本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种进气阀。
背景技术：
进气阀是空气压缩机的气量调节核心部件，在喷油螺杆式压缩机的配件中尤为关键。现有技术中，用于喷油螺杆式压缩机的进气阀具有两种工作模式：开关模式和容量调节模式，开关模式即控制开启、关闭进气口，容量调节模式即在进气阀的工作腔内增设有活塞，通过调压阀等构件精确控制活塞带动进气阀门进行往复运动，进而控制进气口不同的开启度。
现有技术中，喷油螺杆式空气压缩机的进气阀多采用蝶阀结构，主要由阀体、阀杆及蝶板组成，阀杆带动蝶板翻转，通过改变蝶板的偏转角度，即可控制气体的流量。阀体设有泄压气路，用以泄掉部分高压，维持进气阀内气体压力。现有的泄压气路其一端连通蝶板，则在泄压放空时气流很容易把蝶板上的油带出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种进气阀，其泄压气路不与蝶板连通，避免泄压时把蝶板上的油带走。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种进气阀，包括阀体及设置于阀体内的蝶阀，所述阀体设有进气口、出气口以及通道，所述通道连接所述进气口和所述出气口，所述蝶阀设置于所述通道内，所述阀体还设有泄压气路，所述泄压气路一端连通所述进气口，另一端连通所述阀体的外壁。
于本实用新型一实施例中，所述蝶阀包括蝶板及阀杆，所述蝶板设置于所述通道内，所述阀杆连接所述蝶板。
于本实用新型一实施例中，所述阀体靠近所述出气口的一端设有密封凹槽。
于本实用新型一实施例中，所述密封凹槽为环形凹槽，用以安装O形密封胶圈。
于本实用新型一实施例中，所述进气口的孔径小于所述出气口的孔径。
于本实用新型一实施例中，所述阀体的外形呈台阶状。
于本实用新型一实施例中，所述阀体由金属材料制成。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本实用新型进气阀，其泄压气路连通进气口及阀体外壁，也就是不连通设置于阀体内的蝶阀，从而在泄压时，不会把蝶阀上的油带走，避免了进气阀的漏油，从而进气阀可以长时间使用。
附图说明
图1是本实用新型进气阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1所示，本实用新型提供一种进气阀，包括阀体1及设置于阀体1内的蝶阀2。所述阀体1设有进气口11、出气口13以及通道12。所述通道12连接所述进气口11和所述出气口13，所述蝶阀2设置于所述通道12内。所述阀体1还设有泄压气路15，所述泄压气路15一端连通所述进气口11，另一端连通所述阀体1的外壁。也就是说泄压气路15不连通蝶阀2，因此，在泄压时，不会把蝶阀2上的油带走，避免了进气阀的漏油，保证进气阀可以长时间使用。
所述蝶阀2包括蝶板21及阀杆22，所述蝶板21设置于所述通道12内，所述阀杆22连接所述蝶板21。也就是，泄压气路15不连通蝶板21，也就不会带走蝶板21上的油。
所述阀体1靠近所述出气口13的一端与压缩机头密封连接。所述阀体1靠近所述出气口13的一端设有密封凹槽16，密封凹槽16内安装密封件，从而阀体1可以和压缩机头密封连接。本实施例中，所述密封凹槽16为环形凹槽，用以安装O形密封胶圈，O形密封胶圈采用丁腈橡胶或聚四氟乙烯橡胶制成。
所述进气口11的孔径小于所述出气口13的孔径。所述阀体1的外形呈台阶状。结构简单，节省材料。
所述阀体1由金属材料制成，可以是铜、不锈钢、合金等，在此不做限制。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。