用于天线检测设备的支架和具有其的天线组件的制作方法

本发明涉及通信技术领域，尤其是涉及一种用于天线检测设备的支架和具有其的天线组件。

背景技术：

基站中天线的设置主要考虑俯仰角、方位角、天线挂高、天线分集距离和隔离距离等工程参数，这些参数对基站的电磁覆盖有决定性的影响。因基站长时间暴露在室外，常受到外界因素影响而导致天线的俯仰角、方位角和位置等参数产生变化，进而影响基站的预期电磁覆盖范围，导致部分位置产生信号盲区并造成严重的系统内频率干扰。在产生上述问题后，由于不能及时反馈给运营商，导致运营商只能通过定期现场检修才能修复、调整基站及天线。

为了解决上述问题，技术人员正在开发相应的在网基站天线工程参数检测设备(下文简称天线检测设备)，随时测量、监测天线工作状态并将相关数据通过后台发送给运营商以达到实时检测和监控天线的目的，方便检测和调整基站及天线。

相关技术中，用于天线检测设备的支架主要采用顶部夹式支架以将天线检测设备安装在天线的顶部，其中，顶部夹式支架包括一个位于天线顶部的顶部金属部件和与之连接的两个位于天线两侧的侧部金属部件，而且，位于天线一侧的侧部金属部件上设置有若干螺栓，通过调节螺栓使侧部金属部件与天线的侧壁夹紧，顶部金属部件与天线检测设备通过螺栓或其他金属件连接固定。然而，采用这类顶部夹式支架，一旦天线发生震动倾斜或材质老化变形就可能导致该支架松动或脱落，不利于天线检测设备的长期固定安装，从而使天线检测设备不能长期正常工作，只适用于临时安装测量。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于天线检测设备的支架，这种支架实现了天线检测设备的长期固定安装，使天线检测设备可以长期正常工作。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述支架的天线组件。

根据本发明第一方面的用于天线检测设备的支架，所述天线检测设备适于设在天线的顶部，所述天线的后表面通过天线支架与抱杆相连，所述支架包括：第一支架，所述第一支架适于设在所述天线的后侧，所述第一支架的一端适于与所述天线支架的与所述天线相连的一端通过枢转轴可枢转地相连，所述第一支架上设有两个止抵件，两个所述止抵件分别位于所述枢转轴的两侧且均适于与所述天线的后表面止抵；第二支架，所述第二支架与所述第一支架相连，所述第二支架位于所述天线检测设备和所述天线的顶部之间，其中所述天线检测设备适于设在所述第二支架上。

根据本发明的用于天线检测设备的支架，通过设置使第一支架与天线支架通过枢转轴可枢转地相连，并在枢转轴的两侧分别设置与天线的后表面止抵的两个止抵件以保证第一支架相对于天线的位置保持不变，且天线检测设备通过第二支架与第一支架相连，由此，保证了天线检测设备相对于天线的位置保持不变，从而实现了天线检测设备的长期固定安装，使天线检测设备可以长期正常工作，可以达到实时且准确检测和监控天线的目的。

另外，根据本发明的用于天线检测设备的支架还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一支架包括：第一支架部，所述第一支架部上形成有沿所述第一支架部的长度方向间隔设置的多个第一通孔，所述枢转轴适于穿过多个所述第一通孔中的其中一个与所述天线支架相连；第二支架部，所述第二支架部设在所述第一支架部的宽度方向上的一侧，所述第二支架部上形成有沿所述第二支架部的长度方向间隔设置的多个第二通孔，两个所述止抵件适于穿过多个所述第二通孔中的其中两个与所述天线的后表面止抵，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔在长度方向上交错布置。

根据本发明的一个实施例，所述第二支架沿所述第一支架的长度方向可移动。

根据本发明的一个实施例，所述第二支架部上设有沿所述第二支架部的长度方向延伸的长条形孔，所述支架进一步包括：紧固件，所述紧固件穿过所述长条形孔与所述第二支架紧固。

根据本发明的一个实施例，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过所述长条形孔和所述第二支架后与螺母螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，所述第二支架与所述第一支架可枢转地相连。

根据本发明的一个实施例，所述第二支架与所述第一支架固定连接。

根据本发明的一个实施例，每个所述止抵件适于与所述天线的后表面点接触或面接触。

根据本发明的一个实施例，所述第一支架为两个，且两个所述第一支架均与所述第二支架相连，两个所述第一支架适于分别位于所述天线支架的两侧并通过所述枢转轴与所述天线支架可枢转地相连。

根据本发明第二方面的天线组件，包括：天线；天线检测设备，所述天线检测设备设在所述天线的顶部；天线支架，所述天线支架的一端连接在所述天线的后表面上，所述天线支架的另一端适于与抱杆相连；根据本发明上述第一方面的用于天线检测设备的支架，所述支架的所述第一支架的一端与所述天线支架的所述一端可枢转地相连，所述第二支架伸入所述天线检测设备和所述天线的顶部之间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的天线组件和抱杆的装配示意图；

图2是根据本发明实施例的天线组件和抱杆的另一个装配示意图，其中，未示出天线检测设备；

图3是图1和图2中所示的支架的示意图；

图4是图1和图2中所示的支架的另一个角度的示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的支架的示意图。

附图标记：

100：支架；

101：天线；102：天线检测设备；103：天线支架；

1：第一支架；11：第一支架部；12：第二支架部；

11a：第一通孔；12a：第二通孔；12b：长条形孔；

2：第二支架；

21：连接件；211：第一连接件；212：第二连接件；21a：第一调节孔；

22：固定件；22a：第二调节孔；23：定位件；

3：枢转轴；4：止抵件；5：紧固件；5a：螺母；6：调节件；

200：天线组件；201：抱杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于天线检测设备102的支架100。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于天线检测设备102的支架100，包括第一支架1和第二支架2。其中，天线检测设备102适于设在天线101的顶部，天线101的后表面通过天线支架103与抱杆201相连。

第一支架1适于设在天线101的后侧，第一支架1的一端适于与天线支架103的与天线101相连的一端通过枢转轴3可枢转地相连，第一支架1上设有两个止抵件4，两个止抵件4分别位于枢转轴3的两侧，且两个止抵件4均适于与天线101的后表面止抵，第二支架2与第一支架1相连，第二支架2位于天线检测设备102和天线101的顶部之间，其中天线检测设备102适于设在第二支架2上。

例如，如图1和图2所示，天线101可以大体呈长方体结构，抱杆201可以大体呈圆柱体结构，且抱杆201自下而上竖直设置，天线101的后表面通过天线支架103连接在抱杆201上，其中，天线支架103的前端与天线101的后表面相连，天线支架103的后端与抱杆201相连。天线检测设备102连接在支架100上并位于天线101的顶部，且天线检测设备102通过支架100与天线支架103相连。

具体地，如图1-图5所示，支架100包括位于天线101后侧的第一支架1和位于天线检测设备102和天线101顶部之间的第二支架2，其中，第一支架1沿天线101的长度方向设置，第二支架2沿天线101的前后方向设置，且第一支架1的下端与天线支架103的前端通过枢转轴3可枢转地相连，第一支架1的上端与第二支架2的后端相连，天线检测设备102放置在第二支架2的上表面上，且天线检测设备102与第二支架2相连。其中，枢转轴3可选为夹码转轴螺栓，当然枢转轴3还可以为其他结构，只要能实现第一支架1的一端与天线支架103的与天线101相连的一端可枢转地相连即可。

两个止抵件4穿设在第一支架1的下部，两个止抵件4穿过第一支架1止抵在天线101的后表面，且两个止抵件4分别位于枢转轴3的上下两侧，由此，通过在垂直于枢转轴3的中心轴线的两侧分别设置与天线101的后表面止抵的止抵件4，使得第一支架1可以相对于天线101保持静止，也就是说，天线101发生运动，第一支架1也随之发生相应的运动，由于天线检测设备102通过第二支架2与第一支架1相连，从而天线检测设备102相对于天线101的位置保持不变，例如，当天线101发生震动倾斜或材质老化变形时，天线检测设备102的位置相对于天线101始终保持不变。具体而言，第一支架1上的枢转轴3处可以形成相对于天线101的一个固定位置，两个止抵件4对天线101的后表面具有止抵作用，从而天线101的后表面对两个止抵件4也会产生反作用力，此时，支架100和天线检测设备102处于平衡状态。当天线101的参数例如俯仰角(天线101与抱杆201的夹角)发生变化，例如俯仰角增大时，天线101向下倾斜，枢转轴3下方的止抵件4将对天线101产生较大的反作用力，使枢转轴3上方的止抵件4始终与天线101的后表面保持止抵，由此，第一支架1将随天线101一起绕枢转轴3转动，在整个过程中，由于枢转轴3和两个止抵件4相对于天线101的位置均未发生变化，从而第一支架1相对于天线101的位置未发生变化，进而保证了天线检测设备102相对于天线101的位置保持不变。

根据本发明实施例的用于天线检测设备102的支架100，通过设置使第一支架1与天线支架103通过枢转轴3可枢转地相连，并在枢转轴3的两侧分别设置与天线101的后表面止抵的两个止抵件4以保证第一支架1相对于天线101的位置保持不变，且天线检测设备102通过第二支架2与第一支架1相连，由此，保证了天线检测设备102相对于天线101的位置保持不变，从而实现了天线检测设备102的长期固定安装，使天线检测设备102可以长期正常工作，可以达到实时且准确检测和监控天线101的目的。

在本发明的一个实施例中，如图3-图5所示，第一支架1包括第一支架部11和第二支架部12，第一支架部11上形成有沿第一支架部11的长度方向间隔设置的多个第一通孔11a，枢转轴3适于穿过多个第一通孔11a中的其中一个与天线支架103相连，第二支架部12设在第一支架部11的宽度方向上的一侧，第二支架部12上形成有沿第二支架部12的长度方向间隔设置的多个第二通孔12a，两个止抵件4适于穿过多个第二通孔12a中的其中两个与天线101的后表面止抵，多个第一通孔11a和多个第二通孔12a在长度方向上交错布置。

例如，如图5所示，多个第一通孔11a在第一支架部11上从上到下间隔设置，枢转轴3可以从左向右穿过其中一个第一通孔11a与天线支架103相连，第二支架部12可以设在第一支架部11的后侧，且多个第二通孔12a在第二支架部12上从上到下间隔设置，两个止抵件4可以从前向后穿过其中两个第二通孔12a与天线101的后表面止抵，多个第一通孔11a和多个第二通孔12a在上下方向上交错设置，也就是说，多个第一通孔11a和多个第二通孔12a的中心轴线互不重合，由此，使得两个止抵件4可以分别设在枢转轴3的上下两侧，保证了天线检测设备102与天线101的相对位置保持不变，且保证了两个止抵件4与枢转轴3互不干涉，从而方便了支架100的拆装。其中，第二支架部12可以为钣金件，由此，第二支架部12的重量轻，强度高，成本低，可以大规模生产，而且方便了第二支架部12通过焊接或铆接等方式与第一支架部11相连。当然，第一支架部11也可以与第二支架部12为一体成型件，以方便第一支架1的生产，提高生产效率，降低成本。可以理解的是，可以根据实际要求调节枢转轴3在第一支架部11上的位置，满足了不同安装环境下天线检测设备102不同的安装位置的要求，方便了支架100与天线支架103的连接，提高了支架100的适用性。

在本发明的一个可选实施例中，如图3和图4所示，第二支架2沿第一支架1的长度方向可移动。例如，如图1-图4所示，第二支架2与第一支架1之间可以为可拆卸连接，通过上下移动第二支架2，可以调整第二支架2相对于第一支架1在上下方向上的位置，从而可以根据实际要求调节第二支架2相对于第一支架1的位置，以适应不同天线101后表面上的枢转轴3相对于天线101顶部的高度要求，从而可以满足不同安装环境下天线检测设备102不同的安装位置的要求，方便了天线检测设备102的安装，提高了支架100的适用性。

如图3和图4所示，第一支架部11上可以形成有一个第一通孔11a，且第一通孔11a可以设在第一支架部11的下部，枢转轴3穿过第一通孔11a与天线支架103相连，第二支架部12可以设在第一支架部11的前侧，第二支架部12上可以形成有两个第二通孔12a，两个止抵件4可以从前向后分别穿过两个第二通孔12a与天线101的后表面止抵，两个第二通孔12a与第一通孔11a交错设置，也就是说，两个第二通孔12a和第一通孔11a的中心轴线互不重合，使得两个止抵件4可以分别设在枢转轴3的上下两侧，保证了天线检测设备102与天线101的相对位置保持不变，且保证了两个止抵件4与枢转轴3互不干涉，从而方便了支架100的拆装。这里，需要说明的是，第二支架部12相对于第一支架部11的具体设置位置(如前侧或者后侧)可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

在本发明的另一个可选实施例中，第二支架2与第一支架1固定连接。例如，如图5所示，第二支架2可以与第一支架1一体成型，此时，第二支架2相对于第一支架1的位置和角度不可以调节，这种结构的支架100可以适用于大多数天线检测设备102的安装环境，且支架100的结构简单，加工方便，成本低。

在本发明的一个具体实施例中，第二支架部12上设有沿第二支架部12的长度方向延伸的长条形孔12b，支架100进一步包括紧固件5，紧固件5穿过长条形孔12b与第二支架2紧固。例如，如图3和图4所示，第二支架部12上形成有沿上下方向延伸的长条形孔12b，第二支架2上形成有至少一个第一调节孔21a，紧固件5依次穿过第二支架部12上的长条形孔12b和第二支架2上的第一调节孔21a，以将第二支架部12和第二支架2连接。当紧固件5为紧固状态时，第二支架部12和第二支架2为固定连接，此时第二支架部12相对于第二支架2的位置保持不变；当紧固件5为松动状态时，第二支架部12可以相对第二支架2上下移动，此时可以将第二支架部12调整到合适位置，再拧紧紧固件5，就可以完成第二支架2和第二支架部12的连接。由此，结构简单，调整方便。

其中，如图4所示，第一调节孔21a可以为沿左右方向延伸的长孔，由此，第二支架2可以相对于第二支架部12左右移动，进一步方便了支架100的安装，进一步提高了支架100的适用性，同时，由于长条形孔12b和第一调节孔21a的延伸方向大体相互垂直，从而保证了第二支架2与第二支架部12之间的连接紧固性，且提高了支架100的可靠性。

可选地，紧固件5为螺栓，螺栓穿过长条形孔12b和第二支架2后与螺母5a螺纹连接。例如，如图3和图4所示，第二支架2上形成有上下间隔设置的两个第一调节孔21a，两个紧固件5分别穿过长条形孔12b和两个第一调节孔21a与螺母5a螺纹连接，由此，实现了第二支架部12和第二支架2的连接，且紧固件5的结构简单，拆装方便，成本低。

在本发明的进一步实施例中，第二支架2与第一支架1可以可枢转地相连。例如，如图3和图4所示，第二支架2可以包括连接件21和固定件22，其中，固定件22与天线检测设备102相连，连接件21与第一支架1相连，固定件22与连接件21可枢转地相连，由此，可以调节固定件22相对于第一支架1的角度，从而可以调节天线检测设备102相对于天线101的安装角度，满足了不同安装环境下天线检测设备102不同的安装位置和角度的要求，进而提高了支架100的适用性。

具体地，如图3和图4所示，固定件22与连接件21通过枢转件可枢转地相连，连接件21包括彼此相连的第一连接件211和第二连接件212，其中，第一连接件211大体为沿前后方向延伸的倒U形，第二连接件212大体为板件，第一连接件211位于第二连接件212的前侧，第一连接件211与固定件22的后端相连，第二连接件212与第一支架1相连，而且固定件22的后端具有间隔设置的两个连接板，每个连接板上形成有至少一个第二调节孔22a，第二调节孔22a可以为与枢转件同轴设置的弧形槽。将第一连接件211置于两个连接板之间，然后定位件23穿过第二调节孔22a止抵在第一连接件211的端面上，拧紧定位件23，可以将固定件22和连接件21的相对位置固定；松动定位件23，固定件22可绕枢转件相对连接件21发生转动，就可以实现对固定件22和连接件21的相对位置的调节，完成调节后，再次拧紧定位件23，即可完成固定件22和连接件21的相对位置的固定。由此，满足了不同安装环境下天线检测设备102不同的安装位置和角度的要求，进一步提高了支架100的适用性。

可选地，当第二调节孔22a为多个时，多个第二调节孔22a沿枢转件的周向间隔设置。例如在图3和图4中的示例中示出了两个第二调节孔22a，且两个第二调节孔22a沿枢转件的径向相对，此时，可以将固定件22反装，即将固定件22上下翻转，再与连接件21相连，从而再次提高了支架100的适用性。

在本发明的一些实施例中，每个止抵件4适于与天线101的后表面点接触或面接触。例如，如图4所示，止抵件4的与天线101的后表面接触的一端(如图4中的前端)为圆柱体结构，此时止抵件4的上述一端与天线101的后表面可以构成面接触，由此，止抵件4与天线101后表面的接触强度高，接触可靠，保证了第二支架2相对于天线101的位置保持不变。可以理解的是，止抵件4的与天线101的后表面接触的一端还可以为圆锥体或球体等结构(图未示出)，此时止抵件4的上述一端与天线101的后表面可以构成点接触，由此，止抵件4与天线101的后表面的接触精度高，保证了第二支架2相对于天线101的位置的精度。

在本发明的一个具体实施例中，第一支架1为两个，且两个第一支架1均与第二支架2相连，两个第一支架1适于分别位于天线支架103的两侧并通过枢转轴3与天线支架103可枢转地相连。例如，如图1-图5所示，两个第一支架1的上部分别与第二支架2的左右两端相连，两个第一支架1可以关于第二支架2左右对称，且两个第一支架1的下部可以与天线支架103的左右两端通过枢转轴3可枢转地相连，由此，使得支架100的结构左右对称，更加稳固，进一步提高了支架100的可靠性。

如图3和图4所示，两个第一支架1之间通过至少一个调节件6相连，且调节件6的中心轴线可以与枢转轴3的中心轴线平行，调节件6可以调节两个第一支架1之间在左右方向上的距离，从而可以调节紧固件5与长条形孔12b、第一调节孔21a之间的作用力，进而调节第一支架1与第二支架2之间连接的松紧程度，还可以调节两个第一支架1与天线支架103之间的夹紧力的大小，保证支架100可以顺利绕枢转轴3随着天线101一起运动。由此，支架100拆装方便，连接可靠，实用性高，可以适于不同的安装环境。其中，调节件6可选为调节螺栓，由此，结构简单，调节方便，成本低。

如图1和图2所示，根据本发明第二方面实施例的天线组件200，包括天线101、天线检测设备102、天线支架103和根据本发明上述第一方面实施例的用于天线检测设备102的支架100。

天线检测设备102设在天线101的顶部，天线支架103的一端连接在天线101的后表面上，天线支架103的另一端适于与抱杆201相连，支架100的第一支架1的一端与天线支架103的一端可枢转地相连，第二支架2伸入天线检测设备102和天线101的顶部之间。

例如，如图1和图2所示，天线支架103的前端与天线101的后表面相连，天线支架103的后端与抱杆201的顶部相连，天线检测设备102放置在支架100上，并与支架100固定连接，且天线检测设备102通过支架100与天线支架103相连，其中，支架100的第一支架1的下端与天线支架103的前端可枢转地相连，支架100的第二支架2置于天线检测设备102和天线101的顶部之间。可以理解的是，第二支架2的下表面可以与天线101的顶部接触，第二支架2的下表面也可以与天线101的顶部间隔开。由此，天线检测设备102通过支架100与天线支架103稳固相连，保证了天线检测设备102相对于天线101的位置保持不变，从而保证了天线检测设备102可以长期正常工作。

根据本发明实施例的天线组件200，通过采用上述的支架100，保证了天线检测设备102与天线101的稳固连接，使天线检测设备102相对于天线101的位置保持不变，从而保证了天线检测设备102可以长期正常工作，进而天线检测设备102可以长期实时检测和监控天线101的工作状态，并将相关数据通过后台发送给运营商，极大地方便了运营商。

根据本发明实施例的天线组件200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。