用于窗式设备的安装结构的制作方法

本实用新型涉及固定结构领域，具体地说是一种用于窗式设备的安装结构。

背景技术：

窗式设备包括空气过滤器、安装在窗户上的抽风机等，北方的窗户玻璃一般有2层或者多层，因此在安装窗式设备时，存在安装不稳固，安装位置要求高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装稳固，能够安装到窗户任何位置的用于窗式设备的安装结构。

本实用新型的具体的技术方案为：一种用于窗式设备的安装结构，包括用于套设在外设的窗式设备上夹持在窗户内侧和外侧的前夹板和后夹板。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的前夹板和后夹板之间夹持有至少一个主垫板。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的前夹板和后夹板之间还夹持有至少一个用于微调前夹板和后夹板之间间距的微调垫板。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的主垫板为硬质垫板，所述的微调垫板为软质垫板。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的后夹板上设有多个具有内螺纹的第一螺纹柱，所述的主垫板的上表面、前夹板的上表面分别设有多个与第一螺纹柱对应的第一中空柱，所述的主垫板的下表面和前夹板的下表面设有与第一中空柱匹配的第一容纳槽，所述的微调垫板上设有供第一中空柱穿过的第一通孔，外设的窗式设备通过穿过第一中空柱、第一通孔的螺栓与后夹板固定连接。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的主垫板的上表面设有多个定位销且下表面 设有多个与定位销匹配的定位槽，所述的微调垫板上设有与定位销配合的定位孔。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的后夹板上设有多个具有内螺纹的第二螺纹柱，所述的主垫板的上表面和前夹板的上表面分别设有多个与第二螺纹柱对应的第二中空柱，所述的主垫板的下表面和前夹板的下表面设有与第二中空柱匹配的第二容纳槽，所述的微调垫板上设有供第二中空柱穿过的第二通孔，所述的后夹板、前夹板通过一穿过第二通孔、第二中空柱的螺栓固定连接。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的前夹板和后夹板均为环状，所述的前夹板、微调垫板、主垫板、后夹板构成一个用于固定窗式设备的中空的柱状体。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的前夹板的四周还连接有用于与外设的玻璃或者窗体框架接触的第一延展部，所述的后夹板的四周还连接有用于与外设的玻璃或者窗体框架接触的第二延展部。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的第二延展部上设有一弹性片，所述的弹性片上设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案采用前夹板和后夹板所构成的安装结构，其安装稳固，能够安装在窗户上的任何位置，能够适应北方多层玻璃的窗户的窗式设备的安装。

进一步地，主垫板和微调垫板的设置具有重大的现实意义，因为在传统技术中，因为不同的装修环境，玻璃的厚度不相同，即使在同一地区，不同用户的玻璃厚度都有所区别，如果将安装结构设计成为固定厚度的结构，那么产品适用性就很低，本方案采用主垫板或者主垫板和微调垫板结合达到厚度可调节目的，完美的解决了上述的技术问题，降低了生产成本和用户的安装难度。使本安装结构可以安装在窗户上的任何地方。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的零件爆炸图；

图2是本实用新型实施例1的前夹板的主视图；

图3是本实用新型实施例1的前夹板的立体视图；

图4是本实用新型实施例1的后夹板的主视图；

图5是本实用新型实施例1的主垫板的主视图；

图6是本实用新型实施例1的主垫板的后视图；

图7是本实用新型实施例1的微调垫板的主视图；

图8是本实用新型实施例1的安装有挡板时的零件爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至8所示，一种用于窗式设备的安装结构，包括用于套设在外设的窗式设备上夹持在窗户内侧和外侧的前夹板1和后夹板2。

本实施例的用于窗式设备的安装结构采用前夹板1和后夹板2套设在外设的窗式设备上，并夹持在窗户的内侧和外侧，即可实现将窗式设备的稳定密封的安装。

在实际安装过程中，需要预先在玻璃上割开一个开孔，然后将窗式设备通过安装结构安装在其上即可。本实施例的最大优点在于，克服了传统的窗式设备不易安装的问题，本实施例的安装结构可以安装在窗户的任何位置，不受安装空间的限制。

在本实施例中，所述的前夹板1和后夹板2之间夹持有至少一个主垫板3。

根据需要，所述的前夹板1和后夹板2之间还夹持有至少一个用于微调前夹板1和后夹板2之间间距的微调垫板4。

主垫板3和微调垫板4的作用在于，提高夹持结构的厚度，特别是在北方的应用环境中，窗户玻璃一般比较厚，这时就需要主垫板3和微调垫板4来配合，根据玻璃的厚度选择合适数量的主垫板3，然后在增加1到3个微调垫板4即可实现厚度的准确调整。

这在安装操作中是具有重大意义的，因为不同的装修环境，玻璃的厚度不相同，即时在同一地区，不同用户的玻璃厚度都有所区别，如果将安装结构设计成为固定厚度的结构，那么产品适用性就很低，本实施例的厚度可调节的安装结构，完美的解决了上述的技术问题，降低了生产成本和用户的安装难度。

优选地，所述的主垫板3为硬质垫板，所述的微调垫板4为软质垫板。

为了保证本安装结构和窗式设备的稳固连接，所述的后夹板2上设有多个具有内螺纹的第一螺纹柱5，所述的主垫板3的上表面、前夹板1的上表面分别设有多个与第一螺纹柱5 对应的第一中空柱6，所述的主垫板3的下表面和前夹板1的下表面设有与第一中空柱6匹配的第一容纳槽12，所述的微调垫板4上设有供第一中空柱6穿过的第一通孔7，外设的窗式设备通过穿过第一中空柱6、第一通孔7的螺栓与后夹板2固定连接。

通常情况下，窗式设备上预留有用于拧入螺丝的孔，螺丝穿过该孔、穿过第一中空柱6、第一通孔7，然后和第一螺纹柱5固定连接，即可实现外设的窗式设备和本安装结构的固定连接。

在本实施例中，所述的主垫板3的上表面设有多个定位销8且下表面设有多个与定位销8匹配的定位槽9，所述的微调垫板4上设有与定位销8配合的定位孔。

定位销8和定位槽9的设置是为了提高相邻的主垫板3的对位准确性，在主垫板3数量比较多的情况下，这是具有非常重要意义的，并且，定位准确有助于安装结构中前夹板1、后夹板2、主垫板3之间的连接稳定性，也有利于外设的窗式设备和本安装结构的连接固定。

为了提高前夹板1、后夹板2、主垫板3之间的连接稳定性，所述的后夹板2上设有多个具有内螺纹的第二螺纹柱10，所述的主垫板3的上表面和前夹板1的上表面分别设有多个与第二螺纹柱10对应的第二中空柱11，所述的主垫板3的下表面和前夹板1的下表面设有与第二中空柱11匹配的第二容纳槽13，所述的微调垫板4上设有供第二中空柱11穿过的第二通孔14，所述的后夹板2、前夹板1通过一穿过第二通孔14、第二中空柱11的螺栓固定连接。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的前夹板1和后夹板2均为环状，所述的前夹板1、微调垫板4、主垫板3、后夹板2构成一个用于固定窗式设备的中空的柱状体。具体来说，柱状体的中空部为一个截面三角形的柱状体，三角形的截面的一条边为弧形，其他两条边为长度相等的线段。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的前夹板1的四周还连接有用于与外设的玻璃或者窗体框架接触的第一延展部15，所述的后夹板2的四周还连接有用于与外设的玻璃或者窗体框架接触的第二延展部16。

第一延展部15和第二延展部16设置的目的是严密的卡在玻璃两侧，提高安装的稳定性，在实际应用中，第一延展部15和玻璃之间，第二延展部16和玻璃之间设有密封垫，这样密封性能更为优异。

在上述的用于窗式设备的安装结构中，所述的第二延展部16上设有一弹性片17，所述 的弹性片17上设有螺栓孔18。弹性片17设置的目的在于，当本安装结构需要安装在窗户的角落处时，必然会有一边或者多边与玻璃框架接触，但是玻璃框架不同的用户其规格是不一致的，如果不设置弹性片17，则预先将后夹板2固定在框架上时，一旦拧紧螺丝，则容易造成安装结构倾斜偏移。

在本实施例中，后夹板2上还以可拆卸的方式设置一个用于调节后夹板2和玻璃框架之间间距的调节杆19。并且在房屋装修过程中，可以先不将外设的窗式设备安装到安装结构中，在前夹板1的表面通过一个挡板20使其密封，挡板20上设有与第一中空柱6配合的孔，这样通过螺丝就可以将挡板20、前夹板1、后夹板2、主垫板3和微调垫板4紧密的连接在一起。

在安装过程中，首先将后夹板2安装在窗户的外侧，通过一穿过弹性片17的螺丝将后夹板2固定在玻璃框架上，然后根据玻璃的厚度一层一层的将主垫板3和微调垫板4安装好，使定位销8和定位槽9对准，通过穿过第二通孔14、第二中空柱11且与第二螺纹柱10固定连接的螺丝将前夹板1、后夹板2、主垫板3和微调垫板4固定在一起，然后通过穿过外设的窗式设备的螺丝孔、第一中空柱6、第一通孔7且与第一螺纹柱5固定连接的螺丝将外设的窗式设备、前夹板1、后夹板2、主垫板3、微调垫板4紧密的联系在一起。

本实施例的安装结构，厚度可调、密封性好，能够有效的将窗式设备安装固定在窗户的任何位置。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。