电磁阀的制作方法

本说明书的内容涉及电磁阀，该电磁阀被用作切换工作流体通道中流路的装置。

背景技术：

在专利文献(JP H4-331881 A)中公开的电磁阀是能够切换工作流体流动的流路的装置。根据该专利文献的电磁阀，在电磁阀非通电时，由于从流入通道中流出的工作流体所施加的压力，球阀按压阀座并关闭电磁阀，同时，轴的排放阀部保持排水口板处于阀打开状态。在电磁阀通电时，螺线管部的电磁力使轴朝向球阀移动并按压球阀。因此，球阀离开阀片，且电磁阀被打开。轴的排水阀部关闭排水口板。

在该专利文献的电磁阀中，施加到球阀的压力随着工作流体的供给压力的增大而增大。因此，用于驱动轴并导致流体从流入通道经由连通通道流到排出通道的必要力可能增加。为了增强用于驱动轴的力，增加磁力的方法是增大螺线管部的尺寸，但在这种情况下电磁阀的整体尺寸可能会变大。此外，如果连通通道的横截面积减小，电磁阀的流量特性可能劣化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电磁阀，该电磁阀通过限制必要的阀驱动力能够限制流量特性劣化，并减小设备尺寸。

根据本发明的一方面，电磁阀包括壳体、入口通道、阀元件、导向构件、轴和电磁螺线管部。壳体包括装配到通道形成构件的安装孔的端管状部，和位于该端管状部内侧的阀腔室。该通道形成构件包括上游通道和下游通道，工作流体通过上游通道朝向电磁阀流动，工作流体通过下游通道流出电磁阀。入口通道被设置在端管状部的内侧，或设置在端管状部中，上游通道和阀腔室通过入口通道彼此连通。阀元件被提供在阀腔室中以在打开状态和关闭状态之间打开或关闭阀口，在打开状态下，工作流体被允许从阀腔室流到下游通道，在关闭状态下，工作流体的流动被切断。导向构件包括定位在阀腔室中的支撑部，该支撑部可在轴向上滑动地支撑阀元件。轴在轴向上按压并移动阀元件以使其处于打开状态。电磁螺线管部在轴向上产生用于驱动轴的驱动力。阀元件具有管状体，该管状体包括按压抵靠到轴的底部，并包括压力释放通道，该压力释放通道延伸通过底部中不与所述轴接触的部分。阀元件的内腔室在阀元件的关闭状态下通过压力释放通道与阀口连通。

因此，即使在阀元件关闭阀口的关闭状态下，阀元件的内腔室和阀口也能通过延伸通过阀元件的底部的压力释放通道彼此连通。因此，即使在关闭状态下，阀元件的内腔室中的压力也可以通过压力释放通道和阀口被释放到下游通道。因此，当工作流体的高供给压力通过入口通道作用在阀腔室中时，阀元件的内腔室中的压力通过导向构件和阀元件之间的滑动部分也会升高。然而，阀元件的内腔室中的压力可通过压力释放通道被释放，并且朝向阀口按压阀元件的压力可以被限制。由于朝向阀口按压阀元件的压力可以被限制，通过电磁线圈部产生的用于驱动轴的力也可以被限制。由于电磁螺线管部的驱动力可以被限制，用于通过工作流体的、诸如入口通道或阀腔室的通道的通道横截面积可防止被减小。另外，可在不增大电磁阀的情况下保证流量特性。根据电磁阀，通过限制必要的阀驱动力，可以限制流量特性的劣化，且可以实现设备尺寸的减小。

附图说明

从下面的说明、所附的权利要求和附图中将更好的理解本发明及其额外目标、特征和优势，其中：

图1是示出根据本发明的第一实施例的电磁阀的剖面图；

图2是示出根据第一实施例的电磁阀的一部分的剖面图；

图3是示出根据第一实施例的电磁阀的阀元件的端部的剖面图；

图4是示出根据本发明的第二实施例的电磁阀的阀元件的端部的剖面图；和

图5是示出根据本发明的第三实施例的电磁阀的阀元件的端部的剖面图。

具体实施方式

下文中将参照附图说明本发明的实施例。在各实施例中，对应于前述实施例中描述的部件的部件可被分配用相同的附图标记，并且可以省略对于该部件的重复说明。当在实施例中仅描述了结构的一部分时，另一个前述实施例可被应用于该结构的其它部分。即使未明确描述各部件可以相互组合，这些部分也可以被相互组合。即使未明确描述各实施例可以相互组合，这些实施例也可以部分地相组合，只要该组合是没有坏处的。

(第一实施例)

将参照图1至图3说明根据第一实施例的电磁阀1。图1示出了电磁阀1的整体常规结构，该电磁阀1例如安装在汽车的自动变速系统中。电磁阀1可切换油通道以控制换挡变速箱。电磁阀1包括容纳在壳体2中的流动通道控制部和整体地连接到流动通道控制部的电磁螺线管部3。

流动通道控制部包括管状的壳体2，并在安装孔(attachment hole)52的轴向上延伸。位于壳体2一端的端管状部2a被装配并固定到安装孔52，该安装孔52形成了自动变速装置内的或与自动变速装置相邻的通道形成构件5内的柱形通道。通道形成构件5形成了上游通道51，该上游通道51是油流入通道，压力调节油(作为工作流体的例子)通过该油流入通道流入。上游通道51与入口通道11相连通。上游通道51通过入口通道11与阀腔室22相连通。

壳体2包括轴保持部26，该轴保持部26在轴向上位于固定在安装孔52上的端管状部2a的相对侧。轴保持部26在轴向上可移动地保持轴4，并连接到电磁螺线管部3，轴保持部26的外侧被固定到电磁螺线管部3。

在壳体2的内部，过滤室21被设置在靠近壳体2端部的位置处。过滤室21是电磁阀1的空间，自动变速装置中的油首先流入该空间。过滤构件8被安装在过滤室21内以覆盖通道的整个横截面，并过滤作为工作流体的油。

壳体2包括阀腔室22和阀口25，阀腔室22与入口通道11的下游侧相连通，阀口25在阀腔室22的下游端部是开放的。壳体2包括内排出通道14，该内排出通道14位于阀口25的下游侧，并与外排出通道15相连通。壳体2还包括流出口12，该流出口12径向向外延伸，并与阀口25和内排出通道14之间的轴向相交。流出口12被连接到下游通道53，该下游通道53被用作形成在通道形成部件5中的油流出通道，并被连接至变速器的阀。

过滤构件8具有圆板形状，并在油流上位于端管状部2a内部的最上游部分。过滤构件8包括网格部，该网格部位于入口通道11的上游，并朝向入口通道11。过滤构件8包括框架部，该框架部围绕网格部的整个圆周。网格部例如通过蚀刻圆板构件的中心部分制成。其余未被蚀刻的残留部分构成了围绕网格部的框架部。可替代地，过滤构件8可通过将相互独立的网格部和框架部粘接或焊接而制成。

壳体2包括阀座24，阀元件7的下游端部73能够与阀座24相接触。阀座24构成了阀口25的周边部分，阀口25在轴向上是通过阀腔室22的中心部延伸的贯通孔。阀腔室22包括位于入口通道11和阀口25之间的空间，并容纳有导向构件6的支撑部61和阀元件7。通过操作电磁阀1，阀元件7在阀口25的打开状态和阀口25的关闭状态之间7移动。当下游端部73与阀座24分离时，阀元件7被控制为打开状态，在该状态下，工作流体从阀腔室22流向下游通道53。当下游端部73与阀座24接触时，阀元件7被控制为关闭状态，在该状态下，工作流体的流动被切断。

阀元件7是一个管状体，包括接触阀口25的底部71，以及与底部71相对的端部，该端部具有开口。底部71的周缘部是下游端部73。底部71包括压力释放通道13，该压力释放通道13延伸通过接触轴4的中央部之外的部分。压力释放通道13形成一通道，通过该通道，当阀口25在关闭状态下被关闭时，弹簧室23与阀口25相连通，弹簧室23是阀元件7的内腔室的一个例子，即管状体。

端管状部2a中容纳有导向构件6。导向构件6一体地包括支撑部61和连接部60，支撑部61在轴向上滑动支撑阀元件7，而连接部60从支撑部61的上游端部径向向外突出。连接部60的外周与端管状部2a的内表面相接触。连接部60通过部分地局部模锻端管状部2a的内壁，使连接部60固定到端管状部2a。因此，多个固定部件被设置在端管状部2a的内壁上，以便将连接部60固定到壳体2上。入口通道11的数目是一个或多个，并且入口通道11在径向上位于固定部件的内侧，并延伸通过轴向上的连接部60。

过滤构件8例如通过多个固定部件被整体地固定到导向构件6的连接部60。多个固定部件在圆周方向上以固定间隔围绕网格部设置。多个固定部件经由模锻工艺通过将从与框架部相接触的连接部60的端面突出的多个突起部变形获得。因此，过滤构件8和连接部60在多个突起部被插入到框架部的多个孔的情况下被整合。因此，过滤构件8和连接部60位于端管状部2a的内部。连接部60包括围绕导向构件6的中心轴间隔设置的多个固定部件。

导向构件6的支撑部61是一管状部，该管状部与连接部60同轴，且在轴向上从连接部60向阀口25延伸。支撑部61支撑与支撑部61同轴的阀元件7的管状壁部72。支撑部61的内部与管状壁部72相接触。管状阀元件7在轴向上相对于支撑部61是可滑动的，同时，支撑部61的内壁面61与管状壁部72的外壁面相接触。阀元件7在轴向方向上通过弹簧70(是施力构件的一个例子)的弹力朝向阀口25被按压。弹簧70被插入在连接部60与形成在管状壁部72上的阶梯部之间。

在打开状态，阀元件7与阀座24分开，已流过上游通道51的工作流体通过入口通道11流入阀腔室22。工作流体的流入导致阀腔室22中的压力增加。因此，阀腔室22中的流体压力作用在阀元件7上，从而使流体压力也作用在阀元件7内的弹簧室23上。作用在弹簧室23的压力也作用在阀腔室22内的阀元件7的管状壁部72的侧表面上，并且也作用在穿过管状壁部72与支撑部61之间的可滑动部分的弹簧室23上。阀元件7受到弹簧70的弹力、轴4的作用力和流体压力。因此，导向构件6引导阀元件7在轴向上往复运动。阀元件7包括延伸通过底部71的压力释放通道13。因此，作用在弹簧室23上的压力，即作用在管状体的内腔室中的压力通过压力释放通道13被释放到下游通道53。管状体的内腔室中的内部压力可以被限制。因此，即使当高的流体压力作用于阀腔室22中时，作用在阀元件7上的压力在轴向上也可以被限制。

如图3所示，阀元件7的下游端部73在径向上从管状壁部72的外表面向外突出。在工作流体的流动方向上，下游端部73的直径大于位于下游端部73上游的管状壁部72的一部分的直径。换言之，在流动方向上，下游端部73的直径尺寸R2大于位于下游端部73上游的管状壁部72部分的直径尺寸R1。下游端部73和管状壁部72之间的直径尺寸差提供了阀元件7侧面的台阶。该台阶形成在关闭阀口25的阀元件7的端部，包括上游侧部分和下游侧部分，该下游侧部分位于上游侧部分的下游并在径向上比上游侧部分更向外突出。在阀元件7处于关闭状态下，阀腔室22中的压力高度增加时，直径尺寸R2大于直径尺寸R1的台阶有助于控制下游端部73保持与阀座24相分离。

下游端部73包括第一压力接收部73a和第二压力接收部73b，第一压力接收部73a位于下游端部73的最大直径部分的上游侧，第二压力接收部73b位于下游端部73的最大直径部分的下游侧。第一压力接收部73a在上游方向上具有直径尺寸逐渐减小的形状。第二压力接收部73b在下游方向上具有直径尺寸逐渐减小的形状。因此，第一压力接收部73a在径向上向外突出的程度沿上游方向其横截面减小。第二压力接收部73b在径向上向外突出的程度沿下游方向其横截面减小。第一压力接收部73a和第二压力接收部73b的每一个的横截面具有直斜面或曲面。

比燃料蒸气具有更高压力的油作为工作流体在电磁阀1中流动。为了限制流体的泄漏，电磁阀1可包括O形环密封件27，该O型环密封件27安装在端管状部2a的外周，并位于流出口12和与电磁螺线管部3相对的壳体2的第一端之间。进一步，电磁阀1包括O形环密封件28，该O形环密封件28安装在端管状部2a的外周，并位于流出口12和连接到电磁螺线管部3的壳体2的第二端之间。O形环密封件27和O形环密封件28的每一个是安装到形成在端管状部2a的整个圆周的槽中的环状密封件。

阀元件7在轴向上通过轴4的加压力被移动，其中轴4在轴向上通过电磁螺线管部3进行移动。阀元件7在与围绕阀口25的阀座24相接触的关闭状态和与阀座24相分离的打开状态之间切换。在关闭状态下，流出口12与上游通道51之间的连通被切断。在阀元件7的关闭状态下，具有锥形形状的轴4的阀部42与排出阀口16的周缘分离，并在阀元件7的关闭状态下打开内排出通道14。因此，下游通道53和外排出通道15之间的连通在阀元件7的关闭状态下是被允许的。在打开状态下，流出口12与上游通道51之间的连通是被允许的。在阀元件7的打开状态下，阀部42接触排出阀口16的周缘，并关闭内排出通道14。因此，下游通道53和外排出通道15之间的连通被切断。

设置在壳体2的第二端上的电磁螺线管部3包括磁轭31、绕线架34、线圈32、可移动构件33、轴4、弹簧45和连接器35。绕线架34由树脂制成，并具有大致圆柱形中空形状。绕线架34布置在磁轭31的内部。线圈32围绕绕线架34的外周表面缠绕。磁轭31由磁性材料制成。磁轭31支撑绕线架34的内周侧，并覆盖线圈32的外周侧。磁轭31与绕线架34同轴。绕线架34与壳体2同轴，并容纳可滑动地支撑轴4的壳体2的一部分。磁轭31、可移动构件33和轴4与壳体2均是同轴的，类似于绕线架34。

可移动构件33由磁性材料制成，并具有圆柱形中空形状。可移动构件33由磁轭31支撑，并在轴向上往复运动。在电磁螺线管部3中，可移动构件33和磁轭31构成磁路。

轴4的大直径部44被固定到可移动构件33底侧的端面，并与可移动构件33同轴。轴4和可移动构件33能够在轴向上作为整体的单一构件一起往复。轴4一体地包括：具有相对小直径的、与阀口25同轴的端部41，位于内排出通道14内的阀部42，和经由台阶部43可滑动地固定到轴保持部26的大直径部44。内排出通道14被连接到形成在壳体2的第二端中的外排出通道15。外排出通道15在壳体2内与内排出通道14成直角延伸，并位于轴保持部26与壳体2的第一端之间且邻近轴保持部26。外排出通道15是设置在壳体2中的通道，用作排水口。

作为施力构件例子的弹簧45被插入台阶部43和排出阀口16的外缘之间。弹簧45始终朝向可移动构件33施加按压轴4的作用力。位于阀腔室22中的阀元件7总是通过弹簧70朝向阀口25按压。因此，当电磁螺线管部3未通电时，轴4通过弹簧45的弹力被按压，而阀元件7通过弹簧70的弹力朝向阀口25按压。因此，阀部42打开排出阀口16，而阀元件7的下游端部73关闭阀口25。

连接器35与线圈32的外表面一同形成，并位于磁轭31的横向侧上。连接器35设置用于激励线圈32。连接器35内部的端子35a被电连接到线圈32。电磁螺线管部3经由连接器35通过将端子35a电连接到电流控制器能够控制流经线圈32的电流。

如图1所示，电磁阀1被连接到自动变速器。电磁阀1在壳体2的端管状部2a被固定到通道形成构件5的安装孔52，且流出口12和下游通道53彼此连接。当电磁螺线管部3的线圈32未通电时，轴4通过弹簧45的弹力在远离阀元件7的方向上被按压，而阀元件7通过弹簧70朝向阀口25被按压。因此，阀元件7关闭阀口25。此外，轴4的阀部42打开排出阀口16。在该状态下，上游通道51和下游通道53之间的连通被切断。下游通道53中的油流经流出口12和内排出通道14，并通过外排出通道15排到外面。

当线圈32在该状态下被激励时，在由磁轭31和可移动构件33形成的磁路中产生磁通。因此，可移动构件33在轴向上朝向壳体2的第一端被吸引，而轴4抵抗弹簧45的作用力朝向壳体2的第一端移动。此时，阀部42关闭排出阀口16，阀元件7在上游方向上被轴4按压，从而朝向壳体2的第一端移动，并打开阀口25。在该状态下，上游通道51和下游通道53之间的连通是被允许的。上游通道51中的油通过入口通道11流入下游通道53、阀腔室22、阀口25和流出口12流入下游通道53。因此，线圈32激发的切换控制(即开/关控制)能够是油排出通道中的工作流体的压力的切换控制(即开/关控制)。因此，用于控制可控对象的工作流体的压力和流量可被控制。

接着，将对第一实施例的电磁阀1提供的作用和效果进行说明。电磁阀1包括：入口通道11，上游通道51通过入口通道11与阀腔室22连通；阀元件7，阀元件7位于阀腔室22中以在打开状态和关闭状态之间打开或关闭阀口25；和导向构件6，导向构件6包括阀腔室22中的支撑部61，以在轴向上可滑动地支撑阀元件7。阀元件7是一个管状体，其包括被轴4按压的阀元件底部71。阀元件7包括压力释放通道13，该压力释放通道13延伸通过底部71中不与轴4接触的部分。管状体的内腔室在阀元件7的关闭状态下通过压力释放通道13与阀口25相连通。

根据该结构，即使当阀元件7在关闭状态下关闭阀口25时，阀元件7的内腔室和阀口25也能通过压力释放通道13彼此连通。因此，即使在阀元件7的关闭状态下，阀元件7的内腔室中的压力也可以通过压力释放通道13和阀口25被释放到下游通道53。当通过入口通道11提供到阀腔室22的工作流体的压力变高时，该压力可以通过导向构件6和阀元件7之间的可滑动部分被分到阀元件7的内侧和外侧。因此，阀元件7的内腔室中的压力可被保持的很高。因此，阀元件7适当地用作能够通过阀口25的打开或关闭切换输出压力的阀。

由于阀元件7内腔室中的压力可通过压力释放通道13被释放到电磁阀1的外部，因此在轴向上按压阀元件7底部71的力可以减小。因此，朝向阀口25按压阀元件7的力可以被限制。由于朝向阀口25按压阀元件7的力可以被限制，通过电磁螺线管部3驱动轴4的必要力可以减小。由于电磁螺线管部3的阀驱动力可以减少，可以避免用于流动工作流体的、诸如入口通道11或阀腔室22的通道被设计为具有较小的横截面积。进一步，电磁阀1的流量特性可以被保持而无需增大电磁阀1的尺寸。根据本发明的电磁阀1，流量特性可以被保持，电磁阀的尺寸可被减小，同时，必要的阀驱动力被减小。此外，根据电磁阀1，不仅可以避免尺寸增大，而且还可以减小用于阀驱动的所需的电流值。因此，可减少能量消耗。根据电磁阀1，相比于使用滑阀时，通过简单的阀结构可获得所需的阀功能。

阀元件7被配置为：在关闭状态下接触阀口25周缘的下游端部73在径向上比位于下游端部73的上游侧的管状体的外表面更向外突出。因此，在下游方向上作用的流体压力可以通过在径向上向外突出的下游端部73来接收。因此，可以确保使阀元件7与阀座24相接触的力，并可以确保关闭功能。

与阀口25的周缘接触的下游端部73的下游端面具有的直径尺寸R21约等于位于下游端部73上游的管状体的外表面的直径尺寸R1。因此，当阀元件7被处理时，作用于面向阀座24的第二压力接收部73b的力可通过形成第一压力接收部73a被减小。

(第二实施例)

将参考图4来描述本发明的第二实施例。在第二实施例中，分配有与第一实施例相关的附图中相同附图标记的组件以及未详细说明的组件均类似于第一实施例中的组件，并发挥与第一实施例相同的作用和效果。在第二实施例中，仅说明与第一实施例不同的部件。

如图4所示，第二实施例的阀元件107包括下游端部173，该下游端部173包括与阀座24相接触的阀元件107的下游端中的压力接收部。压力接收部在工作流体流动的下游方向上具有直径尺寸逐渐减小的形状。与阀座24相接触的压力接收部部分的直径尺寸R4小于在下游端部173的上游侧上的管状壁部72的直径尺寸R3。压力接收部在径向上向外突出并面向阀座24。压力接收部在径向上向外突出的程度沿下游方向其横截面减小。压力接收部的横截面形状包括直斜面或曲面。

(第三实施例)

将参照图5说明本发明内容的第三实施例。在第三实施例中，分配有与第一实施例相关的附图中相同附图标记的组件以及未详细说明的组件均类似于第一实施例中的组件，并发挥与第一实施例相同的作用和效果。在第三实施例中，仅说明与第一实施例不同的部件。

如图5所示，第三实施例的阀元件207包括下游端部273，该下游端部273在径向上从管状壁部72的外表面向外突出。下游端部273的直径273大于位于下游端部273上游侧的管状壁部72部分的直径。换言之，下游端部273的直径尺寸R6大于位于下游端部273上游侧上的管状壁部72部分的直径尺寸R5。下游端部273和管状壁部72之间的直径尺寸差提供了阀元件207侧面的台阶。该台阶位于关闭阀口25的阀元件207的端部上。该台阶包括上游侧部分和下游侧部分，该下游侧部分位于上游侧部分的下游并在径向上比上游侧部分更向外突出。在阀元件7处于关闭状态下，当阀腔室22中的压力高度增加时，直径尺寸R6大于直径尺寸R5的台阶有助于控制下游端部273与阀座24保持分离。

下游端部273包括第一压力接收部273a和第二压力接收部273b，第一压力接收部273a位于下游端部273的最大直径部分的上游侧，第二压力接收部273b位于下游端部273的最大直径部分的下游侧。第一压力接收部273a在上游方向上具有直径尺寸逐渐减小的形状。第二压力接收部273b在下游方向上具有直径尺寸逐渐减小的形状。因此，第一压力接收部273a在径向上向外突出的程度沿上游方向其横截面减小。第二压力接收部273b在径向上向外突出的程度沿下游方向其横截面减小。第一压力接收部273a和第二压力接收部273b的每一个的横截面具有直斜面或曲面。与阀座24相接触的阀元件207的下游端面的直径尺寸R61大于位于下游端部273上游侧的管状壁部72部分的直径尺寸R5。

根据第三实施例的电磁阀，阀元件207的下游端部273被构造为：与阀口25周缘相接触的下游端面的直径尺寸R61大于位于下游端部273上游侧的管状体外表面的直径尺寸R5。因此，在阀元件207中，与阀座24相接触的部分的直径尺寸大于位于下游端部273的上游的管状壁部72部分的直径尺寸。因此，压力接收部273a可接收高流体压力，并且阀元件207的下游端面可以被按压并抵靠在阀座24上。因此，除了因压力通过压力释放通道13被释放而限制阀驱动力的效果之外，通过充分利用流体压力使得在关闭状态下阀元件207与阀座24相接触，还能够保证切断工作流体流动的阀功能。

本说明书中的内容不限于所列举的实施例。本发明包括示例性实施例和由本领域技术人员所做出的变型。例如，本发明不限于在各实施例中所示的各组件或各元件的组合，还可以实施各种各样的修改。本发明可基于多种组合来实现。本发明能够具有可添加到这些实施例中的附加部分。本发明包括一种省略了实施例中的某组件或元件的实施。本发明包括一个实施例和另一实施例之间的组件或元件的置换或组合。所公开的技术范围并不限于这些实施例所描述的。

在上述各实施例中，入口通道11是在轴向上延伸通过导向构件6的连接部60的通道，且入口通道11被定位在端管状部2a的内部。入口通道11并不限于这样的实施例，例如，其可以包括在径向上延伸通过端管状部2a的通道，并连接外部与阀腔室22。

上述实施例中的阀元件7在轴向上相对于导向构件6可滑动地与导向构件6的支撑部61的内侧相接触。可替换的，阀元件7可以构造为相对于导向构件6滑动地与导向构件6的支撑部61的外侧相接触。

上述实施例中的电磁阀1可以不包括O形环密封件27或O形环密封件28，只要在某种程度上保持密封性能。

流经上述实施例的电磁阀1的工作流体可以采用油以外的具有高粘度的另一种液体。

上述实施例中的O形环密封件27或O形环密封件28是密封件的一个示例，电磁阀1中应用的密封件并不限于这种具有环形横截面的橡胶构件。例如，用于密封件的材料可以是橡胶以外的可弹性变形的材料，它们的横截面形状可以是矩形的。

在上述实施例中，压力释放通道13的数目或形状并不局限于特定数量或者形状，只要压力释放通道13被设置在与轴4相接触的底部71的部分以外的底部71的某位置上即可。压力释放通道13的通道横截面形状可以例如是矩形、圆形、类圆弧形或类狭缝形。

额外的优点和变型对于本领域技术人员来说将是容易想到的。因此，本发明在更广泛的方面并不局限于所示和所描述的具体细节、代表性装置和说明性实施例。