本发明涉及一种气体调节装置，具体是指一种耐高温的输气管道用单向阀门。
背景技术：
管道输气站，为管道输送天然气或石油伴生气而建立的各种作业站。按压气站在管道沿线的位置分为起点压气站、中间压气站和终点充气站。起点压气站位于气田集气中心或处理厂附近，为天然气提供压力能，并有气体净化、气体混合、压力调节、气体计量、清管器发送等作业。中间压气站位于运输管道沿线上，主要是给在输送中消耗了压力能的天然气增压。终点充气站位于储气库内，主要是将输来的天然气加压后送入地下储气库。
而输气管道是管道输气站的延伸支脚，在天然气输送过程中，管道内的气体流量不稳定，即会对长距离传送途中的管道壁形成不断的冲刷，同时在注入气体量相对较小时，传送途中的管道内的气体还会出现反窜等想象，进而导致气体的传送停滞。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温的输气管道用单向阀门，在实现自动控制注入管道内的流体稳定流通的同时，避免管道内的气体反窜。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种耐高温的输气管道用单向阀门，包括阀体、一端封闭的管状活动块以及端部延伸至阀体内部的连接头，连接头与阀体的内部连通，所述活动块封闭端的外径小于其开放端的外径，在阀体中部的内壁上开有滑槽，活动块开放端滑动设置在滑槽内，活动块封闭端与滑槽之间环空形成流道，在所述活动块封闭端端面上设有接触块，所述连接头的延伸端上设有封隔圈，且在接触块端面上开有与封隔圈配合的环形槽，在活动块上开有与流道连通的出气孔，在阀体内壁上还设有正对活动块开放端的环形突起，且在环形突起与活动块的开放端端部之间安装有弹簧，所述弹簧为扭转弹簧，且弹簧的直径沿阀体轴线在所述活动块的开放端指向环形突起的方向上递增。
在阀体内壁开有滑槽，活动块为一端封闭、另一端开放的管状结构，即以活动块的中点为临界点将其分为封闭端和开放端，且封闭端的外径小于与开放端的外径，活动块的开放端滑动设置在滑槽内，使用时，气体由连接头进入到阀体内，此时连接头与活动块封闭端端面上的接触块之间通过密封圈与环形槽的配合实现密闭，高速流动的气体对接触块形成冲击，进而带动活动块发生直线运动，密封圈与环形槽逐渐分离，而弹簧逐渐被压缩，在发生形变时产生一个与气体流向相反的弹力，以实现对活动块的支撑，气体沿连接头与接触块之间的间隙进入到流道内，最后通过出气孔进入到阀体内，最终实现向管道内稳定注入增产流体，同时管道内的气体无法再次进入到连接头内；其中，当注入的气体流量过大时，活动块的开放端端面与滑槽的极限位置接触，进而阻挡活动块的继续移动，使得流道的进气口的大小保持恒定不变，当气体流量不稳定时，活动块会在弹簧的支撑下不断调节，以保证连接头与接触块之间的间隙大小匹配注入气体的流速大小，实现对注入气体的自动化控制。
其中，弹簧采用扭转弹簧，可适用不同角度的作用应力，使得弹簧在注入的流量不稳定时保证其稳定的弹性形变和形变回复能力，以保证活动块的灵活移动，由于弹簧的弹性系数k与弹簧的直径、弹簧的线径、弹簧的材料、弹簧的有效圈数有关，具体关系是：与弹簧圈的直径成反比，与弹簧的线径的4次方成正比，与弹簧的材料的弹性模量成正比，与弹簧的有效圈数成反比；因此，本发明中的弹簧靠近活动块开放端的一端所产生的弹力大于其另一端，即在实际使用过程中，弹簧在实现对活动块的快速调节的前提下，保证活动块以及弹簧本身具备较强的支撑强度，以提高弹簧的使用寿命。
所述密封圈采用耐高温的弹性橡胶材质且其横截面为半圆形。作为优选，在注入气体时，密封圈与环形槽之间的接触与分离状态不稳定，即密封圈与环形槽之间的碰撞较为频繁，在保持长时间的此类工况会导致两者受损严重，并且，高速流动的气体对阀体或是活动块形成的冲刷会产生一定热量，进而导致阀体内部温度升高，而密封圈采用耐高温橡胶材质，其本身具备一定的形变和回复形变的能力和抗热能力，即实现连接头与接触块之间的柔性连接，在最大程度上避免连接头与接触块之间相互受损，同时能在阀体的高温环境下持续工作；进一步地，密封圈的横截面为半圆形，使得密封圈与环形槽的接触面积增大，进而保证在管道内的流体反窜如阀体内时仍旧无法通过连接头。
所述接触块的内部中空，且所述接触块嵌入活动块封闭端的端面内。作为优选，采用内部中空的接触块，可直接减小接触块以及活动块自身的重量，以降低活动块在发生直线运动时所受到的阻力，方便活动块对注入气体的灵活调节。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明当注入的气体流量过大时，活动块的开放端端面与滑槽的极限位置接触，进而阻挡活动块的继续移动，使得流道的进气口的大小保持恒定不变，当气体流量不稳定时，活动块会在弹簧的支撑下不断调节，以保证连接头与接触块之间的间隙大小匹配注入气体的流速大小，实现对注入气体的自动化控制；
2、本发明中密封圈采用橡胶材质，其本身具备一定的形变和回复形变的能力，即实现连接头与接触块之间的柔性连接，在最大程度上避免连接头与接触块之间相互受损；
3、本发明中采用内部中空的接触块，可直接减小接触块以及活动块自身的重量，以降低活动块在发生直线运动时所受到的阻力，方便活动块对注入气体的灵活调节。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-连接头、2-阀体、3-封隔圈、4-接触块、5-流道、6-出气孔、7-活动块、8-弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括阀体2、一端封闭的管状活动块7以及端部延伸至阀体2内部的连接头1，连接头1与阀体2的内部连通，所述活动块7封闭端的外径小于其开放端的外径，在阀体2中部的内壁上开有滑槽，活动块7开放端滑动设置在滑槽内，活动块7封闭端与滑槽之间环空形成流道5，在所述活动块7封闭端端面上设有接触块4，所述连接头1的延伸端上设有封隔圈3，且在接触块4端面上开有与封隔圈3配合的环形槽，在活动块7上开有与流道5连通的出气孔6，在阀体2内壁上还设有正对活动块7开放端的环形突起，且在环形突起与活动块7的开放端端部之间安装有弹簧8，所述弹簧8为扭转弹簧，且弹簧8的直径沿阀体2轴线在所述活动块7的开放端指向环形突起的方向上递增。
在阀体2内壁开有滑槽，活动块7为一端封闭、另一端开放的管状结构，即以活动块7的中点为临界点将其分为封闭端和开放端，且封闭端的外径小于与开放端的外径，活动块7的开放端滑动设置在滑槽内，使用时，气体由连接头1进入到阀体2内，此时连接头1与活动块7封闭端端面上的接触块4之间通过密封圈与环形槽的配合实现密闭，高速流动的气体对接触块4形成冲击，进而带动活动块7发生直线运动，密封圈与环形槽逐渐分离，而弹簧8逐渐被压缩，在发生形变时产生一个与气体流向相反的弹力，以实现对活动块7的支撑，气体沿连接头1与接触块4之间的间隙进入到流道5内，最后通过出气孔6进入到阀体2内，最终实现向管道内稳定注入增产流体，同时管道内的气体无法再次进入到连接头1内；其中，当注入的气体流量过大时，活动块7的开放端端面与滑槽的极限位置接触，进而阻挡活动块7的继续移动，使得流道5的进气口的大小保持恒定不变，当气体流量不稳定时，活动块7会在弹簧8的支撑下不断调节，以保证连接头1与接触块4之间的间隙大小匹配注入气体的流速大小，实现对注入气体的自动化控制。
其中，弹簧8采用扭转弹簧，可适用不同角度的作用应力，使得弹簧8在注入的流量不稳定时保证其稳定的弹性形变和形变回复能力，以保证活动块7的灵活移动，由于弹簧8的弹性系数k与弹簧的直径、弹簧的线径、弹簧的材料、弹簧的有效圈数有关，具体关系是：与弹簧圈的直径成反比，与弹簧的线径的4次方成正比，与弹簧的材料的弹性模量成正比，与弹簧的有效圈数成反比；因此，本发明中的弹簧8靠近活动块7开放端的一端所产生的弹力大于其另一端，即在实际使用过程中，弹簧8在实现对活动块7的快速调节的前提下，保证活动块7以及弹簧8本身具备较强的支撑强度，以提高弹簧8的使用寿命。
作为优选，在注入气体时，密封圈与环形槽之间的接触与分离状态不稳定，即密封圈与环形槽之间的碰撞较为频繁，在保持长时间的此类工况会导致两者受损严重，并且，高速流动的气体对阀体2或是活动块7形成的冲刷会产生一定热量，进而导致阀体内部温度升高，而密封圈采用橡胶材质，其本身具备一定的形变和回复形变的能力和抗热能力，即实现连接头1与接触块4之间的柔性连接，在最大程度上避免连接头1与接触块4之间相互受损，同时保证在阀体2内的高温环境下持续工作；进一步地，密封圈的横截面为半圆形，使得密封圈与环形槽的接触面积增大，进而保证在管道内的流体反窜如阀体2内时仍旧无法通过连接头1。
作为优选，采用内部中空的接触块4，可直接减小接触块4以及活动块7自身的重量，以降低活动块7在发生直线运动时所受到的阻力，方便活动块7对注入气体的灵活调节。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。