自锁铆钉的制作方法

本实用新型属于紧固件技术领域，尤其涉及一种自锁铆钉。

背景技术：

拉钉为一种永久性安装在工件中的紧固件，其一般包括一端具有喇叭状凸缘部分的中空的钉帽以及穿过钉帽的心轴组成。通常，工件由两个部件或层组成，也可以是一个部件到多个部件的形式，组接这些部件时，穿过钉帽的心轴从工件的一侧安装并穿过工件的相对一侧，由于相对一侧看不到钉帽，通常称为盲侧，然后拉动心轴，通过心轴头部的小凸块挤压钉帽在盲侧的部分使其受到挤压而膨胀，形成镦头。

该种拉钉的铆接方式存在以下不足之处：1)心轴头部为实心体且靠近头部处设有断开式颈部，拉动心轴使头部断裂，断裂的头部一般留在变形后的钉帽中，也可能掉落在安装的产品中，存在导致电路发生电路短路的安全隐患。2)该种铆接方式不可逆变，也就是说，当两个或多个部件组装后，要想再将其拆开，则必须破坏拉钉，甚至有可能损坏组装件；3)安装时，心轴都会受到破坏，即一个钉帽必须对应一心轴，如此，造成材料浪费，成本增高；4)铆接力度完全凭借所形成镦头的强度，很大程度上受限于所选用的材料强度。

签于以上缺陷，实有必要提供一种能克服现有技术中的上述技术问题的自锁铆钉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设计简单、制造成本低且能保证锁紧牢固，还能反复使用的自锁铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自锁铆钉，其包含壳体、膨胀件、心轴、弹性件以及把柄，所述壳体内设有内径不相同的第一、二通孔，所述第一、二通孔之间形成第一台阶面，膨胀件组装在第一通孔的上端面上并延伸出第二通孔的自由端面，在第一台阶面和膨胀组件之间还安设有第一弹性件，所述心轴包括两段直径不一致的圆柱体，所述直径不一致的圆柱体的交接处形成有第二台阶面，在第二台阶面和膨胀组件之间还安设有第二弹性件，所述心轴的一端通过旋转轴安设有旋转把柄，另一端贯穿至整个膨胀件。

作为本实用新型自锁铆钉的一种改进，所述膨胀件包括一环形状的基体和自基体的一端面向外延伸的围成不连续圆圈的夹颚。

作为本实用新型自锁铆钉的一种改进，所述旋转把柄包括成长条状的把手和呈U形块状的旋转体，所述旋转体开设有容置旋转轴的穿孔。

作为本实用新型自锁铆钉的一种改进，所述旋转体包括第一接触面和第二接触面，其中，穿孔的中心到第一接触面的距离小于其到第二接触面的距离。

作为本实用新型自锁铆钉的一种改进，所述心轴的一端抵接于膨胀体夹颚的内侧，且该端呈锥形状。

与现有技术相比，本实用新型自锁铆钉具有的好处在于：在不需要任何工具的条件下，便可以轻易地通过旋转自锁铆钉上设置的把柄，便可以拉动或放下心轴，使心轴的锥形状端撑开或松开膨胀件上的夹颚，从而将两个或多个部件锁固或拆开，在整个过程中都不会损坏自锁铆钉，此外，设置的第一、二弹 性体可以根据需要选用不同的弹性系数的弹簧，从而提高锁固的强度。

【附图说明】

图1为本实用新型自锁铆钉在锁固时的剖视图；

图2为本实用新型自锁铆钉的立体分解图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1至图2所示，本实用新型提供了一种自锁铆钉100，其包含壳体10、膨胀件20、心轴30、弹性件以及把柄40。所述壳体10呈圆柱体状，其内设有内径不相同的第一、二通孔(11、12)，所述第一、二通孔(11、12)之间形成第一台阶面13。

膨胀件20包括一环形状的基体21和自基体的一端面向外延伸的围成不连续圆圈的夹颚22，所述夹颚包括延长臂221和端头222。膨胀件20组装在第一通孔11的上端面上并延伸出第二通孔12的自由端面，在第一台阶面13和膨胀件20之间还安设有第一弹性件51，所述第一弹性件51通常选用为弹簧。

心轴30包括两段直径不一致的圆柱体，所述直径不一致的圆柱体的交接处形成有第二台阶面31，第二弹性件52(本实用新型选择的也是弹簧)套在心轴30的圆柱体上，其一端抵接于第二台阶面31，另外一端抵接于膨胀件20。心轴的一端通过旋转轴60安设有把柄40，另一端贯穿至整个膨胀件20，心轴30贯穿至整个膨胀件20的一端抵接于膨胀体夹颚22的内侧，且该端部32呈锥形状。

把柄40包括成长条状的把手41和呈U形块状的旋转体42，所述旋转体42开设有容置旋转轴的穿孔421。所述旋转体42包括第一接触面422和第二接触面423，其中，穿孔421的中心到第一接触面422的距离小于其到第二接触面423的距离。

本实用新型自锁铆钉在未使用时，把柄40的把手41与心轴30大致处于同一直线上，此时，旋转体42的第一接触面422与膨胀件的上端面接触，然后，将上述自锁铆钉100安插在两层需要锁固板的对应孔中，并将膨胀件20的夹颚22伸出两层板，此时，旋转把柄40至把手与心轴大致垂直，此时，旋转体42的第二接触面422与膨胀件20的上端面接触，由于旋转体42的穿孔421的中心到第一接触面422的距离小于其到第二接触面423的距离，因此，在该过程中，心轴30便会向上提升，心轴30呈锥形状的一端32便会挤压膨胀体的夹颚的内侧，使其形成镦头，从而将两板固定在一起。拆卸自锁铆钉更简单，只需要旋转把柄至初始位置即可，由此可见，在整个过程中都不会破坏被锁固的部件，也不会损害自锁铆钉。

本实用新型自锁铆钉，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。