旋转振动减振器的制作方法

本发明涉及一种旋转振动减振器，该旋转振动减振器具有：至少两个围绕旋转轴线布置的、构成旋转振动减振器的输入件和输出件的传递件；和在传递件之间在周向方向上起作用的弹簧装置，所述弹簧装置具有在周向上分布地布置的螺旋压力弹簧、尤其弓形弹簧；和向径向外部支撑所述弹簧装置的支持装置。

背景技术：

已公知一种具有围绕旋转轴线布置的输入件和输出件的旋转振动减振器，其具有在所述输入件和输出件之间在周向方向上起作用地布置的弹簧装置。在这里，旋转振动峰值通过输入件和输出件的相对扭转而存储在弹簧装置中并且必要时在附加摩擦装置的情况下又延迟地输出，从而使旋转振动平息。尤其在使用在周向上布置的长的、构造为弓形弹簧的螺旋压力弹簧的情况下，设置有支持装置用于抵抗离心力作用的径向支撑，所述支持装置例如从DE 10 2012 219 799 A1已知地集成到输入件中。例如从DE 10 2010 035 124 A1已知支持装置的进一步构造，其中，支持装置构造为分立的盘式件，所述盘式件与旋转振动减振器的输出件抗扭转地连接。

技术实现要素：

本发明的任务在于有利地拓展一种旋转振动减振器，其具有用于弹簧装置的支持装置。本发明的任务尤其是改进弹簧装置相对于支持装置的摩擦。

该任务通过权利要求1的主题解决。从属于其的权利要求描述权利要求1的主题的有利实施方式。

对于机动车的驱动系而言，所建议的旋转振动减振器可例如作为双质量飞轮直接被接收在曲轴上并且可接收摩擦离合器。该旋转振动减振器可以例如借助于插接连接结构与例如双离合器的驱动单元连接。旋转振动减振器可连接在液力变矩器上游或者被接收在变矩器壳体中。旋转振动减振器可以布置在摩擦离合器中或者布置在摩擦离合器的离合器盘中。

所建议的旋转振动减振器具有至少两个围绕旋转轴线布置的、构成旋转振动减振器的输入件和输出件的传递件，所述传递件例如可以分别由一个或多个板材件构成。离心力摆可以布置在一个或两个传递件上或者说被配属给一个或两个传递件。在传递件之间布置有在周向方向上起作用的弹簧装置，其具有在周向上分布地布置的螺旋压力弹簧，所述螺旋压力弹簧分别在输入侧和输出侧被传递件的相应的加载装置加载。由此，通过压缩和松弛弹簧装置可以进行输入件和输出件围绕旋转轴线的相对扭转。弹簧装置尤其包括构造为在一大的角上延伸的、例如两个或三个布置在周向上的弓形弹簧的螺旋压力弹簧。多个弓形弹簧可以在径向上彼此套叠。弹簧装置包括向径向外部尤其抵抗离心力作用支撑螺旋压力弹簧的支持装置。支持装置相对于传递件浮动地布置。与支持装置在传递件中的一个上的扭转刚性的接收(其中强制支持装置相对于弹簧装置进行相对大的相对移位，在螺旋压力弹簧和支持装置之间具有与离心力相关的摩擦)相反地，在所建议的支持装置的浮动式布置中，可以减小支持装置相对于螺旋压力弹簧的摩擦。

在旋转振动减振器的一有利实施方式中，支持装置可以环形地闭合地构造。由此，可以通过接收螺旋压力弹簧的、环绕的环式壳在没有另外的结构元件的情况下实现支持装置在弹簧装置上的对中。替代地，支持装置可以由环段构成，所述环段在分别至少一个径向的负荷位置上支撑螺旋压力弹簧。环段可以接收在共同的、例如向径向内部移位的保持件、例如线材环或者板材环上。

根据旋转振动减振器的一有利实施方式，至少一个传递件可以在径向上固定地被支承和/或至少一个传递件轴向地被固定。这意味着，两个传递件分别可以在轴向上固定地和在径向上固定地相对于彼此可相对扭转地布置。替代地，一个或两个传递件可以相对彼此在轴向上受限地布置。此外，一个或两个传递件可以具有径向受限的间隙。

尤其当相应的传递件以可能的轴错位在轴向上固定地布置在轴上时，这可以是有利的。传递件可以可扭转地接收在相应的轴上并且通过另外的驱动构件被旋转驱动，或者说将转矩传递到要驱动的构件上或者抗扭转地对中地接收在其上。

传递件分别具有加载装置，所述加载装置在输入侧和输出侧加载弹簧装置。在这里，加载装置例如嵌接在螺旋压力弹簧的端侧之间。在这里，至少一个加载装置可以从径向内部、从轴向侧向或者从径向外部嵌接到弹簧装置中。例如由板材制造的盘状的加载装置的凸缘区域可以嵌接在两个在周向方向上相邻的螺旋压力弹簧的端面之间。凸缘区域可以一件式或者成叉状地构造，其中，另一传递件的加载装置的凸缘区域可以嵌接在该传递件的两个成叉状地构造的加载面之间。

根据旋转振动减振器的实施方式，传递件相对于彼此平行地或者成直角地布置。在此，在传递件平行布置的情况下，两个传递件可以布置在弹簧装置的径向内部。在传递件相对于彼此成直角布置的情况下，——为此也算上与传递件的垂直式布置稍微不同的布置——例如一个传递件可以垂直于旋转轴线地布置且另一个传递件可以平行于旋转轴线地布置，其中，平行地布置的传递件可以构造转矩传递装置的另外的功能，例如可以是变矩器的涡轮，其中，加载装置可以如焊接这样安装在涡轮的壳上或者可以由所述涡轮的壳一件式地、例如在径向外部地设置。在一特定的实施方式中，旋转振动减振器可以构造在涡轮的和泵轮的径向外部，其中，涡轮和泵轮构成传递件并且支持装置浮动地布置传递件的径向外部并且在例如与泵轮一件式地连接或者接收泵轮片的变矩器壳体的径向内部。

为了进一步减小在弹簧装置和支持装置之间的摩擦，支持装置可以浮动地支承在所述传递件之一上。作为支承结构，可以使用滑动轴承或者可以以特别有利的方式使用滚动轴承、例如球轴承、滚子轴承、桶形滚子轴承或者滚针轴承。在这里，设置轴向受限的支承结构，其方式是，例如设置在轴向上不进行限定的轴承。所述支承结构可以设置在支持装置的外周缘或者内周缘上或者在支持装置的轴向扩展的凸缘上。对在传递件上浮动的支承结构替代地，可以进行固定于壳体的凸肩、例如变矩器颈部或者诸如此类上的支承。为此，支持装置可以向径向内部扩展。

例如为了单侧地限制、屏蔽、支承和/或稳定支持装置，支持装置可以具有在径向上向内超过弹簧装置延伸的盘式区段。该盘式区段可以构造为分立的盘式件，例如构造为板材件，所述板材件与支持装置的外壳形锁合或材料锁合地连接，如铆接或焊接。替代地，盘式区段可以一件式地接收在支持装置上。

根据旋转振动减振器的一有利的构造，支持装置可以构造为具有至少一个翻折的(umgelegten)板材层的板材件。由此，支持装置可以由相对薄的板材构造，其中，板材层的翻折使支持装置稳定。替代地，支持装置可以由更厚的板材厚度的板材制造或者至少部分地由铸造材料或者烧结材料制造。例如铸造体或者烧结体可以作为用于弹簧装置的螺旋压力弹簧的壳使用，并且构造相应于其而后成形的内周缘。盘式区段可以向径向内部扩展地安装、例如铆接在该铸造体或者烧结体上。

附图说明

参照在图1至18中所示出的实施例详细地解释本发明。在此示出：

图1示意性地示出的、具有支持装置和两个在轴向上固定的传递件的旋转振动减振器，

图2示意性地示出的、具有支持装置的旋转振动减振器，所述旋转振动减振器具有轴向固定的传递件和轴向上有间隙的传递件，

图3示意性地示出的、具有支持装置和由涡轮构成的传递件的旋转振动减振器，

图4示意性地示出的、具有支持装置和从径向外部成叉状地嵌接到弹簧装置中的传递件和从径向内部嵌接到弹簧装置中的传递件的旋转振动减振器，

图5示意性地示出的、具有相对于图4的旋转振动减振器不同地支承的传递件的旋转振动减振器，

图6示意性地示出的、具有支持装置的旋转振动减振器，所述旋转振动减振器具有相对于彼此成直角地布置的传递件，

图7示意性地示出的旋转振动减振器，其具有传递件的相对于图6的旋转振动减振器改变的支承结构，

图8示意性地示出的旋转振动减振器，其具有传递件的相对于图6和7的旋转振动减振器改变的支承结构，

图9示意性地示出的旋转振动减振器，其具有在轴向上与弹簧装置间隔开的、浮动地支承在传递件上的支持装置，

图10示意性地示出的旋转振动减振器，其具有在弹簧装置的径向内部浮动地支承在传递件上的支持装置，

图11示意性地示出的旋转振动减振器，其具有相对于图10改变地构造的、浮动地支承在传递件上的支持装置，

图12示意性地示出的旋转振动减振器，其具有在弹簧装置的径向外部浮动地支承在传递件上的支持装置，

图13示意性地示出的旋转振动减振器，其具有浮动地支承在固定于壳体的构件上的支持装置，

图14示意性地示出的旋转振动减振器，其包括由具有翻折的板材层的板材构成的支持装置，

图15示意性地示出的旋转振动减振器，其包括由具有翻折的板材层的板材构成的支持装置，所述支持装置具有向径向内部布置的盘式区段，

图16示意性地示出的旋转振动减振器，其包括由具有在双侧翻折的板材层的板材构成的支持装置，

图17示意性地示出的旋转振动减振器，其具有由铸造体或者烧结体制造的支持装置，和

图18具有向径向内部扩展的盘式区段的、图17的旋转振动减振器。

具体实施方式

图1至18分别以示意性的示图示出围绕旋转轴线d(图1)布置的旋转振动减振器1000，1100，1200，1300，1400，1500，1600，1700，1800，1900，2000，2100，2200，2300，2400，2500，2600，2700的上部部分，其具有用于抵抗离心力作用径向地支撑弹簧装置1002，1102，1202，1302，1402，1502，1602，1702，1802，1902，2002，2102，2202，2302，2402，2502，2602，2702的支持装置1001，1101，1201，1301，1401，1501，1601，1701，1801，1901，2001，2101，2201，2301，2401，2501，2601，2701。

图1示出具有两个传递件1003，1004的旋转振动减振器1000，所述两个传递件构造为旋转振动减振器1000的输入件和输出件。弹簧装置1002在周向方向上在传递件1003，1004之间起作用。为此，这两个传递件1003，1004分别具有加载装置1005，1006，所述加载装置从相同的方向在径向上上下相叠地嵌接在周向上分布地布置的螺旋压力弹簧1007、尤其弓形弹簧的端侧之间并且由此分别在输入侧或者说输出侧加载所述端侧。在所示出的实施例中，这两个传递件1003，1004固定地、即在轴向和径向上固定地分别接收在围绕旋转轴线d布置的——未示出的轴上。在所示出的实施例中，支持装置1001例如借助于冲压和成型工艺由板材件制成并且具有与螺旋压力弹簧1007的外周缘匹配的壳1008和在单侧上一件式地接收在壳1008上的盘式区段1009，所述盘式区段向径向内部扩展超出弹簧装置1002。支持装置1001的对中或者说浮动的支承在弹簧装置1002上进行，其中，可设置螺旋压力弹簧1007相对于壳1008的至少一个轻的预紧力。在所示出的实施例中，传递件1003，1004彼此平行地布置并且相对于布置在旋转轴线d上的轴对中。

与图1的旋转振动减振器1000不同地，图2的旋转振动减振器1100具有改变的传递件1103，1104的构造。在这里，加载装置1105，1106从轴向相对置的方向在径向上上下相叠地嵌接到螺旋压力弹簧1107的端侧中。此外，传递件1103相对于接收其的轴以能在轴向上移位的方式布置。力矩在传递件1103中的导入可借助于与所属的轴的转动锁合结构例如借助于齿部或者以未示出的方式借助于在传递件上的携动件在轴的径向外部进行。

图3示出旋转振动减振器1200，该旋转振动减振器不同于图2的旋转振动减振器1100地具有传递件1203，该传递件构造为液力变矩器的涡轮1210。

图4和5示出旋转振动减振器1300，1400，在所述旋转振动减振器中，相应地，一个传递件1303，1404在轴向上固定地被接收在相应的轴上，并且，另一传递件1304，1403以能在轴向上受限移位的方式被接收在相应的轴上。此外，加载装置1305在侧向地嵌接到螺旋压力弹簧1307，1407的端面中并且叉状地具有两个向径向内部指向的凸缘区段1311，1411地构造。传递件1304，1404的加载装置1306，1406从径向内部嵌接在所述凸缘区段1311，1411之间。

图6至8示出旋转振动减振器1500，1600，1700，不同于其传递件的平行式布置地，该旋转振动减振器分别具有传递件1503，1504，1603，1604，1703，1704的成直角式布置。在这里，传递件1503，1603，1703分别在轴向上定向并且在径向上与旋转振动减振器1500，1600，1700的旋转轴线d间隔开地、转动锁合地接收在另一构件上。

传递件1503，1603，1703的加载装置1505，1605，1705从该侧嵌接在螺旋压力弹簧1507，1607，1707的端侧之间并且具有向径向内部扩展的凸缘区段1511，1611，1711，所述凸缘区段从径向外部包围传递件1504，1604，1704的从径向内部嵌接在螺旋压力弹簧1507，1607，1707的端侧之间的加载装置1506，1606，1706。

在此，旋转振动减振器1500，1600，1700的区别在于接收传递件1503，1504，1603，1604，1703，1704的方式。在图6的旋转振动减振器1500中，传递件1503固定地、即在径向上和轴向上固定地以及抗扭转地与旋转驱动件连接，并且垂直于旋转轴线d布置的传递件1504如带有间隙这样地以能在轴向上移位的方式布置。在图7的旋转振动减振器1600中，传递件1603如带有间隙这样地以能在径向上移位的方式与旋转驱动件连接，并且传动件1604固定地接收在布置在旋转轴线上的轴上。在图8的旋转振动减振器1700中，两个传递件1703，1704如以能轴向或者说径向移位这样地带有间隙地被支承。

图9至12分别示出旋转振动减振器1800，1900，2000，2100，在所述旋转振动减振器中，支持装置1801，1901，2001，2101借助于支承结构1812，1912，2012，2112浮动地支承在传递件1803，1904，2004，2103上。支承结构1812，1912，2012，2112可构造为滑动支承结构或滚动支承结构。例如滑动支承结构可以由在径向上布置在支持装置1801，1901，2001，2101和传递件1803，1904，2004，2103之间的塑料环、在支持装置1801，1901，2001，2101和/或在传递件1803，1904，2004，2103上的涂层或者滑动衬套构成。滚动支承结构可以例如以滚针轴承或诸如此类的形式构造，其允许轴向间隙。旋转振动减振器1800，1900，2000，2100的区别在于支承结构1812，1912，2012，2112的布置。

在图9的旋转振动减振器1800中，支持装置1801具有设置在径向外部的轴向突头1813，该突头在其内周缘上具有用于支承结构1812的环面1814。在环面1814径向内部，在侧向地嵌接在螺旋压力弹簧1807之间的加载装置1805的外周缘上设置有与环面1814互补的环面1815。支承结构1812分别在轴向上受限地带有间隙地构造在环面1814，1815上。

在图10的旋转振动减振器1900中，为了构成支承结构1912，在弹簧装置1902径向内部设置轴向突头1913，所述轴向突头1913具有构造在其内周缘上的环面1914。与该环面1914互补的环面1915设置在传递件1904的轴向突头1916上。

图11示出具有对图10的支承结构1912进行动力学反转的旋转振动减振器2000。为了构成这种支承结构2012，支持装置2001的轴向突头2013包围传递件2004的轴向突头2016，从而传递件2004的环面2015布置在支持装置2001的环面2014的径向外部。

在图12的旋转振动减振器2100中，支承结构2112在径向外部设置在支持装置2101上。为此，壳2108在其外周缘上构成环面2114。传递件2103在径向上搭接支持装置2101并且在其外周缘上具有轴向突头2116，该轴向突头2116具有相对于环面2114互补的环面2115用于构成支承结构2112。传递件2103的加载装置在图12中未示出并且可以例如在径向上嵌接在轴向突头2116和传递件2104的在侧向上在螺旋压力弹簧2107的端侧之间的加载装置2106之间。

图13示出旋转振动减振器2200，在该旋转振动减振器中，设置支持装置2201的相对于构件2217浮动的支承结构2212。构件2217可以涉及接收在轴上的毂或者固定于壳体地布置的构件。为了构造支承结构2212，盘式区段2209在径向上向内扩展直到到构件2217上。在其内周缘上，构造环面2214用于构成支承结构2212。在构件2217上设置与环面2214互补的环面2215。

图14至18局部地示出具有以不同的方式构造的支持装置2301，2401，2501，2601，2701的旋转振动减振器2300，2400，2500，2600，2700。图14的支持装置2301由板材一件式地制造并且与图1的支持装置1001的区别在于与盘式区段2309相对置的翻折的板材层2318，所述板材层在轴向上在端侧安置在壳2308上。在此，壳2308的壳区段2320向径向内部成形，从而翻折的板材层2318在径向上定向并且向径向外部定向地构造。板材层2318具有小的间隙或者没有间隙地设置在壳区段2320上。

与图14的支持装置2301不同地，图15的支持装置2401两件式地构造。盘式区段2409设有大于壳2408的材料厚度并且借助于铆钉2419与壳2408铆接。此外，板材层2418与壳2408的相应的壳区段2420平行地隔开间距地布置。在所示出的实施例中，壳区段2420向径向内部倾斜地构造，从而板材层2418也向径向内部倾斜地定向。

与图15的支持装置2401不同地，图16的支持装置2501不具有盘式区段。更确切地说，在支持装置2501的壳2508上分别在轴向上在端侧构造有两个壳区段2520，它们具有与其平行地翻折的板材层2518，在所示出的实施例中，所述板材层相对于彼此对称并且向径向内部倾斜地定向。

图17示出支持装置2601，不同于之前的附图的支持装置地，该支持装置由铸造或烧结材料制造。与图17的支持装置2601不同地，图18示出这样的支持装置2701，在该支持装置中，由板制成的盘式区段2709借助于铆钉2719布置在由铸造或烧结材料制成的壳2708上。

附图标记列表

1000 旋转振动减振器

1001 支持装置

1002 弹簧装置

1003 传递件

1004 传递件

1005 加载装置

1006 加载装置

1007 螺旋压力弹簧

1008 壳

1009 盘式区段

1100 旋转振动减振器

1101 支持装置

1102 弹簧装置

1103 传递件

1104 传递件

1105 加载装置

1106 加载装置

1107 螺旋压力弹簧

1200 旋转振动减振器

1201 支持装置

1202 弹簧装置

1203 传递件

1210 涡轮

1300 旋转振动减振器

1301 支持装置

1302 弹簧装置

1303 传递件

1304 传递件

1305 加载装置

1306 加载装置

1307 螺旋压力弹簧

1311 凸缘区段

1400 旋转振动减振器

1401 支持装置

1402 弹簧装置

1403 传递件

1404 传递件

1405 加载装置

1406 加载装置

1407 螺旋压力弹簧

1411 凸缘区段

1500 旋转振动减振器

1501 支持装置

1502 弹簧装置

1503 传递件

1504 传递件

1505 加载装置

1506 加载装置

1507 螺旋压力弹簧

1511 凸缘区段

1600 旋转振动减振器

1601 支持装置

1602 弹簧装置

1603 传递件

1604 传递件

1605 加载装置

1606 加载装置

1607 螺旋压力弹簧

1611 凸缘区段

1700 旋转振动减振器

1701 支持装置

1702 弹簧装置

1703 传递件

1704 传递件

1705 加载装置

1706 加载装置

1707 螺旋压力弹簧

1711 凸缘区段

1800 旋转振动减振器

1801 支持装置

1802 弹簧装置

1803 传递件

1805 加载装置

1807 螺旋压力弹簧

1812 支承结构

1813 突头

1814 环面

1815 环面

1900 旋转振动减振器

1901 支持装置

1902 弹簧装置

1904 传递件

1912 支承结构

1913 突头

1914 环面

1915 环面

1916 突头

2000 旋转振动减振器

2001 支持装置

2002 弹簧装置

2004 传递件

2012 支承结构

2013 突头

2014 环面

2015 环面

2016 突头

2100 旋转振动减振器

2101 支持装置

2102 弹簧装置

2103 传递件

2104 传递件

2106 加载装置

2107 螺旋压力弹簧

2108 壳

2112 支承结构

2114 环面

2115 环面

2116 突头

2200 旋转振动减振器

2201 支持装置

2202 弹簧装置

2209 盘式区段

2212 支承结构

2214 环面

2215 环面

2217 构件

2300 旋转振动减振器

2301 支持装置

2302 弹簧装置

2308 壳

2309 盘式区段

2318 板材层

2320 壳区段

2400 旋转振动减振器

2401 支持装置

2402 弹簧装置

2408 壳

2409 盘式区段

2418 板材层

2420 壳区段

2419 铆钉

2500 旋转振动减振器

2501 支持装置

2502 弹簧装置

2508 壳

2518 板材层

2520 壳区段

2600 旋转振动减振器

2601 支持装置

2602 弹簧装置

2700 旋转振动减振器

2701 支持装置

2702 弹簧装置

2708 壳

2709 盘式区段

2719 铆钉

d 旋转轴线