一种可控膜瓣式单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种单向阀，具体涉及一种可控膜瓣式单向阀。

背景技术：

单向阀被广泛应用于各类管路中，单向阀包括弹簧式、重力式、旋启式以及塑料隔膜式等结构，隔膜式单向阀内部设有隔膜，通过隔膜变形来控制液体的顺向通过与逆向截止，而传统隔膜使单向阀因其隔膜比较脆弱，往往不能承受较高的逆向截止压力，同时传统的单向阀只能在介质逆向流动是才能被动的关闭，无法在紧要关头主动对顺向通过方向上的介质实施关闭。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可控膜瓣式单向阀，其放射状的膜瓣打开灵敏，开启压力小；逆向截止时通过膜瓣支撑板支撑膜瓣，承压能力大；内部设有膜瓣顶板，在需要时可对单向阀实施主动关闭；整体结构简单，体积小，安装方便。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可控膜瓣式单向阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体两端设有与阀腔相通的进口和出口，所述阀体设有出口的一端端部设有若干沿阀体轴向设置的滑道，所述滑道沿出口外围均布设置且与阀腔相通，所述阀腔内设有膜瓣支撑板，所述膜瓣支撑板设有若干通道，所述膜瓣支撑板朝向出口的一面设有控制通道通与断的膜瓣；所述膜瓣与膜瓣支撑板相对的一面设有膜瓣顶板，所述膜瓣顶板上设有若干与滑道配合滑动的支撑杆，所述支撑杆延伸至阀体出口的端面外侧，所述出口外侧的支撑杆之间设有调节环，所述调节环外壁设有外螺纹；所述阀体设有出口的一端设有转动环，所述转动环套于阀体外壁，所述阀体外壁设有环形滑槽，所述转动环上设有若干销钉，所述销钉穿过转动环卡入滑槽内使转动环沿滑槽轴向转动，并限制转动环在阀体上的轴向位移，所述转动环内壁设有与调节环上的外螺纹配合的内螺纹，所述内螺纹在转动环转动时使调节环发生轴向移动，从而推动膜瓣顶板关闭膜瓣。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆上设有若干密封槽，所述密封槽上设有密封圈，所述密封圈与滑道配合实现密封。

本实用新型进一步设置为，所述通道呈放射状设置，所述膜瓣外形与通道相仿呈放射状，且相仿尺寸大于通道尺寸以实现贴合密封。

本实用新型进一步设置为，所述膜瓣中心设有固定螺栓，所述固定螺栓将膜瓣固定于膜 瓣支撑板上，所述膜瓣中心设有若干同心的环形槽，所述环形槽便于膜瓣弯曲以减小单向阀的开启压力，提高单向阀的灵敏度。

本实用新型进一步设置为，所述膜瓣顶板上设有若干与通道相仿用于增加流动面积的顶板通道。

本实用新型进一步设置为，所述转动环外壁设有增加摩擦力的摩擦纹。

本实用新型的有益效果：相比现有隔膜式单向阀，继承了膜瓣打开灵敏，开启压力小的优点的同时，逆向截止的承压能力大；在需要时可对单向阀实施主动关闭，整体结构简单，体积小，安装方便，融合了截止阀的功能，可在管路铺设时直接代替截止阀，以减少管路铺设因为接头过多造成的泄漏风险，提高管路安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型顺向开启时膜瓣工作情况的结构示意图；

图4为本实用新型主动关闭时的结构示意图。

图中标号含义：10-阀体：11-阀腔；12-进口；13-出口；131-滑道；14-膜瓣支撑板；141-通道；15-膜瓣；150-环形槽；151-定位螺栓；16-膜瓣顶板；160-顶板通道；161-支撑杆；1611-密封槽；1612-密封圈；162-调节环；163-外螺纹；17-转动环；170-摩擦纹；171-销钉；172-内螺纹；18-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4所示的一种可控膜瓣式单向阀，包括阀体10，所述阀体10内设有阀腔11，所述阀体10两端设有与阀腔11相通的进口12和出口13，所述阀体10设有出口13的一端端部设有若干沿阀体10轴向设置的滑道131，所述滑道131沿出口13外围均布设置且与阀腔11相通，所述阀腔11内设有膜瓣支撑板14，所述膜瓣支撑板14设有若干通道141，所述膜瓣支撑板14朝向出口13的一面设有控制通道141通与断的膜瓣15；所述膜瓣15与膜瓣支撑板14相对的一面设有膜瓣顶板16，所述膜瓣顶板16上设有若干与滑道131配合滑动的支撑杆161，所述支撑杆161延伸至阀体10出口13的端面外侧，所述出口13外侧的支撑杆161之间设有调节环162，所述调节环162的外壁设有外螺纹163；所述阀体10设有出口13的一端设有转动环17，所述转动环17套于阀体10的外壁上，所述阀体10的外壁设有 环形滑槽18，所述转动环17上设有若干销钉171，所述销钉171穿过转动环17卡入滑槽18内使转动环17沿滑槽18轴向转动，并限制转动环17在阀体10上的轴向位移，所述转动环17内壁设有与调节环162上的外螺纹163配合的内螺纹172，所述内螺纹172在转动环17转动时使调节环162发生轴向移动，从而推动膜瓣顶板16关闭膜瓣15。

本实施例中，所述支撑杆161上设有若干密封槽1611，所述密封槽1611上设有密封圈1612，所述密封圈1612与滑道131配合实现密封。

本实施例中，所述通道141呈放射状设置，所述膜瓣15外形与通道141相仿呈放射状，且相仿尺寸大于通道141尺寸以实现贴合密封。

本实施例中，所述膜瓣15中心设有固定螺栓151，所述固定螺栓151将膜瓣15固定于膜瓣支撑板14上，所述膜瓣15中心设有若干同心的环形槽150，所述环形槽150便于膜瓣15弯曲以减小单向阀的开启压力，提高单向阀的灵敏度。

本实施例中，所述膜瓣顶板16上设有若干与通道141相仿用于增加流动面积的顶板通道160。

本实施例中，所述转动环17外壁设有增加摩擦力的摩擦纹170。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。