一种新型油气管道的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体地说是一种新型油气管道。

背景技术：

常用管道主要有金属复合管道、普通玻璃钢管道、钢制管道等，管道在较低温度环境下作业时，易发生管道内流体冻结的现象，或者对于输送温度有特殊要求的流体等都无法满足，而现有管道一般通过套装保温套管实现对流体的保温操作，一般在其管道的外壁绑贴电伴热带；但是，此种在管道的外壁绑贴电伴热带以实现供热防冻的方法不仅操作繁琐，而且热传导效果差，由于电伴热带采用点传导发热，能耗较大，并且在热传导的过程中，容易出现管道的温度不平衡的现象。再者。由于管道自身的材料特性，作为输油通道时，易腐蚀、硫化，且耐冲击性能、阻燃力、抗静电性差、寿命短。

技术实现要素：

为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供了一种避免硫化氢、二氧化碳腐蚀，无需额外涂层、阴极保护或施加缓蚀剂、且对各种盐类、微酸和浓碱具有良好防护能力，寿命长的一种新型油气管道。

本实用新型一种新型油气管道，包括：从内向外依次层叠的电热塑性树脂密封层、惰性金属薄膜缠绕密封层、防雷层；

其中，所述惰性金属薄膜缠绕密封层与所述防雷层之间设置有一复合树脂材料缠绕层，用于作业时承载管道内部压力。

本实用新型一种新型油气管道，其优点是：

1、油气管道中的惰性金属薄膜缠绕密封层使得管道具有良好的抗静电性能，从而避免管道在运输过程中静电现象的发生；

2、惰性金属薄膜缠绕密封层与防雷层之间复合树脂材料缠绕层的设置，使管道工作过程中承载管道内部压力的同时，避免硫化氢和二氧化碳对管道的腐蚀，且无需额外涂层、阴极保护或施加缓蚀剂；再者，复合树脂材料缠绕层的存在使得管道对各种盐类、微酸和浓碱具有良好的防护能力，设计寿命在30年以上。

附图说明

图1为本实用新型的半剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，

1、电热塑性树脂密封层，2、惰性金属薄膜缠绕密封层，3、防雷层，4、复合树脂材料缠绕层，5、加热层，6、保护层。

具体实施方式

本实用新型一种新型油气管道，包括：从内向外依次层叠的电热塑性树脂密封层1、惰性金属薄膜缠绕密封层2、防雷层3，且由所述电热塑性树脂密封层1、惰性金属薄膜缠绕密封层2、防雷层3构成的管道为环形管状结构；

其中，所述惰性金属薄膜缠绕密封层2与所述防雷层3之间设置有一复合树脂材料缠绕层4，用于工作过程中承载管道内部压力。

优选地，所述电热塑性树脂密封层1与所述惰性金属薄膜缠绕密 封层2为油气管道的内胆，使管道具有较好的长期耐流体磨蚀性能。

优选地，所述惰性金属薄膜缠绕密封层2由钛箔、或其他金属箔构成；进一步地，所述惰性金属薄膜缠绕密封层2为钛箔层；所述惰性金属薄膜缠绕密封层2由至少一层惰性金属薄膜螺旋而成。

优选地，所述防雷层3由铜网制备；

优选地，所述复合树脂材料缠绕层4由有机材料和非金属材料复合而成，且为蜂窝形，形状规则，结构细密，在管道成型后，使得管道受力方向处于蜂窝结构受力平面内，从而提高管道强度；再者，由于所述复合树脂材料缠绕层4内部为蜂窝形，因此具有低气孔的特性，比传统的酚醛树脂对海水的抗渗透性能力高三倍以上，减小管道与周边介质的摩擦系数，可适于海洋工程制造。

优选地，所述复合树脂材料缠绕层4与所述防雷层3之间设置有一加热层5；

进一步地，所述加热层5由导热丝构成，且导热丝沿所述复合树脂材料缠绕层4的外侧螺旋设置，使得导热丝通电后，管道受热均匀。

所述防雷层3外涂敷有一保护层6，用于控制颗粒物进入防雷层3的同时避免导热丝漏电，进一步地，所述保护层6由橡胶、塑料、橡塑材料中的任一种。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。