一种油田含油污泥处理设备的防爆装置的制作方法

本发明涉及油田含油污泥处理设备的安全保护技术领域，具体涉及一种油田含油污泥处理设备的防爆装置。

背景技术：

防爆阀做为一种特殊的安全阀，泄放爆炸气体爆炸时产生的压力，是一种冲击性的动压力，存在时间短，衰减快的优点。不同的使用场所，防爆阀的结构形式不尽相同。含油污泥处理设备的热解炉，在工作过程中产生易燃易爆物质，易燃易爆物质包括不凝气、油蒸汽、可燃粉尘，这些易燃易爆物质存在爆炸危险，影响热解炉的工作安全的问题。

现有的防爆装置存在泄放口径小，泄压时间长，速度慢，且在泄压过程中易造成自身的损坏，不能在泄压后自动复位，影响生产持续进行的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的防爆装置存在泄放口径小，泄压时间长，速度慢，且在泄压过程中易造成自身的损坏，不能在泄压后自动复位，影响生产持续进行的问题。进而提供一种油田含油污泥处理设备的防爆装置。

本发明的技术方案是：

一种油田含油污泥处理设备的防爆装置，它包括阀体、阀板、挡板底板、橡胶板、密封圈底板、密封圈、第一转轴、第二转轴、两个阀臂、多个挡板导向轴和多个弹簧；

阀体包括阀座、两个法兰、第一连接板和两个第二连接板；

阀座为空心圆柱阀座，阀座的上下两端分别固定连接一个法兰，两个第二连接板的下端均与阀座的侧壁固定连接，两个第二连接板竖直设置，且两个第二连接板在水平方向并列排布，两个第二连接板的上端内侧分别与第一连接板的左右两端固定连接；

多个挡板导向轴垂直安装在阀体的第一连接板上,且多个挡板导向轴平行设置，多个弹簧分别套装在多个挡板导向轴上，多个挡板导向轴的上端均通过多个螺母与阀体上的第一连接板固定连接，多个挡板导向轴的上端均与挡板底板的上端面螺纹固接，挡板底板的下端面通过多个螺钉与橡胶板固定连接；

阀板包括阀板底座、第三阀板筋、阀板主体、两个第一阀板筋和两个第二阀板筋；

阀板底座为圆形阀板底座，阀板主体为环形阀板主体，阀板主体固定焊接在阀板底座上，两个第一阀板筋和两个第二阀板筋均平行排布固定焊接在阀板底座的上端面的中部，两个第一阀板筋和两个第二阀板筋的平行方向均指向阀体上的两个第二连接板一侧，两个第一阀板筋位于两个第二阀板筋的内侧，第三阀板筋设置在阀板底座的上端面，第三阀板筋与两个第一阀板筋垂直设置，第三阀板筋上开有两个凹槽；

阀板底座的下端面通过固接的密封圈底板安装在阀体上，密封圈设置在密封圈底板上的凹槽内；

两个阀臂的一端穿过第三阀板筋上的两个凹槽并通过第二转轴与阀板上的两个第一阀板筋和两个第二阀板筋连接，两个阀臂的另一端通过第一转轴与阀体上的两个第二连接板可转动连接。

进一步地，阀板以第二转轴为轴进行旋转。

进一步地，阀板的旋转角度为A，A＝0°～60°。

进一步地，阀体和阀板均为金属件焊接成型。

进一步地，密封圈为丁晴橡胶。

进一步地，它还包括两个开口销，第二转轴的两端分别设有一个销孔，两个开口销分别插装在第二转轴两端的销孔内。

进一步地，它还包括两个轴套，两个阀臂与阀体上的两个第二连接板之间的第一转轴上设有两个轴套。

进一步地，它还包括两个垫圈，两个垫圈设置在两个阀臂与两个开口销之间的第二转轴上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明安装在热解炉上，在热解炉内压力急剧增加时，阀板2能够自动打开进行泄压，泄压后在重力作用下自动复位，从而避免发生爆炸危险。

2、热解炉在工作中能够产生大量的易爆物质，使得热解炉内的压力增大，本发明的阀体泄压截面大，能够将热解炉迅速泄压，进而使得热解炉能够安全的工作。

3、一方面，本发明的阀体和阀板均为金属件焊接成型，结构简单，制造容易，降低了大量的制造成本；另一方面，本发明在阀体1的上部安装多个弹簧6和橡胶板9，当阀内压力超过阀板2的自重时，阀板2弹起，依靠阀体1上部的多个弹簧6和橡胶板9对其弹起的幅度进行控制，并对阀板2的弹起惯性进行缓冲泄力；阀板2弹至最高点后在自重的作用下复位，不会影响生产的进行，节省的大量的生产时间，使得生产效率提高了50以上。

附图说明

图1是本发明的立体图；图2是图1的主视图；图3是图1的侧视图；图4是图1的俯视图；图5是阀体的主视图；图6是图5的侧视图；图7是阀板的主视图；图8是图7的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种油田含油污泥处理设备的防爆装置，它包括阀体1、阀板2、挡板底板7、橡胶板9、密封圈底板10、密封圈11、第一转轴12、第二转轴16、两个阀臂3、多个挡板导向轴5和多个弹簧6；

阀体1包括阀座1-1、两个法兰1-2、第一连接板1-3和两个第二连接板1-4；

阀座1-1为空心圆柱阀座，阀座1-1的上下两端分别固定连接一个法兰1-2，两个第二连接板1-4的下端均与阀座1-1的侧壁固定连接，两个第二连接板1-4竖直设置，且两个第二连接板1-4在水平方向并列排布，两个第二连接板1-4的上端内侧分别与第一连接板1-3的左右两端固定连接；

多个挡板导向轴5垂直安装在阀体1的第一连接板1-3上,且多个挡板导向轴5平行设置，多个弹簧6分别套装在多个挡板导向轴5上，多个挡板导向轴5的上端均通过多个螺母与阀体1上的第一连接板1-3固定连接，多个挡板导向轴5的上端均与挡板底板7的上端面螺纹固接，挡板底板7的下端面通过多个螺钉与橡胶板9固定连接；

阀板2包括阀板底座2-1、第三阀板筋2-2、阀板主体2-3、两个第一阀板筋2-4和两个第二阀板筋2-5；

阀板底座2-1为圆形阀板底座，阀板主体2-3为环形阀板主体，阀板主体2-3固定焊接在阀板底座2-1上，两个第一阀板筋2-4和两个第二阀板筋2-5均平行排布固定焊接在阀板底座2-1的上端面的中部，两个第一阀板筋2-4和两个第二阀板筋2-5的平行方向均指向阀体1上的两个第二连接板1-4一侧，两个第一阀板筋2-4位于两个第二阀板筋2-5的内侧，第三阀板筋2-2设置在阀板底座2-1的上端面，第三阀板筋2-2与两个第一阀板筋2-4垂直设置，第三阀板筋2-2上开有两个凹槽；

阀板底座2-1的下端面通过固接的密封圈底板10安装在阀体1上，密封圈11设置在密封圈底板10上的凹槽内；

两个阀臂3的一端穿过第三阀板筋2-2上的两个凹槽并通过第二转轴16与阀板2上的两个第一阀板筋2-4和两个第二阀板筋2-5连接，两个阀臂3的另一端通过第一转轴12与阀体1上的两个第二连接板1-4可转动连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的阀板2以第二转轴12为轴进行旋转。如此设置，在热解炉内压力急剧增加时，阀板2能够自动打开进行泄压，泄压后在重力作用下自动复位，从而避免发生爆炸危险。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的阀板2的旋转角度为A，A＝0°～60°。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的阀体1和阀板2均为金属件焊接成型。如此设置，能够保证阀体1和阀板2的工作强度，且结构简单，制造容易，降低了大量的制造成本。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的密封圈11为丁晴橡胶。如此设置，密封圈11能够对阀板的弹起惯性起到缓冲的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括两个开口销14，第二转轴16的两端分别设有一个销孔，两个开口销14分别插装在第二转轴16两端的销孔内。如此设置，能够将两个阀臂3与第二转轴16固定连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式还包括两个轴套13，两个阀臂3与阀体1上的两个第二连接板1-4之间的第一转轴12上设有两个轴套13。如此设置，能够对两个阀臂3与阀体1上的两个第二连接板1-4起到支撑的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括两个垫圈15，两个垫圈15设置在两个阀臂3与两个开口销14之间的第二转轴16上。如此设置，对第二转轴16上的两个阀臂3起到固定保护的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理：

结合图1，本发明包括阀体1、阀板2、第一转轴12、橡胶板9、密封圈11和、多个弹簧6，阀板2通过第一转轴12与阀体1连接，阀板2靠自重压紧阀体1上的密封圈11实现密封；阀板2可以第一转轴为圆心旋转；当阀内压力超过阀板2自重时，阀板2弹起，依靠阀体1上部的多个弹簧6和橡胶板9对其弹起的幅度进行控制，并对阀板2的弹起惯性进行缓冲泄力；阀板2弹至最高点后在自重的作用下复位。