一种射流管伺服阀喷嘴的制作方法

本发明涉及一种航空航天射流管伺服阀技术领域，特别是一种射流管伺服阀喷嘴。

背景技术：

射流管先导级中的喷嘴是射流管伺服阀的关键零件，其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等要素决定了整个射流管先导级的性能，进而影响整个射流管伺服阀的性能和寿命。

目前广泛使用的喷嘴材料为弹性合金或者沉淀硬化不锈钢，这些材料加工难度大，加工效率低，加工成本高，且良品率低，难以满足生产需求，给射流管伺服阀的研发、批产和推广造成了困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种射流管伺服阀喷嘴，在保证尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的基础上，降低生产成本，提高生产率，解决现有射流管伺服阀喷嘴材料加工成本高、生产率低的问题。

本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种射流管伺服阀喷嘴，包括射流管、喷嘴套和喷嘴；其中喷嘴位于轴心位置，喷嘴套沿轴向包裹在喷嘴的外壁，射流管轴向固定安装在喷嘴套的外壁。

在上述的一种射流管伺服阀喷嘴，所述喷嘴的轴向外端面沿轴向伸出喷嘴套的轴向外端面L5为0.1-0.15mm；喷嘴套的轴向外端面与射流管的轴向外端面位于同一水平面。

在上述的一种射流管伺服阀喷嘴，所述的喷嘴套为圆柱结构，直径L1为2.4-2.6mm，轴向长度L2为2.4-2.6mm；喷嘴套内部沿轴向设置有台阶通孔，大台阶通孔的直径L3为1.8-2.0mm，小台阶通孔的直径L4为1.3-1.4mm；小台阶通孔内壁的粗糙度为1.6。

在上述的一种射流管伺服阀喷嘴，喷嘴为圆柱结构，直径L6为1.8-2.0mm，轴向长度L7为1.6-1.8mm；喷嘴内部沿轴向设置有台阶通孔，大台阶通孔L8为1.2-1.4mm，小台阶通孔L9为0.4-0.5mm，大台阶通孔粗糙度为1.6，小台阶通孔粗糙度为0.4，小台阶通孔轴向长度L10为0.45-0.55mm。

在上述的一种射流管伺服阀喷嘴，所述射流管为不锈钢材料；喷嘴套为不锈钢材料；喷嘴材料为人造刚玉宝石。

在上述的一种射流管伺服阀喷嘴，射流管与喷嘴套之间为过盈配合，装配时，以290-310N的压力将喷嘴套压装入射流管的大台阶通孔内，且喷嘴套的进入端与射流管大台阶通孔的轴向端面接触。

在上述的一种射流管伺服阀喷嘴，装配时，以170-190N的压力将喷嘴压装喷嘴套的大台阶通孔内，且喷嘴的进入端与喷嘴套大台阶通孔的轴向端面接触。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明中，喷嘴采用人造刚玉宝石材料，充分利用了人造刚玉宝石加工后无毛刺、表面精度高的优点；

(2)本发明使用激光加工技术加工喷嘴孔成本低、精度高，不仅完全满足使用要求，同时降低了成本，提高了生产率。

(3)在装配时，喷嘴套沿轴向包裹在喷嘴的外壁，射流管轴向固定安装在喷嘴套的外壁，且射流管与喷嘴套之间为过盈配合，装配时，以290-310N的压力将喷嘴套压装入射流管的大台阶通孔内，且喷嘴套的进入端与射流管大台阶通孔的轴向端面接触；以170-190N的压力将喷嘴压装喷嘴套的大台阶通孔内，且喷嘴的进入端与喷嘴套大台阶通孔的轴向端面接触；本发明确定了固定装置各零件间的配合关系，解决了人造刚玉宝石与金属材料间过盈配合的问题，从而保证了产品的可靠性；

(4)本发明中，射流管、喷嘴套和喷嘴的尺寸均经过多次试验确定，保证了整个喷嘴的装配精度，提高了各部件间配合的完整性和牢固性。

附图说明

图1为本发明喷嘴整体组件剖视图；

图2为本发明喷嘴套结构示意图；

图3为本发明喷嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明的目的是提供一种新的射流管伺服阀的喷嘴材料，以及适合该种材料的加工方法，通过试验确定该种喷嘴的关键尺寸与流量的关系，并提供一套适用于该种材料的喷嘴固定装置，在保证尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的基础上，降低生产成本，提高生产率，解决现有射流管伺服阀喷嘴材料加工成本高、生产率低的问题。

如图1所示为喷嘴整体组件剖视图，由图可知，一种射流管伺服阀喷嘴，包括射流管1、喷嘴套2和喷嘴3；其中喷嘴3位于轴心位置，喷嘴套2沿轴向包裹在喷嘴3的外壁，射流管1轴向固定安装在喷嘴套2的外壁；喷嘴3的轴向外端面沿轴向伸出喷嘴套2的轴向外端面L5为0.1-0.15mm；喷嘴套2的轴向外端面与射流管1的轴向外端面位于同一水平面。

射流管1为不锈钢材料；喷嘴套2为不锈钢材料；喷嘴3材料为人造刚玉宝石。

如图2所示为喷嘴套结构示意图，由图可知，所述的喷嘴套2为圆柱结构，直径L1为2.4-2.6mm，轴向长度L2为2.4-2.6mm；喷嘴套2内部沿轴向设置有台阶通孔，大台阶通孔的直径L3为1.8-2.0mm，小台阶通孔的直径L4为1.3-1.4mm；小台阶通孔内壁的粗糙度为1.6。

射流管1与喷嘴套2之间为过盈配合，装配时，以290-310N的压力将喷嘴套2压装入射流管1的大台阶通孔内，且喷嘴套2的进入端与射流管1大台阶通孔的轴向端面接触。

如图3所示为喷嘴结构示意图，由图可知，喷嘴3为圆柱结构，直径L6为1.8-2.0mm，轴向长度L7为1.6-1.8mm；喷嘴3内部沿轴向设置有台阶通孔，大台阶通孔L8为1.2-1.4mm，小台阶通孔L9为0.4-0.5mm，大台阶通孔粗糙度为1.6，使用激光加工技术加工小台阶通孔，小台阶通孔粗糙度为0.4，小台阶通孔轴向长度L10为0.45-0.55mm。

装配时，以170-190N的压力将喷嘴3压装喷嘴套2的大台阶通孔内，且喷嘴3的进入端与喷嘴套2大台阶通孔的轴向端面接触。

通过实验确定喷嘴3的关键尺寸与流量间的关系。关键尺寸包括喷嘴孔的直径和深度，各个压力阶段下分别测量不同直径、不同深度的喷嘴3的流量，对比得到关键尺寸与流量间的关系。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。