本发明属于陶瓷管件技术领域，具体涉及一种脱硫陶瓷管件。
背景技术：
火力发电厂脱硫系统具有以下特点：具有腐蚀性、磨损大。在火力发电厂脱硫系统中使用的普通钢管使用一个月就会损坏，因此人们开发了专用的脱硫陶瓷管道用于火力发电厂脱硫系统。
目前的脱硫陶瓷管道采用管道内衬陶瓷材料而成，陶瓷材料由三氧化二铝、碳化硅、树脂组成。以上材料经过混合后使用专用工具涂抹到钢管内壁，经过3-4小时的固化即可正常使用。
在使用过程中，申请人发现，现有脱硫陶瓷管道在使用中很容易由于磨损、腐蚀而造成损坏，特别是脱硫陶瓷管道法兰端口处很容易受到磨损与腐蚀，从而降低了脱硫陶瓷管道的使用寿命，因此，需要进行改进，以克服该缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可有效提高管道的使用寿命的脱硫陶瓷管件。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种脱硫陶瓷管件，包括脱硫陶瓷管件本体以及与所述脱硫陶瓷管件焊接在一起的法兰盘，所述法兰盘的端面凸台外侧焊接有翻边圈，所述翻边圈包括与所述法兰盘相焊接的环形连接部以及外侧端与所述环形连接部连接的环面部，所述环面部的内径小于所述脱硫陶瓷管件本体的内径；所述环面部与所述法兰盘的端面凸台平行且距所述法兰盘的端面凸台预定距离，从而在所述法兰盘的端面凸台与所述环面部之间形成有用于填充陶瓷保护材料以在所述脱硫陶瓷管件本体的对应侧端形成端面陶瓷保护层的区域。
所述预定距离为8-10mm。
所述环面部的内径比所述脱硫陶瓷管件本体的内径小3-4mm。
本发明通过在所述法兰盘的端面凸台外侧焊接有翻边圈，从而在所述法兰盘的端面凸台与所述环面部之间形成有用于填充陶瓷保护材料以在所述脱硫陶瓷管件本体的对应侧端形成端面陶瓷保护层的区域，这样在安装管件件时，可以通过在该翻边圈在管件的端面外侧填充陶瓷材料，形成对管件的端面形成保护的陶瓷材料层，从而在使用过程中防止管件的端面因无保护而因磨损或腐蚀而受损，从而延长了管件的使用寿命。
附图说明
图1本发明实施例提供的脱硫陶瓷管件的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，一种脱硫陶瓷管件，包括脱硫陶瓷管件本体10以及与所述脱硫陶瓷管件焊接在一起的法兰11盘，所述法兰盘上设有多个沿环形布置的螺柱连接孔12，所述法兰盘的端面凸台外侧焊接有截面为L形状的翻边圈13，所述翻边圈包括与所述法兰盘相焊接的环形连接部以及外侧端与所述环形连接部连接的环面部，所述环面部的内径小于所述脱硫陶瓷管件本体的内径；所述环面部与所述法兰盘的端面凸台平行且距所述法兰盘的端面凸台预定距离，从而在所述法兰盘的端面凸台与所述环面部之间形成有用于填充陶瓷保护材料以在所述脱硫陶瓷管件本体的对应侧端形成端面陶瓷保护层的区域14。
通过以上设有翻边圈的结构，可以在管件的外侧端无保护的面上形成一个陶瓷保护层，且可以使填充的陶瓷材料充实压紧，使陶瓷保护层平整且结实，且方便操作，在填充完毕并在固化后，可以将该翻边圈打掉，这样就可以直接进行管件通过法兰盘连接。
具体实现上，所述预定距离为8-10mm。
具体实现上，所述环面部的内径比所述脱硫陶瓷管件本体的内径小3-4mm。
以上分析可以看出，本发明通过在所述法兰盘的端面凸台外侧焊接有翻边圈，从而在所述法兰盘的端面凸台与所述环面部之间形成有用于填充陶瓷保护材料以在所述脱硫陶瓷管件本体的对应侧端形成端面陶瓷保护层的区域，这样在安装管件件时，可以通过在该翻边圈在管件的端面外侧填充陶瓷材料，形成对管件的端面形成保护的陶瓷材料层，从而在使用过程中防止管件的端面因无保护而因磨损或腐蚀而受损，从而延长了管件的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。