矿山锯一体化主轴箱的制作方法

本发明属于变速箱领域，特别涉及一种矿山锯一体化主轴箱，尤其是该主轴箱输出主轴的两端可固定锯片。

背景技术：
：

专利申请号201110198604.8，公开一种采石机变速主轴箱，包括主轴箱、两根以上的转轴和定位在转轴上的齿轮，其特征是：第一转轴与电机输出轴轴接，该第一转轴上滑动定位有换挡齿轮，所述换挡齿轮上具有一环腰部，滑动定位在主轴箱上的拨叉插入该环腰部，拨叉由动力驱动；第二转轴上固定有与换挡齿轮啮合的齿轮组和与后级转轴传动连接的齿轮副；所述的后级转轴包括一根以上的转轴，相邻后级转轴间通过相互啮合的齿轮副传动连接；后级转轴中的末级转轴为主轴箱输出轴。本发明在第一和第二转轴间，采用变速机构，实现主轴箱输出转速和扭矩可调节的效果，满足不同工况作业之需，可大大提高采石机的切割效率，达到更佳的能效比。该专利解决不同扭矩输出问题，如何解决主轴箱输出轴直接加挂锯片，即成为本发明研究的对象。

技术实现要素：
：

本发明的目的是设计一种主轴箱成L形结构，提供输出轴悬挂和电机位置的矿山锯一体化主轴箱。

本发明技术方案是这样实现的：一种矿山锯一体化主轴箱，包括电机和主轴箱，主轴箱内安装有输出轴、至少一根转轴及形成传动关系的齿轮副，其特征是：主轴箱成L形结构，具有竖向腔和横向腔，电机安装在竖向腔的侧面，电机轴穿过竖向腔，且与安装在竖向腔的转轴通过首级齿轮副传动连接；所述转轴与安装在横向腔中的输出轴通过末级齿轮副传动连接，所述输出轴至少一端伸出横向腔，并在伸出的输出轴上固定有锯片。

所述末级齿轮副为斜齿轮副。

所述电机端盖通过螺栓锁固在主轴箱的竖向腔侧面。

所述主轴箱竖向腔的上端设置有承力轴耳。

本发明主轴箱直接悬挂输出轴，无需再一级皮带传动，不但结构紧凑，体积小，也减少更换皮带等麻烦；而且主轴箱直接当锯机头，通过主轴箱上的承力轴耳，直接悬挂于机台上，再由升降机构驱动升降，不但简化矿山锯机的结构，也能使锯片切割的更深位置，提高工作效率。

附图说明：

下面结合具体图例对本发明做进一步说明：

图1矿山锯一体化主轴箱立体分解示意图

图2矿山锯一体化主轴箱剖面示意图

图3矿山锯机头立体示意图

其中

1—电机 2—主轴箱 21—竖向腔 22—横向腔

23—承力轴耳 24—注油口 3—转轴 4—输出轴

5—首级齿轮副 6—末级齿轮副 7—锯片

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，矿山锯一体化主轴箱，包括电机1和主轴箱2，主轴箱21内安装有转轴3、输出轴4及形成传动关系的齿轮副，该齿轮副包括首级齿轮副5和末级齿轮副6；主轴箱2成L形结构，具有竖向腔21和横向腔22，电机1安装在竖向腔21的侧面，也即电机1的端盖通过螺栓锁固在竖向腔21侧面，且电机1落在横向腔22的上方，也可加以锁固，形成稳固的锯机头整体；而电机轴穿过竖向腔21，且与安装在竖向腔21的转轴3通过首级齿轮副5传动连接；转轴3与安装在横向腔22中的输出轴4通过末级齿轮副6传动连接，尤其是末级齿轮副6采用斜齿轮副，能承受更大的扭力；输出轴4至少一端伸出横向腔22，本实例中输出轴4两端均伸出，且在伸出的输出轴4上固定有锯片7。本实例中转轴3为一根，也可设置两根或三根，提供更大的转速比，输出更大扭力满足高硬度切割需要，而转轴3间同样通过齿轮副传动连接。

进一步，主轴箱2对应齿轮副位置，开设有注油口24，方便维护操作。

如图3，主轴箱2竖向腔的上端设置有承力轴耳23，借助该承力轴耳23，可将锯机头直接悬挂于机台上，再由油缸等升降机构驱动锯机头摆动升降，完成矿山锯由浅入深的切割作业。