一种轴承座结构及其加工工艺的制作方法

本发明属于轴承座技术领域，具体涉及一种轴承座结构及其加工工艺。

背景技术：

有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是转轴,外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。

磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。减缓轴承座的磨损，延长轴承座使用寿命显得尤为重要；同时，目前，轴承座的生产工艺较为复杂，需要进行大量的机械加工，耗时耗力，需要大量劳动力。

专利号CN201310553246.7公开了轴承座结构，其密封性能好，并使得轴承润滑充分、使用寿命长。其包括轴承座，轴承座内安装有轴承，其特征在于：轴承座包括轴承座主体、封盖、压盖和密封圈，轴承座主体为筒状结构，封盖和压盖安装于轴承座轴向两侧，封盖、压盖和轴承座连接的端面设有凸缘，并且封盖、压盖的凸缘分别压装轴承的两侧端面，密封圈包括密封圈一、密封圈二和密封圈三，压盖的中心设有穿孔，穿孔内壁嵌装有密封圈一，封盖、压盖的凸缘的径向外侧分别嵌装有密封圈二、密封圈三。这种轴承座的轴承座主体和压盖之间在长期使用过程中会发生严重磨损，需要不断去修复，减短了轴承座的使用寿命。由此可见，在轴承座结构的设计过程中需要考虑到轴承座的磨损问题，以减少修复、延长轴承座的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种的轴承座结构及其加工工艺，以解决轴承座磨损、使用寿命短的问题，同时也能够解决生产轴承座过程中工艺负责、需要大量机械加工、浪费金属的加工工艺问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种轴承座结构，包括轴承座本体和与轴承座本体配套使用的轴承座压盖，其创新点在于：

所述轴承座本体包括本体底座和本体凸台，所述本体底座和本体凸台为一体成型结构；所述本体底座包括平行设置的本体底端面和本体上端面，本体底端面用于与轴承座压盖连接，本体上端面与本体凸台一体成型；所述轴承座本体的中心位置设置有转轴孔A；所述本体底座的本体底端面上设置有台阶面，所述台阶面围绕转轴孔A设置；

所述轴承座压盖包括压盖底座和压盖一级凸台，所述压盖底座和压盖一级凸台为一体成型结构；所述压盖底座包括平行设置的压盖上端面和压盖下端面，压盖上端面用于连接轴承座本体连接，且与压盖一级凸台一体成型；所述轴承座压盖的中心位置设置有转轴孔B；所述压盖底座上与压盖一级凸台连接处还设置有压盖二级凸台，所述压盖二级凸台的端面与轴承座本体上的台阶面的端面形状一致，且配套使用时，相互接触。

进一步的，所述本体底座设置为正方形结构，正方形的四顶角均设置为外凸的圆弧形；所述本体底座的四顶角内侧环状均布有四本体通孔；所述本体底座上还环状均布有4个螺纹孔；所述转轴孔A包括一级转轴孔和二级转轴孔，一级转轴孔的孔径大于二级转轴孔的孔径；所述二级转轴孔设置在轴承座凸台的外侧端。

进一步的，所述压盖底座设置为正方形结构，正方形的四顶角均设置为外凸的圆弧形，且与本体底座形状及大小一致；所述压盖底座的四顶角内侧环状均布有四压盖通孔；所述压盖底座上还环状均布有4个台阶通孔；所述台阶通孔包括孔轴一致的大孔和小孔，大孔与小孔相连接，大孔的另一端设置在压盖下端面，小孔的另一端设置在压盖上端面。

进一步的，所述本体底座与本体凸台连接处设置有凹槽A；所述压盖一级凸台与压盖二级凸台连接处设置有凹槽B。

本发明还采用的一种技术方案为：一种轴承座结构的加工工艺，其创新点在于：包括轴承座本体加工工艺和轴承座压盖加工工艺；

所述轴承座本体加工工艺，包括以下步骤：

（1）轴承座本体坯料成形：选择SS410的不锈钢粉末料，粉末料的密度≥6.8g/cm³；将粉末料放置在压模内进行压制，形成轴承座本体坯料；所述轴承座本体坯料已被压制成本体底座、本体凸台、转轴孔A和本体通孔的形状及尺寸；

（2）轴承座本体烧结：将轴承座本体坯料放置在烧结炉中进行连续烧结，烧结炉包括脱蜡、预烧结、烧结和制冷各功能区段；并对烧结后的坯料的表面进行抛光处理；

（3）轴承座本体机加工：在本体底座上钻孔，钻孔后进行攻丝，形成螺纹孔；夹住本体凸台，使用车床对本体底座和转轴孔A进行精车；夹住本体底座，对本体凸台的端面及外径进行精车；精车出台阶面及台阶面与本体底座之间的倒角，形成轴承座本体半成品；

（4）轴承座本体发黑：对轴承座本体半成品进行尖角倒钝，去除毛刺；最后，进行蒸气发黑处理，形成轴承座本体成品；

所述轴承座压盖加工工艺，包括以下步骤：

（5）轴承座压盖坯料成形：选择SS410的不锈钢粉末料，粉末料的密度≥6.8g/cm³；将粉末料放置在压模内进行压制成轴承座压盖坯料；所述轴承座压盖坯料已被压制成压盖底座、压盖一级凸台、压盖通孔、转轴孔B和直径与小孔孔径一致的小通孔的形状及尺寸；

（6）轴承座压盖烧结：将轴承座压盖坯料放置在烧结炉中进行连续烧结，烧结炉包括脱蜡、预烧结、烧结和制冷各功能区段；并对烧结后的坯料的表面进行抛光处理；

（7）轴承座压盖机加工：用铣刀对所述步骤（5）中的小通孔的大孔端进行扩孔，形成图纸要求的台阶通孔；夹住压盖底座，精车压盖一级凸台的端面及轴承座压盖的转轴孔B；精车压盖二级凸台及压盖二级凸台与压盖底座之间的倒角，形成轴承座压盖半成品；

（8）轴承座压盖发黑：对轴承座压盖半成品进行尖角倒钝，去除毛刺；最后，进行蒸气发黑处理，形成轴承座压盖成品。

进一步的，所述步骤（1）和步骤（5）中的压制压力为5-7t/cm²。

进一步的，所述步骤（2）和步骤（6）中的烧结功能段的烧结温度为1100-1400℃，烧结时间为5Min。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在轴承座本体的本体底座上设置有台阶面，在轴承座压盖的压盖底座上设置有压盖二级凸台，且压盖二级凸台的端面形状与台阶面的端面形状一致，在装配配合使用时，台阶面与压盖二级凸台相互接触，减小了轴承座的磨损，延长了轴承座的使用寿命。

2.本发明通过采用粉末冶金进行压制，形成轴承座压盖坯料和轴承座本体坯料，具有大部分最终尺寸，仅需进行很少的随后的机加工，即可完成轴承座压盖和轴承座本体，制作工艺简单、大大节约了金属原料、节省了大量劳动力，降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明一种轴承座结构及其加工工艺中轴承座本体的侧视图。

图2为本发明一种轴承座结构及其加工工艺中轴承座本体的俯视图。

图3为本发明一种轴承座结构及其加工工艺中轴承座压盖的侧视图。

图4为本发明一种轴承座结构及其加工工艺中轴承座压盖的俯视图。

图5为本发明一种轴承座结构及其加工工艺中轴承座本体与轴承座压盖装配使用的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

一种轴承座结构，包括轴承座本体2和与轴承座本体1配套使用的轴承座压盖2，

如图1和图2所示，轴承座本体1包括本体底座3和本体凸台4，本体底座3和本体凸台4为一体成型结构；本体底座3包括本体底端面和3本体上端面，本体底端面用于与轴承座压盖连接，本体上端面与本体凸台一体成型；轴承座本体1的中心位置设置有转轴孔A5；本体底座1的本体底端面上设置有台阶面6，台阶面6围绕转轴孔A5设置；本体底座3的端面设置为正方形结构，正方形的四顶角均设置为外凸的圆弧形；本体底座3的本体底端面和底座上端面平行设置；本体底座3的四顶角内侧环状均布有四本体通孔7；本体底座3上还环状均布有4个螺纹孔8；转轴孔A5包括一级转轴孔和二级转轴孔，一级转轴孔的孔径大于二级转轴孔的孔径；二级转轴孔设置在转轴座凸台的外侧端。本体底座3与本体凸台4连接处设置有凹槽A。

如图3和图4所示，轴承座压盖2包括压盖底座9和压盖一级凸台10，压盖底座9和压盖一级凸台10为一体成型结构；压盖底座9包括压盖上端面和压盖下端面，压盖上端面用于连接轴承座本体1连接，且与压盖一级凸台10一体成型；轴承座压盖2的中心位置设置有转轴孔B11；压盖底座9上与压盖一级凸台9连接处还设置有压盖二级凸台12，压盖二级凸台12的端面与轴承座本体1上的台阶面6的端面形状一致，且配套使用时，相互接触。压盖底座9的端面设置为正方形结构，正方形的四顶角均设置为外凸的圆弧形，且与本体底座1形状及大小一致；压盖底座9的压盖上端面和压盖下端面平行设置；压盖底座9的四顶角内侧环状均布有四压盖通孔13；压盖底座9上还环状均布有4个台阶通孔14；台阶通孔14包括孔轴一致的大孔和小孔，孔轴垂直于压盖下端面或压盖上端面，大孔与小孔相连接，大孔的另一端设置在压盖下端面，小孔的另一端设置在压盖上端面。压盖一级凸台与压盖二级凸台连接处设置有凹槽B。

将轴承座本体1与轴承座压盖2装配在一起，配套使用时，本体底座3的各顶角与压盖底座9的各顶角重合；本体通孔7与压盖通孔13在同一轴线上；台阶通孔14与螺纹孔8在同一轴线上。

本发明通过在轴承座本体1的本体底座3上设置有台阶面6，在轴承座压盖2的压盖底座9上设置有压盖二级凸台12，且压盖二级凸台12的端面形状与台阶面6的端面形状一致，在装配配合使用时，台阶面6与压盖二级凸台12相互接触，减小了轴承座的磨损，延长了轴承座的使用寿命。

一种轴承座结构的加工工艺，包括轴承座本体1加工工艺和轴承座压盖2加工工艺；

轴承座本体1加工工艺，包括以下步骤：

（1）轴承座本体1坯料成形：选择SS410的不锈钢粉末料，粉末料的密度≥6.8g/cm³；将粉末料放置在压模内进行压制，形成轴承座本体坯料；轴承座本体1坯料已被压制成本体底座3、本体凸台4、转轴孔A5和本体通孔的8形状及尺寸；压制压力为5-7t/cm²。

（2）轴承座本体1烧结：将轴承座本体1坯料放置在烧结炉中进行连续烧结，烧结炉包括脱蜡、预烧结、烧结和制冷各功能区段；并对烧结后的坯料的表面进行抛光处理；烧结功能段的烧结温度为1100-1400℃，烧结时间为5Min。

（3）轴承座本体1机加工：在本体底座1上钻孔，钻孔后进行攻丝，形成螺纹孔8；夹住本体凸台12，使用车床对本体底座3和转轴孔A5进行精车；夹住本体底座3，对本体凸台4的端面及外径进行精车；精车出台阶面6及台阶面6与本体底座3之间的倒角，形成轴承座本体1半成品；

（4）轴承座本体1发黑：对轴承座本体1半成品进行尖角倒钝，去除毛刺；最后，进行蒸气发黑处理，形成轴承座本体1成品；

轴承座压盖2加工工艺，包括以下步骤：

（5）轴承座压盖2坯料成形：选择SS410的不锈钢粉末料，粉末料的密度≥6.8g/cm³；将粉末料放置在压模内进行压制成轴承座压盖2坯料；轴承座压盖2坯料已被压制成压盖底座9、压盖一级凸台10、转轴孔B11、压盖通孔13和直径与小孔孔径一致的小通孔的形状及尺寸；压制压力为5-7t/cm²。

（6）轴承座压盖2烧结：将轴承座压盖2坯料放置在烧结炉中进行连续烧结，烧结炉包括脱蜡、预烧结、烧结和制冷各功能区段；并对烧结后的坯料的表面进行抛光处理；烧结功能段的烧结温度为1100-1400℃，烧结时间为5Min。

（7）轴承座压盖2机加工：用铣刀对所述步骤（5）中的小通孔的大孔端进行扩孔，形成图纸要求的台阶通孔14；夹住压盖底座9，精车压盖一级凸台10的端面及轴承座压盖2的转轴孔B11；精车压盖二级凸台12及压盖二级凸台12与压盖底座9之间的倒角，形成轴承座压盖2半成品；

（8）轴承座压盖2发黑：对轴承座压盖2半成品进行尖角倒钝，去除毛刺；最后，进行蒸气发黑处理，形成轴承座压盖2成品。

本发明通过采用粉末冶金进行压制，形成轴承座压盖2坯料和轴承座本体1坯料，具有大部分最终尺寸，仅需进行很少的随后的机加工，即可完成轴承座压盖2和轴承座本体1，制作工艺简单、大大节约了金属原料、节省了大量劳动力，降低产品的生产成本。

工作原理：将轴承座本体1与轴承座压盖2装配在一起，配套使用时，本体底座3的各顶角与压盖底座9的各顶角重合；本体通孔7与压盖通孔13在同一轴线上；台阶通孔14与螺纹孔8在同一轴线上；通过想适配的螺丝从台阶通孔14穿过，并通过螺纹孔8锁紧，将轴承座本体1与轴承座压盖2装配在一起，形成轴承座结构。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。