一种带有偏心止动环的轴承的制作方法

本发明属于轴承配件技术领域，具体涉及为一种带有偏心止动环的轴承环。

背景技术：

止动环是安装在外圈上的，一般在轴承外圈上会开一个止动槽，然后装上止动环，起到防止轴承在运转中在轴承座内窜动起固定作用。

在安装后不应该有径向间隙，但是太紧又会使轴承套圈产生轻微变形，从而增加滚动体的摩擦，增加轴承的噪音和降低轴承原有的使用寿命。

因此，有必要设计一款半径可调式的轴承止动环，用以适应不同外径的轴承。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种带有偏心止动环的轴承环。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种带有偏心止动环的轴承，包括外圈、与所述外圈同轴的穿设于所述外圈内的内圈、卡设于所述外圈与所述内圈之间的滚珠、套设于所述滚珠的外圆周上的保持架、卡设于所述外圈内与所述内圈之间且处于所述滚珠两侧的密封件和铆接在所述保持架的外壁上的铆钉，还包括沿着所述外圈的圆周方向凹设于所述外圈的外壁上的止动槽和卡设于所述止动槽内的止动环；所述止动槽的纵截面的圆心与所述外圈的纵截面的圆心存在偏心距，所述偏心距大于等于0.1毫米，且小于等于3毫米；所述止动环采用间隙配合的方式设置于所述止动槽内；所述止动环，包括均呈半圆弧状的左半圈和右半圈；所述左半圈一端与右半圈铰接，另一端铰接有定位柱；所述右半圈一端与左半圈铰接，另一端穿设有螺钉；所述定位柱为中空的圆柱体，并在圆柱体内壁设置有内螺纹；所述螺钉穿过并卡设于右半圈一端；所述螺钉设置有外螺纹并与定位柱螺纹连接。

其中，所述止动槽的宽度值比所述止动环的宽度大值，所述止动槽的宽度与所述止动环的宽度的差值大于等于0.5毫米，且小于等于5毫米。

其中，所述止动槽的截面为矩形，其深度大于等于1毫米，且小于等于5毫米。

其中，所述保持架的横截面为圆环，所述圆环的内径比所述滚珠的直径大，安装后所述保持架与所述滚珠之间的径向间隙大于等于0.1毫米，且小于等于2毫米。

其中，在所述保持架的侧壁上沿着所述保持架的径向开设有通孔，所述铆钉通过所述通孔铆接在所述保持架上；所述铆钉的个数与所述滚珠的个数一致。

其中，所述密封件一端设置有卡头，其另一端设置有第一密封唇和第二密封唇，在所述密封件主体部分的凹槽内设置有密封板。

其中，所述外圈内壁上凹设有第一卡槽，所述内圈的外壁上凹设有第二卡槽；安装后所述卡头的与所述第一卡槽相配合，所述第一密封唇和所述第二密封唇与所述第二卡槽相配合。

一种带有偏心止动环的轴承环，还包括铰钉；所述左半圈一端半圆状的凸起，所述右半圈）一端设置有半圆状的嵌槽；所述凸起嵌设于嵌槽；所述铰钉穿设于凸起和嵌槽。

一种带有偏心止动环的轴承环，还包括定位钉；所述左半圈和右半圈上布设有贯通的定位孔；所述定位孔与止动环半径的交角为40°~85°；所述定位钉嵌设于定位孔，且定位钉的长度大于定位孔的深度。

本发明的设置有偏心止动环的轴承，包括外圈、与所述外圈同轴的穿设于所述外圈内的内圈、卡设于所述外圈与所述内圈之间的滚珠、套设于所述滚珠的外圆周上的保持架、卡设于所述外圈内与所述内圈之间且处于所述滚珠两侧的密封件和铆接在所述保持架的外壁上的铆钉，还包括沿着所述外圈的圆周方向凹设于所述外圈的外壁上的止动槽和卡设于所述止动槽内的止动环；所述止动槽的纵截面的圆心与所述外圈的纵截面的圆心存在偏心距，所述偏心距大于等于0.1毫米，且小于等于3毫米；所述止动环采用间隙配合的方式设置于所述止动槽内；在高温情况下，所述外圈和轴承孔受热膨胀时会增大它们之间的径向间隙，所述止动环也会向外扩张来弥补所述外圈和轴承孔之间的径向间隙，避免打滑现象的出现。

本轴承止动环通过调节自身的半径，使得本止动环内壁始终能贴合轴承外壁，从而能使用不同半径的轴承，并且降低止动环和轴承之间的摩擦力，延长止动环的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明密封件的结构图；

图3是本发明止动环的展开示意图；

图4是凸起和嵌槽的安装示意图；

图5是图3中A部的剖视结构示意图；

图中：1-外圈；11-止动槽；2-内圈；3-滚珠；4-止动环；5-保持架；6-密封件；61-第一密封唇；62-第二密封唇；63-密封板；64-卡头；7-铆钉、8-左半圈、8a-定位柱、8b-凸起、9-右半圈、9a-螺钉、9b-嵌槽、10-铰钉、11-定位钉、12-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

本发明的设置有偏心止动槽和偏心止动环的发电机轴承，包括外圈1、与所述外圈1同轴的穿设于所述外圈1内的内圈2、卡设于所述外圈1与所述内圈2之间的滚珠3、套设于所述滚珠3的外圆周上的保持架5、卡设于所述外圈1内与所述内圈2之间且处于所述滚珠3两侧的密封件6和铆接在所述保持架5的外壁上的铆钉7，还包括沿着所述外圈1的圆周方向凹设于所述外圈1的外壁上的止动槽11和卡设于所述止动槽11内的止动环4；所述止动槽11的纵截面的圆心与所述外圈1的纵截面的圆心存在偏心距，所述偏心距大于等于0.1毫米，且小于等于3毫米；所述止动环4采用间隙配合的方式设置于所述止动槽11内。在高温情况下，所述外圈和轴承孔受热膨胀时会增大它们之间的径向间隙，所述止动环也会向外扩张来弥补所述外圈和轴承孔之间的径向间隙，避免打滑现象的出现。

所述止动槽11的宽度值比所述止动环4的宽度大值，所述止动槽11的宽度与所述止动环4的宽度的差值大于等于0.5毫米，且小于等于5毫米。本发明优选所述止动槽11的宽度与所述止动环4的宽度的差值为1毫米，该尺寸的所述差值可以满足快速安装和拆卸的需要；所述差值可以用来容纳所述所述止动环4受热膨胀时所带来的尺寸上的扩张。所述止动环4为耳式卡环。

所述止动槽11的截面为矩形，其深度大于等于1毫米，且小于等于5毫米。本发明优选所述止动槽11的深度为4毫米；该尺寸的所述止动槽11可以满足安装所述止动环4的需要；所述止动槽11的深度不大，不会对所述外圈1的刚度造成太大的影响。

所述保持架5的横截面为圆环，所述圆环的内径比所述滚珠3的直径大，安装后所述保持架5与所述滚珠3之间的径向间隙大于等于0.1毫米，且小于等于2毫米。本发明优选所述保持架5与所述滚珠3之间的径向间隙值为0.5毫米，该尺寸的所述间隙值可以满足所述滚珠3自由滚动的需要，同时也不会因为所述间隙尺寸过大而松动，影响轴承的稳定运行。

在所述保持架5的侧壁上沿着所述保持架5的径向开设有通孔，所述铆钉7通过所述通孔铆接在所述保持架5上；所述铆钉7的个数与所述滚珠3的个数一致。

所述密封件6一端设置有卡头64，其另一端设置有第一密封唇61和第二密封唇62，在所述密封件6主体部分的凹槽内设置有密封板63。所述密封板63可以起到增强所述密封件6的密封性能的作用。

所述外圈1内壁上凹设有第一卡槽，所述内圈2的外壁上凹设有第二卡槽；安装后所述卡头64的与所述第一卡槽相配合，所述第一密封唇61和所述第二密封唇62与所述第二卡槽相配合。所述卡头64的截面形状与所述第一卡槽的截面形状一致，间隙较小，可以保证很好的密封性；安装后所述第一密封唇61抵靠在所述第二卡槽的侧壁上，所述第二密封唇62压紧在所述第二卡槽一侧的凸起上，密封效果较好

止动环4，包括均呈半圆弧状的左半圈8和右半圈9；所述左半圈8一端与右半圈9铰接，另一端铰接有定位柱8a；所述右半圈9一端与左半圈8铰接，另一端穿设有螺钉9a；所述定位柱8a为中空的圆柱体，并在圆柱体内壁设置有内螺纹；所述螺钉9a穿过并卡设于右半圈9一端；所述螺钉9a设置有外螺纹并与定位柱8a螺纹连接。

安装本止动环时，螺钉9a可以绕其中轴自转，通过旋转螺钉9a，调节螺钉9a旋入定位柱8a的深度，从而调节轴承止动环的半径，使得本止动环内壁始终能贴合轴承外壁。定位柱8a可以绕铰接点旋转，从而能适应不同角度的螺接。

一种带有偏心止动环的轴承环，还包括铰钉10；所述左半圈8一端半圆状的凸起8b，所述右半圈9一端设置有半圆状的嵌槽9b；所述凸起8b嵌设于嵌槽9b；所述铰钉10穿设于凸起8b和嵌槽9b。

本止动环采用凸起8b嵌设于嵌槽9b的结构，能保证左半圈8和右半圈9始终在同一水平面，避免两者的轴向偏移，有利于止动环的安装，增加了止动环的强度，延长了止动环的使用寿命。

一种带有偏心止动环的轴承环，还包括定位钉11；所述左半圈8和右半圈9上布设有贯通的定位孔12；所述定位孔12与止动环半径的交角为40°~85°；所述定位钉11嵌设于定位孔12，且定位钉11的长度大于定位孔12的深度。

定位钉11的设置，有利于止动环发挥快速止动的效果。将定位钉11插设于定位孔12，定位钉11内壁触接轴承外壁，从而固定轴承。定位孔12的方向倾斜设置，避免定位钉11垂直接触轴承对轴承造成的冲击以及形变。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。