一种插座和基座的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种插座和基座的连接结构。

背景技术：

现有的一种插座和基座的连接结构。该基座如形成或设在流体管件上，如净水器的进水管上，该进水管设接通流水道的贯穿口，该贯穿口周缘沿贯穿口轴向延伸成周壁，该基座具有贯穿口(插口)和周壁；根据需要，可能在该基座处设置插座，该插座上带传感器用于获取流体的一些参数，如流量、温度、污染值、矿物质值等等，或，用于实现某些功能，如流量调节等等。该一种插座和基座的连接结构一般直接采用螺纹连接，采用螺纹连接在转动时可能极易导致二者完全脱离，致使插座丢失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种插座和基座的连接结构，其克服了背景技术中一种插座和基座的连接结构所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种插座和基座的连接结构，该基座设有插口和包围插口的周壁；该连接结构包括螺母；该周壁设至少两第一悬空片，相邻两第一悬空片间形成有口小肚大的内外贯穿的通槽，该通槽具有口槽和肚槽；该插座设至少两第二悬空片，该第二悬空片顶部设有外凸的凸耳；该插座插入插口内，通过第一悬空片弹性变形使凸耳能经口槽进肚槽或脱离出通槽，位于自然状态的第一悬空片限制凸耳脱离通槽；该凸耳伸出肚槽且适配肚槽并上下滑接在肚槽内，该螺母套接在插座外且该螺母螺接在周壁的外螺纹，通过螺母转动能推动插座沿肚槽滑动；位于自然状态 的第二悬空片的凸耳能限制螺母脱离插座，通过第二悬空片弹性变形能使限制解除，使螺母脱离插座。

一实施例之中：该位于自然状态的第一悬空片的口槽宽度小于肚槽宽度，该凸耳宽度适配肚槽宽度。

一实施例之中：该位于自然状态的第二悬空片的凸耳之间最大距离大于螺母内径，通过位于螺母之上的凸耳限制螺母向上脱离出插座。

一实施例之中：还包括一套环，该套环底部凹设有内外贯穿的缺口，该套环设有外凸的凸环；该套环套接在周壁外，缺口适配凸耳并套接凸耳；该螺母内设顶抵环，该螺母套设在套环外且顶抵环顶抵在凸环上。

一实施例之中：该口槽之槽口处设有外大内小的导向结构。

一实施例之中：该凸耳之顶面设有导向结构。

一实施例之中：该基座设在或形成在流体管件上，该插座插入在流体管件内，通过插座插入深度控制流体管件的流量。

一实施例之中：该基座设在或形成在流体管件上，该插座插入在流体管件内，该插座内设有接触流体管件之流体的传感器。

一实施例之中：该周壁外回转面凸设有环形凸部，该外螺纹设在环形凸部之外回转面上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

螺母向下旋动能推动插座向下滑动，螺母向上旋动推动松释，则插座能向外活动；此时：因凸耳的限制能避免螺母向上活动脱离插座，进一步的，因口槽宽度小于凸耳，又能限制凸耳离开基座，一方面，通过上述结构能实现定位，定位插座最大外拔位置，能避免螺母脱离插座，另一方面，通过弹性变形能拆分二者，实现二者能装拆连接结构。

套环套接在周壁外，缺口适配套接凸耳，螺母内设顶抵环，螺母套设在套环外且顶抵环顶抵在凸环上，通过螺母的顶抵环顶抵套环的凸环，通过凸环的缺口的底壁顶抵凸耳，以通过螺母转动能带动插座向插口内滑动，还能通过顶抵环限制套环脱离插座，结构简单，连接牢固可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是连接结构的立体分解示意图。

图2是连接结构的剖面结构示意图之一。

图3是连接结构的剖面结构示意图之二。

图4是插座的立体结构示意图。

图5是基座的立体结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，插座10和基座20的连接结构，包括螺母30和套环40。

该基座20设有插口21和包围插口21的周壁22。本实施例之中，该周壁22端面下凹设有两个内外贯穿的通槽，通过两个通槽使得周壁22上部形成有至少两第一悬空片221，当然了，相邻两第一悬空片221间形成有口小肚大的内外贯穿的通槽，该通槽具有口槽222和肚槽223，该位于自然状态的第一悬空片221的口槽222宽度小于肚槽223宽度，该肚槽223沿平行周壁轴线布置。本实施例之中，设有两个第一悬空片221和两个通槽，两个第一悬空片221径向对称设置，两个通槽径向对称设置，当然根据需要，也可设置三个、四个等，如三个、四个等则最好环形阵列布置。该周壁22外回转面凸设有环形凸部，该环形凸部之外回转面设外螺纹224，该外螺纹224位于第一悬空片221之下。

该插座10上部设为至少两第二悬空片11，该第二悬空片11顶部设有外凸 的凸耳111，本实施例之中，设有两第二悬空片11，两第二悬空片11的凸耳111径向向外凸设，使得通过第二悬空片11弹性变形能使两凸耳能相近或相远离活动。该凸耳111宽度适配肚槽223宽度，使得凸耳111能相对肚槽223滑动，插座10能相对插口/周壁轴向运动，该轴向沿上下方向布置。该插座10插入插口21内，通过第一悬空片221弹性变形使口槽222宽度增大，使凸耳111经口槽222进肚槽223，或，凸耳111能脱离出通槽，位于自然状态的第一悬空片221的口槽宽度大于凸耳宽度，因此能限制凸耳111脱离通槽；该凸耳111伸出肚槽223且适配上下滑接在肚槽223内。本实施例之中，如在插座顶部切设切缝，通过切缝将插座顶部设置形成为两第二悬空片11。

该套环40底部凹设有至少两个内外贯穿的缺口41，该套环40之下周缘向外凸设形成有外凸的凸环42；该套环40套接在周壁22外，且缺口41适配套接凸耳111。

该螺母30之上周缘向内凸设形成为顶抵环31，该螺母30套接在插座10之外、套接在套环40之外，且螺接在周壁22的外螺纹224，该螺母30的顶抵环31顶抵在套环40的凸环42之上。而且，该凸耳位于螺母30之上，该位于自然状态的第二悬空片11的凸耳111之间最大距离大于螺母30内径，通过位于螺母30之上的凸耳111限制螺母30向上脱离出插座10；通过第二悬空片弹性变形能使限制解除，使螺母脱离插座。

螺母30向下旋动，顶抵环31向下顶抵套环40，套环40缺口底壁向下顶抵凸耳111，以推动插座10向下滑动。螺母30向上旋动，顶抵环31的顶抵松释，套环40的顶抵松释，此时插座10能向外活动；此时：因凸耳的限制能避免螺母向上活动脱离插座，进一步的，因口槽宽度小于凸耳，又能限制凸耳离开基座。

最好，该口槽之槽口处设有外大内小的导向结构，该凸耳之顶面设有导向结 构，以便凸耳方便进入通槽，方便螺母脱离凸耳限制。

本实施例之中：该基座设在或形成在流体管件上，该插座插入在流体管件内，通过插座插入深度控制流体管件的流量，如图2和图3所示。根据需要，该插座中心可凹槽安装槽，将传感器装设在安装槽内且能接触流体，通过传感器获取流体，如净水器的原水的一些参数，如流量、PH、矿物质值、污染度、温度等，则将流量调节和装配传感器结合一身。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。