一种新型超厚刚玉层复合管的制作方法

本实用新型涉及刚玉层复合管技术领域，具体为一种新型超厚刚玉层复合管。

背景技术：

目前，耐磨管件与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。因而对连接耐磨管件的耐磨性、抗腐蚀性、低温和高温的适应性方面要求越来越高，而普通的复合管达不到这种技术要求，且现有的刚玉复合管厚度达不到目前的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型超厚刚玉层复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超厚刚玉层复合管，包括管道主体、连接头和刚玉层，所述管道主体两端安装有连接头，所述管道主体左侧设置有凹槽，且管道主体右侧安装有插头，所述管道主体由防腐蚀层、钢层、过渡层、耐热龟甲网、耐火层、三氧化二铝陶瓷层和刚玉层组成，且刚玉层外侧设置有三氧化二铝陶瓷层，三氧化二铝陶瓷层外侧设置有耐火层，耐火层外侧设置有耐热龟甲网，耐热龟甲网外侧设置有过渡层，过渡层外侧设置有钢层，钢层外侧设置有防腐蚀层。

优选的，所述连接头与管道主体之间安装有支撑装置，且支撑装置共设置有八个，支撑装置为三角形支撑块。

优选的，所述连接头上设置有安装孔，且每个连接头上共设置有十六个。

优选的，所述插头的厚度略小于凹槽的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置三氧化二铝陶瓷层，使其耐磨性比传统复合管更好，通过设置耐火层，使其耐热性能更好，通过防腐蚀层，使其抗腐蚀性能更强，且通过设置刚玉层和钢层，使具有优异的抗机械和热冲击性能，通过设置加固装置，使其连接头体与钢管主体之间更加牢固，且通过设置连接头，使其连接方便，且通过设置插头和凹槽，使其连接更加紧密，且和传统的复合管相比，其使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图中：1-连接头；2-管道主体；3-支撑装置；4-插头；5-凹槽；6-安装孔；7-防腐蚀层；8-钢层；9-过渡层；10-耐热龟甲网；11-耐火层；12-三氧化二铝陶瓷层；13-刚玉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型超厚刚玉层复合管，包括管道主体2、连接头1和刚玉层13，管道主体2两端安装有连接头1，管道主体2左侧设置有凹槽5，且管道主体2右侧安装有插头4，管道主体2由防腐蚀层7、钢层8、过渡层9、耐热龟甲网10、耐火层11、三氧化二铝陶瓷层12和刚玉层13组成，且刚玉层13外侧设置有三氧化二铝陶瓷层12，三氧化二铝陶瓷层12外侧设置有耐火层11，耐火层11外侧设置有耐热龟甲网10，耐热龟甲网10外侧设置有过渡层9，过渡层9外侧设置有钢层8，钢层8外侧设置有防腐蚀层7，连接头1与管道主体2之间安装有支撑装置3，且支撑装置3共设置有八个，支撑装置3为三角形支撑块，连接头1上设置有安装孔6，且每个连接头1上共设置有十六个安装孔6，插头4的厚度略小于凹槽5的厚度。

具体使用方式：本实用新型工作中，将插头4插入凹槽5内，且将连接头1的安装孔6对应好，用固定螺栓将连接头固定，通过设置三氧化二铝陶瓷层12，使其耐磨性比传统复合管更好，通过设置耐火层11，使其耐热性能更好，通过防腐蚀层7，使其抗腐蚀性能更强，且通过设置刚玉层13和钢层8，使具有优异的抗机械和热冲击性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。