一种管道漏点的修补工艺的制作方法

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种管道漏点的修补工艺。主要应用于转炉煤气柜及低压大管径管道漏点的修补。

背景技术：

冶金石化企业煤气柜和管道多，且内壁都涂有防腐材料，如果出现漏点修复方法不当造成内壁防腐材料损伤，将影响设备使用寿命，增加设备维护费用。本漏点修补工艺可以在不停产的情况下进行施工作业，减少停产造成的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道漏点的修补工艺，解决了管道漏点修复时需要停产的问题。

为解决上述技术问题，具体工艺步骤及参数如下：

1、将螺栓焊接在扁钢上，扁钢起到支持架作用，扁钢与螺栓一起构成T型螺栓。

2、依据漏点大小和管道形状制作夹板和胶垫，并在夹板及胶垫上钻出螺栓孔，螺栓孔的直径为T型螺栓直径+4mm。

3、将T型螺栓一端的扁钢插进漏点，使扁钢横于管道内壁，螺栓处于漏点中心并向外拉紧。

4、将胶垫和夹板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。

其中，T型螺栓的直径小于漏点直径。扁钢长度大于漏点直径但小于漏点直径的两倍减去螺栓直径，扁钢宽度与螺栓直径相同。

本发明的优点在于：

1、修补漏点所用材料简单易制作，可提前预制；

2、漏点封堵时不需要停产停气，减少停产造成的经济损失；

3、修补工艺实施过程迅速，降低泄漏损失及人员作业危险的程度；

4、补漏效果明显，可长时间继续正常生产。

附图说明

图1为夹板正视图。其中，夹板1。

图2为夹板侧视图。

图3为胶垫正视图。其中，胶垫2。

图4为胶垫侧视图。

图5为T型螺栓正视图。其中，扁钢3，螺栓4。

图6为T型螺栓侧视图。

图7为螺母正视图。其中，螺母5。

图8为螺母侧视图。

具体实施方式

图1—图8为本发明的一种具体实施方式。

在低压大管径管道出现漏点时，根据漏点大小和管道形状制作相应的漏点修补材料。即根据漏点大小和管道形状切割附图所示夹板1及胶垫2的尺寸及形状，选取宽度与螺栓4直径相同、长度大于漏点直径但小于漏点直径的两倍减去螺栓4直径的扁钢3，将螺栓4焊接在扁钢3上，形成T型螺栓。在夹板1及胶垫2上钻出螺栓孔，螺栓孔的直径为T型螺栓直径+4mm。

将T型螺栓一端的扁钢3插进漏点，使扁钢3横于管道内壁，螺栓4处于漏点中心并向外拉紧，将胶垫2和夹板1依次套入T型螺栓，并用螺母5固定拧紧，利用夹紧的方式将漏点封堵住。

其中，T型螺栓的直径小于漏点直径。