管道连接装置的制作方法

本发明涉及管道连接设备技术领域，特别涉及管道连接装置。

背景技术：

在管道铺设过程中，由于管道长度有限，所以管道一般需要连接，其中，管道连接的方式有多种，目前最常用的方式为焊接，其连接方式具有可直接操作、构造简单、美观等优点，但焊接连接同样具有一些限制，如环境要求、原料要求、焊接技术等等，例如某些管道连接的环境空间狭小，不易焊接操作。

因此，目前需要一种专门用于管道连接，减轻连接工序，省时省力且安装效果好的管道连接装置。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了管道连接装置，包括环体、盖帽、卡圈、密封圈和支撑环，环体的两端均设有盖帽，环体内部两端均设有卡圈、密封圈和支撑环，支撑环卡接于密封圈的一端，卡圈设于密封圈的两端。

上述管道连接装置为对称结构，环体的两端都安装有盖帽，环体的内部的两侧同样为对称结构，均设有卡圈、密封圈和支撑环，该管道连接装置的两侧均可连接管道，连接固定管道的方式相同，通过支撑环防止管道插入时或者旋转时对密封圈的挤压力和摩擦力造成的密封圈变形，通过密封圈实现管道连接装置对管道的密封作用，通过卡圈实现对管道的固定，防止管道脱离出该管道连接装置，因此，本发明的管道连接装置实现了管道的紧密牢固连接，密封性好，无需焊接，减轻了连接工序，省时省力，可以更有效的将管道进行连接。

在一些实施例中，卡圈包括第一卡圈和第二卡圈，第一卡圈和第二卡圈分别位于密封圈的两端，第一卡圈位于盖帽和密封圈之间，第二卡圈与密封圈之间设有支撑环。其有益效果是，管道依次通过第一卡圈和第二卡圈的固定作用，能够更好的将管道卡住，防止其脱离出管道连接装置，使得管道连接更加稳固。

在一些实施例中，环体的内壁上设有第一止口、第二止口和第三止口，第一止口与第一卡圈相抵接，第二止口与第二卡圈相抵接，第三止口位于环体内壁的中间部位上。其有益效果是，第一止口的设置是为了阻挡第一卡圈向着环体内侧移动，防止管道插入时造成第一卡圈挤压密封圈，避免密封圈变形；第二止口用于阻挡第二卡圈的位置因为管道的插入而发生移动；第三止口的设置为了将管道卡住，包裹在管道的周围，防止管道有移动空间，以便于管道连接装置对管道的固定，同时防止管道穿出管道连接装置。

在一些实施例中，盖帽包括盖板、卡块、固定孔、固定栓和密封环，盖板位于盖帽的顶端，盖帽的内壁上设有与卡块相嵌合的凹槽，固定孔位于与凹槽位置相对应的盖帽内壁上，固定栓位于固定孔内，固定栓可在固定孔内沿与盖帽的内壁垂直的方向移动，密封环与盖帽内壁的中间部位相贴合。其有益效果是，盖板盖在卡块的上方，便于盖帽安装时卡块的安装；卡块的设置避免了固定栓直接接触到管道的外壁，对管道外壁造成损坏，管道插入后将盖帽与环体螺纹连接后，将固定栓插入固定孔，固定栓向盖帽内壁移动推动卡块，使得卡块紧贴管道内壁，卡块相比固定栓增大了与管道内壁的接触面积，且卡块的形状与管道外壁形状贴合，避免对管道外壁造成损伤；同时密封环实现了管道在盖帽内的密封性，因此，该盖帽使得管道连接更加稳固和增加了密封性能。

在一些实施例中，密封圈的内壁和外壁上均设有多个凸棱，凸棱的截面均为朝向管道插入方向的斜角，密封圈靠近环体中心的一侧上设有环形卡槽，支撑环位于于环形卡槽内。其有益效果是，管道沿着凸棱斜角的方向插入更容易，且插入后由于弹性力的原因，密封圈内壁上的凸棱都紧贴管道，密封性更好，同时，由于反作用力的原因，管道也会给密封圈施加一个反作用力，使得密封圈外壁上的凸棱可以和环体的内壁紧密接触，从而也可以实现一个良好的密封效果；支撑环卡在密封圈上，用于支撑密封圈的形状，防止管道插入时密封圈变形造成管道插入困难，以及密封圈变形后对管道的密封性减弱。

在一些实施例中，卡圈的内边缘上设有多个卡爪，多个卡爪向环体的内侧倾斜，多个卡爪朝向于管道插入的方向。其有益效果是，管道一端沿着卡爪的方向插入，使得卡爪和管道壁都发生一定的刚性变形，卡爪紧贴管道，当管道抽离时，卡爪对管道形成阻力，使得管道无法抽离，因此，卡圈的卡爪牢固的将管道固定，管道经过第一卡圈和第二卡圈的固定，更加紧固。

在一些实施例中，盖帽上还设有螺纹部，环体内壁上也设有螺纹结构，盖帽通过螺纹部与环体的螺纹结构螺纹连接。其有益效果是，使得管道插入盖帽安装于环体上的工序更加方便和牢固。

在一些实施例中，第一止口和第二止口之间的环体内壁为倾斜设置，环体内壁靠近第二止口的一端直径大于环体内壁靠近第一止口的一端。其有益效果是，密封圈所在的环体的内壁部分内侧的内壁比外侧的内壁宽，从而便于密封圈的稳定安装，使得密封圈安装后不易脱离出环体。

本发明的管道连接装置实现了两端均可连接管道，连接管道更加牢固，密封性好，安装方便，无需焊接，减轻了连接工序，省时省力更有效的将管道进行连接。

附图说明

图1为本发明一实施方式的管道连接装置的结构分解示意图；

图2为图1所示管道连接装置的管道连接时的结构剖面示意图；

图3为图1所示管道连接装置的环体的结构剖面示意图；

图4为图1所示管道连接装置的密封圈的结构示意图；

图5为图1所示管道连接装置的盖帽的结构分解示意图。

具体实施方式

图1～5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的管道连接装置。该管道连接装置，包括环体1、盖帽2、卡圈3、密封圈4和支撑环5，环体1的两端均设有盖帽2，环体1内部两端均设有卡圈3、密封圈4和支撑环5，支撑环5卡接于密封圈4的一端，卡圈3设于密封圈4的两端。

该管道连接装置为对称结构，环体1的两端都安装有盖帽2，环体1的内部的两侧同样为对称结构，均设有卡圈3、密封圈4和支撑环5，该管道连接装置的两侧均可连接管道6，连接固定管道6的方式相同，通过支撑圈防止管道6插入时或者旋转时对密封圈4的挤压力和摩擦力造成的密封圈4变形，通过密封圈4实现管道连接装置对管道6的密封作用，通过卡圈3实现对管道6的固定，防止管道6脱离出该管道连接装置，因此，本发明的管道连接装置实现了管道6的紧密牢固连接，密封性好，无需焊接，减轻了连接工序，省时省力更有效的将管道6进行连接。卡圈3包括第一卡圈31和第二卡圈32，第一卡圈31和第二卡圈32分别位于密封圈4的两端，第一卡圈31位于盖帽2和密封圈4之间，第二卡圈32与密封圈4之间设有支撑环5。管道6依次通过第一卡圈31和第二卡圈32的固定作用，能够更好的将管道6卡住，防止其脱离出管道连接装置，使得管道6连接更加稳固。

环体1的内壁上设有第一止口11、第二止口12和第三止口13，第一止口11与第一卡圈31相抵接，第二止口12与第二卡圈32相抵接，第三止口13位于环体1内壁的中间部位上。第一止口11的设置是为了阻挡第一卡圈31向着环体1内侧移动，防止管道6插入时造成第一卡圈31挤压密封圈4，避免密封圈4变形；第二止口12用于阻挡第二卡圈32的位置因为管道6的插入而发生移动；第三止口13的设置为了将管道6卡住，以便于管道连接装置对管道6的固定，同时，防止管道6穿出管道连接装置。

盖帽2包括盖板21、卡块22、固定孔23、固定栓24和密封环25，盖板21位于盖帽2的顶端，盖帽2的内壁上设有与卡块22相嵌合的凹槽27，固定孔23位于与凹槽27位置相对应的盖帽2内壁上，固定栓24位于固定孔23内，固定栓24可在固定孔23内沿与盖帽2的内壁垂直的方向移动，密封环25与盖帽2内壁的中间部位相贴合。盖板21盖在卡块22的上方，便于盖帽2安装时卡块22的安装；卡块22的设置避免了固定栓24直接接触到管道6的外壁，对管道6外壁造成损坏，管道6插入后将盖帽2与环体1螺纹连接后，将固定栓24插入固定孔23，固定栓24向盖帽2内壁移动推动卡块22，使得卡块22紧贴管道6内壁，卡块22相比固定栓24增大了与管道6内壁的接触面积，且卡块22的形状与管道6外壁形状贴合，避免对管道6外壁造成损伤；同时密封环25实现了管道6在盖帽2内的密封性，因此，该盖帽2使得管道6连接更加稳固和增加了密封性能。

密封圈4的内壁和外壁上均设有多个凸棱41，凸棱41的截面均为朝向管道6插入方向的斜角，密封圈4靠近环体中心的一侧上设有环形卡槽42，支撑环5位于于环形卡槽42内。管道6沿着凸棱41斜角的方向插入更容易，且插入后由于弹性力的原因，密封圈4内壁上的凸棱41都紧贴管道6，密封性更好，同时，由于反作用力的原因，管道6也会给密封圈4施加一个反作用力，使得密封圈4外壁上的凸棱41可以和环体1的内壁紧密接触，从而也可以实现一个良好的密封效果；支撑圈卡在密封圈4上，用于支撑密封圈4的形状，防止管道6插入时密封圈4变形造成管道6插入困难，以及密封圈4变形后对管道6的密封性减弱。

卡圈3的内边缘上设有多个卡爪311，多个卡爪311向环体1的内侧倾斜，多个卡爪311朝向于管道6插入的方向。管道6一端沿着卡爪311的方向插入，使得卡爪311和管道壁都发生一定的刚性变形，卡爪311紧贴管道6，当管道6抽离时，卡爪311对管道6形成阻力，使得管道6无法抽离，因此，卡圈3的卡爪311牢固的将管道6固定，管道6经过第一卡圈31和第二卡圈32的固定，更加紧固。

盖帽2上还设有螺纹部26，环体1内壁上也设有螺纹结构，盖帽2通过螺纹部26与环体1的螺纹结构螺纹连接。使得，管道6插入盖帽2安装于环体1上的工序更加方便和牢固。

第一止口11和第二止口12之间的环体1内壁为倾斜设置，环体1内壁靠近第二止口12的一端直径大于环体1内壁靠近第一止口11的一端。密封圈4所在的环体1的内壁部分内侧的内壁比外侧的内壁宽，从而便于密封圈4的稳定安装，使得密封圈4安装后不易脱离出环体1。