（见图7B）也基本上对应于第一实施例的带轮146，其中该带轮146适于将旋转运动传递到调节盘136。

在第二实施例的附图中，根据第二实施例的电缆夹持装置处于其打开的最大位置。即，由夹持体124所包围的通道133具有其最大圆周和直径，并且固定连接至夹持体124的导向螺栓132设置在导向装置106（基体112）的导向槽122以及调节盘的弯曲槽138的相应的端部区域（远离通道133的中心点最远的端部区域）。

当然，在不脱离本发明主题的前提下可以进行许多改变。夹持体的数目至少为三个，这个数目基本上不存在上限。非常重要的一点是，每个夹持体包括夹持面和滑动面，它们在夹持体的角部区域彼此相邻并朝向彼此以第一预定角度α延伸（见图4A）。第一预定角度α由下式（1）计算得出：α= 360°/ N，其中，N是所设置的夹持体的总数目。通道133的形状也由数目N所决定，使得通道133成形为具有N条边的正多边形。夹持面和滑动面在顺时针或逆时针方向上的顺序是任意的。当夹持面和滑动面采用上述顺时针方向的顺序进行布置时，通道圆周的减小可通过以顺时针方向转动调节盘来实现。当夹持面和滑动面以及相应的槽采用相反的顺序进行布置时，通道圆周的减小可通过以逆时针方向转动调节盘来实现。

夹持体不限于形成或成形为三角形;特别是，它们不限于等边三角形。例如，在总共只设置有三个夹持体的情况下，也可使用六角形;在总共设置四个夹持体的情况下，可使用矩形或正方形。在总共设置多于四个夹持体的情况下，夹持面和滑动面始终彼此形成锐角，使得所用的夹持体必须至少包括此锐角区域。所有夹持体优选为采用相等/相同的配置。导向槽优选地配置为使得它们平行于假想的等腰三角形的底边而移动。

导向装置106 的圆盘形基体112上的导向槽124的布置或设计必然地从下面的约束中产生：

每个导向槽122沿其纵向延伸段进行取向，使得沿夹持体124的夹持面126的纵向延伸段的方向延伸的假想线以及沿导向槽122的纵向延伸段的方向延伸的假想线以角度γ相交（见图4B），上述两条假想线与相应的夹持体124相关联。所述角度γ由下式（2）来确定：γ = (180°- (360°/N))/2。如果该夹持体为等腰三角形或者该夹持面和滑动面形成一个假想的等腰三角形，基面130的纵向延伸段平行于导向槽122的纵向延伸段。

导向槽的第一端点是这样确定的，例如，如果导向螺栓抵靠在该端部区域，所述夹持体的夹持面和滑动面彼此邻接的锐角端部区域被布置成尽可能靠近中心轴线。优选地，该锐角端部区域基本上布置在中心轴。导向槽的另一端点被确定为使得两个夹持体接触的接触区域尽可能的小。在这种状态下，锐角端部区域被布置在距离中心轴线最远处。

每个导向槽的长度由下式（3）进行确定，在导向槽内通过充分利用夹持面的总长度（a）可实现直径的最大变化：

,

其中a是夹持面的长度。

此外，该导向槽长度c1（见图4B）可以例如根据每个夹持面到通道中心点的距离x（见图4B）利用公式（4）进行确定：

,

从该状态（距离x）开始是必要的，以使得通道133的直径可以减小到零。

各个夹持体通常设置成使得夹持体的滑动面与夹持面相汇或相交的各点以直线的方式朝向彼此移动，并且以星形方式移动到一个公共点。该公共点通常是通道133的中心点（中心轴线A1）。

应当理解的是，夹持面或滑动面不必是V形的。它们可以例如配置为单个平面或者W形的表面。在所述基板、导向装置以及调节装置上的通孔和螺纹孔的数目可任意改变，而不限于以示例性方式所描述的数目。

根据所述导向槽和调节槽的设计，导向螺栓可以设置在夹持体的任何位置，并且可以设置在各夹持体的正面侧和背面侧的不同位置。各夹持体也可使用位于多个导向槽内的多个导向螺栓而在导向装置中进行导向。

所述调节装置还可以构造为，使得并非所有的夹持体或者甚至只有一个夹持体直接采用调节装置进行调节/移动。在这种情况下，其它夹持体则在上述一个夹持体的移动过程中通过强制导向而产生移动。一个或多个夹持体也可以采用配置不同于调节盘的装置进行驱动。特别是，例如可以在导向槽内实现线性驱动。

上述带式传动可替换为例如通过链条传动或直接齿轮传动等。马达和电缆夹持机构也不必附接到一个共同的基板。

为进一步减少轴向安装空间，该带轮可配置为盆形，并且可沿周向围绕调节装置和导向装置。

组装的顺序可以根据需要而改变。

相对滑动的部件可以设置特殊的轴承（例如滚珠轴承），从而利于组件彼此之间的滑动。例如，滚珠轴承或圆筒轴承可以布置在基体112内，或更准确地说，布置在环形台阶117，以使得该调节盘136通过多个滚动体（滚子）被支撑在环形台阶117上。

安装孔可以由螺纹孔来代替，相应的螺栓插入到所述螺纹孔。所述螺纹孔可由安装孔来代替，相应的安装螺栓插入到所述安装孔。

基板12上的圆形开口102的直径D1优选为10mm至200mm，更优选的是20mm至100mm，例如50mm。

基板12的通孔104所在的假想圆的直径D2优选为20mm至250mm，更优选为30mm至110mm，例如70.7mm。

导向装置106的基体112的外径D3优选为50 mm至300mm，更优选为90mm至200mm，例如96mm。

穿过导向装置106的基体112的中心通孔113的直径D4优选为10mm至200mm，更优选为20mm至100mm，例如25mm。

基板12的螺纹孔110所在的假想圆的直径D5优选为20mm至250mm，更优选为50mm至150mm，例如70.7mm。

第一环区域116的宽度b1​​优选为3 mm至15mm，更优选为5mm至10mm，例如8mm。

第二环区域118、118a的宽度b2优选为2 mm至10mm，更优选为4mm至8mm，例如5.5mm。

导向装置106的基体112的厚度d1优选为2 mm至50mm，更优选为2.5mm至20mm时，例如3mm。

取决于夹持体的厚度，第一环区域116的厚度d2优选为2 mm至40mm，更优选为2.5mm至20mm，例如3mm。

第二环区域118、118a的厚度d3优选为2mm至30mm，更优选为2.5mm至20mm，例如3mm。

夹持体124的厚度d4优选为2mm至40mm，更优选为2.5mm至20mm，例如3mm。

安装孔120或滑动面121b与导向槽122之间的距离a1优选为3mm至100mm，更优选为4mm至30mm，例如6mm。

夹持面126和滑动面128的长度L1优选为5 mm至200mm，更优选为8mm至30mm，例如11mm。

金属可以优选地用作电缆夹持装置的材料。

本申请还公开了另外的实施方式，包括但不限于：

1. 用于扩宽电缆的屏蔽的电缆夹持装置，包括：

至少两个夹持体（124），配置为形成完全由它们所包围的通道（133），其中所述夹持体（124）能够相对于彼此或在彼此之上滑动以改变所述通道（133）的圆周的大小。

2．根据上述实施方式1所述的电缆夹持装置：

设置了至少三个夹持体（124），

每个夹持体（124）至少包括夹持面（126）和滑动面（128），

每个夹持体（124）的夹持面（126）和滑动面（128）彼此邻接，并且以小于180°的第一预定角α相对于彼此而延伸，

所述夹持体（124）分别相对于彼此而设置，使得一个夹持体（124）的夹持面（126）与相邻的一个夹持体（124）的滑动面（128）形成部分地滑动接触，所述一个夹持体（124）的滑动面（128）与另一个相邻的夹持体（124）的夹持面（126）形成部分地滑动接触，

所述通道（133）由每个夹紧表面（126）的至少一个夹紧区域（126b）所形成，所述夹紧区域（126b）分别不与相邻的夹持体（124）的滑动面（128）接触，所述通道（133）完全由这些夹紧区域（126b）所包围，

所述通道（133）的圆周和/或直径的大小能够调节以便夹紧电缆，从而通过移动夹持体（124）而扩宽所述屏蔽，使得每个所述夹持面（126）相对于与其接触的滑动面（128）而移动。

3．根据上述实施方式2所述的电缆夹持装置，其中

所述通道（133）的圆周的大小能够通过移动所述夹持体（124）进行调节，使得所述夹持面（126）每个都相对于各自所接触的滑​​动面（128）以相同的相对方向移动相同的量。

4．根据上述实施方式2或3所述的电缆夹持装置，其中：

所述第一预定角度α等于360°/N，其中N是所述夹持体（124）的数目。

5．根据上述实施方式2-4任一个所述的电缆夹持装置的，其中：

基于相对于所述夹持装置整体固定的坐标系，为了减小所述通道（133）的圆周和/或直径的大小以便夹紧所述电缆从而扩宽屏蔽，各夹持体（124）的移动方向与由源于每个夹持体（124）的夹持面（126）与滑动面（128）的相交点的夹持面（126）的纵向延伸段所限定的方向形成倾斜角γ，这里的γ = -(180°-360°/N)/2，其中，N是夹持体（124）的数目，和/或

相邻的夹持体（124）分别以角度β相对于彼此移动，其中β = ((N-2)×180°)/N。

6. 根据上述实施方式2-5任一个所述的电缆夹持装置，还包括：

导向装置（106），其具有N个直的第一导向槽（122），

其中：

各导向槽（122）分别与各自相邻的导向槽（122）以角度β延伸，

各夹持体（124）包括第一导向螺栓（132），利用所述第一导向螺栓，在所述夹持体不旋转的情况下，每个夹持体（124）能够在与所述夹持体（124）相关联的导向槽（122）内相对于所述导向槽（122）或关于其自身沿所述导向槽（122）的纵向滑动，并且

所述导向槽（122）配置成使得所述通道（133）的圆周和/或直径通过所有的导向螺栓（132）在所述导向槽（122）内同步移动而改变，而不使穿过所述通道（133）的中心轴线(A1)相对于所述导向装置(106)移位或移动。

7．根据上述实施方式6的电缆夹持装置，还包括：

调节盘（136），具有N个弯曲的调节槽（138），该调节盘能够绕所述通孔（133）的中心轴线（A1）旋转，

其中：

各夹持体（124）包括第二导向螺栓（121），其中每个所述第二导向螺栓（121）能够在与其相关联的弯曲的调节槽（138）内移动，并且

所述调节盘（136）相对于所述导向装置（106）的旋转使得所述夹持体（124）沿着所述导向装置（106）的导向槽（122）移动。

8．根据上述实施方式7所述的电缆夹持装置，其中：

所述导向装置（106）至少设置在第一平面，该第一平面垂直于穿过所述通孔（133）延伸的中心轴线（A1），

所述调节盘（136）至少设置在平行于所述第一平面的第三平面，并且

所述夹持体（124）设置在第二平面，该第二平面平行于所述第一平面并且位于所述第一平面与第三平面之间。

9.根据上述实施方式2-8任一个所述的电缆夹持装置，其中：

每个夹持面（126）以倒V形的方式配置为形成沿所述夹持面（126）的纵向延伸的直的边缘（127），并且每个滑动面（128）形成V形的直槽，使得这样形成的夹持面（126）啮合于相邻的夹持体（124）的滑动面（128）内，所述夹持面（126）与滑动面（128）形成相对滑动的配合。

10．根据上述实施方式1-9任一个所述的电缆夹持装置，其中：

各夹持体（124）分别形成一个等腰三角形或至少一个区域，其中一个假想的等腰三角形可以放置在所述区域内，所述区域的边形成所述夹持面（126）和滑动面（128），和

各夹持体（124）为减小所述通道（133）的圆周和/或直径而进行的移动的方向平行于且与从所述底边与滑动面（128）的交点开始的所述等腰三角形的底边的延伸段的方向相同。

11．根据上述实施方式1-9任一个所述的电缆夹持装置，其中：

每个所述夹持面具有至少一个二维边缘表面，该二维边缘表面与相邻的一个夹持体的至少一个相应的二维边缘表面接触并可以沿其滑动，

由所述至少一个二维边缘表面限定的平面，

正交地延伸穿过所述通道并与所述通道的中心点相交的假想中心轴线，并且

满足下列条件（i）和（ⅱ）当中的一种 ：

（i）由所述平面与所述假想中心轴线相交所形成的角度不等于90°，或

（ii）所述平面平行于所述假想中心轴线。

以上参照附图对本发明的代表性且非限制性的实施方式进行了详细地描述。该详细描述仅仅旨在教导本领域技术人员关于实施本发明的优选方面的进一步的细节，并非旨在限制本发明的范围。此外，上述所公开的每个附加特征和教导可单独地使用或与其他特征和教导结合使用，以提供用于扩宽（扩展或张开）电缆（例如同轴电缆）的编织屏蔽的改进装置和方法。

此外，从最广泛的意义上来说，上面的详细描述中所公开的特征和步骤的组合对于实施本发明而言可能并不是必要的，而仅仅是用于教导本发明所描述的特定的代表性实施例。此外，上述代表性实施例的各种特征，以及以下的各个独立和从属权利要求，也能够以未具体和明确列举的方式相结合，以提供对本发明的其它有用的实施方案。

当用于描述通道133（它实际上具有正多边形的形状，例如，作为优选实施方式的六边形）的大小时， “圆周”一词是指通过（或相交于）多边形所有顶点的多边形外接圆。同样地，当用于描述正多边形通道133的大小时，“直径”一词是指该多边形的相对顶点之间的距离或宽度。

需要明确强调的是，在说明书和/或权利要求书中所公开的所有特征意在单独地和彼此 独立地公开，这些都是为了原始公开的目的，也是为了限制所要求保护的发明，而不受这些实施方案和/或权利要求书中的特征组合的约束。需要明确指出的是，为了原始公开的目的，以及为了限制请求保护的发明的目的，单元组的全部取值范围公开了每个可能的中间取值或者单元子组，特别是规格范围的极限值。

附图标记列表

10 电缆夹持装置

12 基板

14 电缆夹持机构区域

16 驱动装置区域

18 底板

20 电缆固定装置

22 马达

24 带驱动轮

26 带调节装置

28 齿形带

30 移动板

32 凹陷

34 调节螺栓

36 电缆固定爪

38 盖

40 安装支架

100 电缆夹持机构

101 容纳区域

102 通孔

104 通孔

106 导向装置

108 螺栓

110 螺纹孔

112 圆盘形基体

113 通孔

114 边缘区域

116 第一环区域

117 环形台阶

118, 118a 第二环区域

119 螺纹孔

120 安装孔

121 导向螺栓

121a 导向凸起部

121b 滑动面

121c 端部

122 导向槽

124 夹持体

126 夹持面

126a 夹持面的接触区域

126b 夹持面的夹持区域

127 边缘

128 滑动面

128a 滑动面的接触区域

130 基面

131 通孔

132 导向螺栓

133 通道

134 通孔

136 调节盘

137 通孔

138 调节槽

138a 内端部区域

138b 外端部区域

138c 中心区域

140 螺纹孔

142 固定环

143 通孔

144 螺栓

146 带轮

148 螺栓