一种管材表面处理设备及处理方法与流程

本发明涉及一种管材表面处理设备，尤其涉及一种管材表面处理设备及处理方法。

背景技术：

为了增加管材内壁的耐磨性能和防腐性能，需要在管材内壁设置一层耐磨的保护层，如果该保护层内包含了耐磨的网布，该保护层的结构强度会大大提高，但是管材的内壁空间狭窄，很难对管材内壁进行铺网处理，现有技术中多是喷涂形成保护层，不会设置网布以增加保护层的结构性能。如何在管材内壁牢固的设置网布是提高保护层性能所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种管材内壁铺网处理设备及处理方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种管材表面处理设备及处理方法，包括：软管和连通所述软管两端的压力泵，其特征在于，所述软管螺旋形成筒形结构，所述软管以一中轴线为轨迹螺旋延伸，沿所述中轴线轨迹每螺旋一圈即为一个单位环，所有单位环的内包络面合围形成一个沿所述中轴线轨迹延伸的空腔，所述空腔内填充有纤维束。

本发明一个较佳实施例中，所述软管上还设置有电磁开关阀。

本发明一个较佳实施例中，所述压力泵连接有温度介质池。

本发明一个较佳实施例中，所述单位环的切面与所述中轴线垂直，或所述单位环的切面与所述中轴线之间设置一定倾角。

本发明一个较佳实施例中，所述纤维束为聚乙烯纤维合股形成的纤维束。

本发明采用的另一种技术方案为：一种使用管材表面处理设备进行的管材表面处理方法，所述软管筒形结构的外周径向尺寸与所述管材内壁的径向尺寸一致，其特征在于，包括以下步骤：

(1)依次向螺旋结构的软管外套设网筒和粘膜筒，所述网筒紧贴筒形结构的软管外表面；

(2)将套设网筒和粘膜筒的筒形软管塞入到管材内腔，使软管的两端各自伸出所述管材的两端，所述筒形结构的软管的中轴线的轨迹与所述管材的中轴线的轨迹吻合；

(3)通过压力泵向软管内依次注入第一温度介质和第二温度介质。

本发明一个较佳实施例中，所述第一温度介质的温度低于粘膜筒的融化温度，所述第二温度介质的温度高于或等于粘膜筒的融化温度。

本发明一个较佳实施例中，所述网筒和所述粘膜筒的外周与所述管材内壁结构吻合。

本发明一个较佳实施例中，压力泵向软管内注入第一温度介质，保持第一温度介质在所述软管内流动，然后启动电磁开关阀，电磁开关阀按照一定频率夹持软管，使软管内的第一温度介质发生间歇性流动停滞再流动，此时位于管材内的软管发生震颤。

本发明一个较佳实施例中，压力泵向软管内注入第二温度介质，保持第二温度介质在所述软管内流动，然后启动电磁开关阀，电磁开关阀按照一定频率夹持软管，使软管内的第二温度介质发生间歇性流动停滞再流动，此时位于管材内的软管发生震颤。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)通过利用螺旋形的软管尺寸与管材内壁尺寸可吻合的结构，保证软管可以将网筒和粘膜筒可以容易的塞入到管材内，且保证了粘膜筒可以紧贴管材内壁设置。

(2)螺旋软管其自身由于类似弹簧的结构，其可以适应管材特定的结构，如管材的弯曲等等，可以跟随管材的结构而变换且无论管材如何变化，软管均可以紧贴管材内壁，结构实用性较强。

(3)软管在通入一定液压的液体时，螺旋缠绕的软管有克服螺旋弯曲趋向伸直的倾向，在此倾向下，筒形结构的软管外周尺寸会适当变大，这样软管编可以加个网筒和粘膜筒抵紧在管材内壁，保证贴合性能较好。

(4)聚乙烯纤维合股形成的纤维束填充在空腔内，可以夯实筒形软管向外张紧抵住管材内壁的压力，同时聚乙烯纤维具备较高的受热膨胀特性，在通入第二温度介质时，其受热膨胀，可以进一步填充空腔的体积。

(5)筒形软管的一种结构形态为：单位环的切面与中轴线垂直；筒形软管的另一种结构形态为：单位环的切面与中轴线之间设置一定倾角，两种形态结构各自使用不同弯曲程度的管材。

(6)通过通入第一温度介质，使得筒形软管抵压管材内壁，保证网筒和粘膜筒可以顺利展开，减少其结构上的褶皱，然后电磁开关阀的开关作用形成震颤，进一步绷紧网筒和粘膜筒，并将网筒、粘膜筒和管材三者之前的间隙通过震颤方式压缩，保证三者的贴合效果更好。

(7)通过通入第二温度介质，使得筒形软管抵压管材内壁，保证网筒和粘膜筒可以进一步展开(此时筒形软管由于温度升高，膨胀更大，抵压管材内壁的力更大)，进一步减少其结构上的褶皱，由于第二温度介质的较高温度，使得粘膜筒一定程度熔融，这样熔融的粘膜筒将网筒粘附在了管材内壁；然后电磁开关阀的开关作用形成震颤，进一步夯实网筒和管材之间的粘合度，保证网筒和管材之间的粘合效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的软管的结构示意图；

图中：1、软管，2、纤维束，3、网筒，4、粘膜筒，5、管材。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种管材表面处理设备，包括：软管1和连通所述软管1两端的压力泵，软管1螺旋形成筒形结构，所述软管1以一中轴线为轨迹螺旋延伸，沿所述中轴线轨迹每螺旋一圈即为一个单位环，所有单位环的内包络面合围形成一个沿所述中轴线轨迹延伸的空腔，所述空腔内填充有纤维束2。

软管1上还设置有电磁开关阀，压力泵连接有温度介质池。

通过利用螺旋形的软管1尺寸与管材5内壁尺寸可吻合的结构，保证软管1可以将网筒3和粘膜筒4可以容易的塞入到管材5内，且保证了粘膜筒4可以紧贴管材5内壁设置。

螺旋软管1其自身由于类似弹簧的结构，其可以适应管材5特定的结构，如管材5的弯曲等等，可以跟随管材5的结构而变换且无论管材5如何变化，软管1均可以紧贴管材5内壁，结构实用性较强。

软管1在通入一定液压的液体时，螺旋缠绕的软管1有克服螺旋弯曲趋向伸直的倾向，在此倾向下，筒形结构的软管1外周尺寸会适当变大，这样软管1编可以加个网筒3和粘膜筒4抵紧在管材5内壁，保证贴合性能较好。

筒形软管1的一种结构形态为：单位环的切面与中轴线垂直；筒形软管1的另一种结构形态为：单位环的切面与中轴线之间设置一定倾角，两种形态结构各自使用不同弯曲程度的管材5。

纤维束2为聚乙烯纤维合股形成的纤维束2。聚乙烯纤维合股形成的纤维束2填充在空腔内，可以夯实筒形软管1向外张紧抵住管材5内壁的压力，同时聚乙烯纤维具备较高的受热膨胀特性，在通入第二温度介质时，其受热膨胀，可以进一步填充空腔的体积。

一种使用管材表面处理设备进行的管材表面处理方法，所述软管1筒形结构的外周径向尺寸与所述管材5内壁的径向尺寸一致，其特征在于，包括以下步骤：

(1)依次向螺旋结构的软管1外套设网筒3和粘膜筒4，所述网筒3紧贴筒形结构的软管1外表面；

(2)将套设网筒3和粘膜筒4的筒形软管1塞入到管材5内腔，使软管1的两端各自伸出所述管材5的两端，所述筒形结构的软管1的中轴线的轨迹与所述管材5的中轴线的轨迹吻合；

(3)通过压力泵向软管1内依次注入第一温度介质和第二温度介质。

第一温度介质的温度低于粘膜筒4的融化温度，所述第二温度介质的温度高于或等于粘膜筒4的融化温度，这样在第一次通入第一温度介质时，粘膜筒4不会与网筒3和管材5粘连，保证网筒3被顺利理平形成没有褶皱的状态，而第二次通入温度较高的第二温度介质可以融化粘膜筒4，使其形成胶联作用。

网筒3和粘膜筒4的外周与所述管材5内壁结构吻合。

压力泵向软管1内注入第一温度介质，保持第一温度介质在所述软管1内流动，然后启动电磁开关阀，电磁开关阀按照一定频率夹持软管1，使软管1内的第一温度介质发生间歇性流动停滞再流动，此时位于管材5内的软管1发生震颤。通过通入第一温度介质，使得筒形软管1抵压管材5内壁，保证网筒3和粘膜筒4可以顺利展开，减少其结构上的褶皱，然后电磁开关阀的开关作用形成震颤，进一步绷紧网筒3和粘膜筒4，并将网筒3、粘膜筒4和管材5三者之前的间隙通过震颤方式压缩，保证三者的贴合效果更好。

压力泵向软管1内注入第二温度介质，保持第二温度介质在所述软管1内流动，然后启动电磁开关阀，电磁开关阀按照一定频率夹持软管1，使软管1内的第二温度介质发生间歇性流动停滞再流动，此时位于管材5内的软管1发生震颤。通过通入第二温度介质，使得筒形软管1抵压管材5内壁，保证网筒3和粘膜筒4可以进一步展开(此时筒形软管1由于温度升高，膨胀更大，抵压管材5内壁的力更大)，进一步减少其结构上的褶皱，由于第二温度介质的较高温度，使得粘膜筒4一定程度熔融，这样熔融的粘膜筒4将网筒3粘附在了管材5内壁；然后电磁开关阀的开关作用形成震颤，进一步夯实网筒3和管材5之间的粘合度，保证网筒3和管材5之间的粘合效果更好。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。